文档介绍：高精度细深孔的镗孔加工工艺分析
摘要:本文研究内容为回转类液压零件高精度细深孔的镗孔加工工艺。首先利用正交实验对刀具所需的几何参数和工件材料的切削参数进行优化分析,从而得出一组最佳的参数,作为工艺试验及刀具选择的基础。其次,利用有限元分析,合理选择刀杆材料及刀具材料,得出刚性及抗振性最好的刀杆形状设计。
关键词:细深孔;正交试验;有限元分析
DOI:-1222/
小深孔精加工又称为深孔的二次加工。在钻孔或扩孔之后,如果达不到规定的精度或粗糙度要求,就需要采用深孔精加工技术对孔进行二次加工或者更多次数的加工。但由于二次加工仍然是在孔的封闭内腔中进行的,加之受工件长度、零件结构、孔径尺寸、工件刚度和刀杆刚度等因素的影响,所以小深孔二次加工的难度仍然远高于浅孔的精加工。
1 国内小深孔精密加工所采用的常用方法
目前国内小深孔精密加工所采用的常用方法主要包括研磨加工、珩磨加工等。我们把使用研具和游离的磨料进行微细加工的工艺方法叫研磨加工,利用工件和研具之间的相对平动和回转运动时,使游离的磨料进行微细的切削加工。该方法可获得很高的尺寸精度、形状精度、位置精度和较低的表面粗糙度。但该方法具有效率低,劳动强度大的缺点,且在加工过程中容易在孔的两端产生研磨喇叭口;研磨中使用的研磨膏常常难于清洗干净,清洁度经常超过标准。
珩磨是从磨削发展起来的精整加工手段,可以使加工表面的几何精度、形状公差、表面粗糙度都得到极大改善。我们把以固结磨粒压力进行切削的光整加工方法叫珩磨加工。加工时把一般工件固定,珩杆相对于工件作回转和往复运动,在径向珩杆可胀缩压紧工件。可加工的范围为直径1~1200mm,孔长1200mm,,。珩磨所使用的设备,可以是专业设备,也可以是车床、钻床或镗床等普通机床设备的改装。
2 国外小深孔精密加工所采用的常用方法
对于国外来说,从20 世纪70 年代起,美国的零部件制造商开始采用内孔磨削的方法,用涨缩式珩磨加工阀孔,采用珩磨工艺与原有工艺相比较,加工质量有较大提高,生产效率有了大幅度提高。但是,传统的珩磨加工有产生喇叭口,孔径尺寸较难控制等问题。此外,国外的Single pass 精密孔加工技术,也称整体式珩磨技术,具有更高的加工精度,更短的加工时间,更少的操作技能以及更低的加工成本,是未来精密深孔加工技术的一个重要发展方向。
3 高精度细深孔的镗孔加工工艺分析
以专业液压件生产企业中汽车起重机五联手动比例阀分配阀阀杆内孔为例进行高精度细深孔的镗孔加工工艺分析。
阀杆高精度细深孔工艺缺陷
阀杆高精度细深孔工艺为先钻各内孔,-。该阀杆内孔加工工艺从理论上是加工细深孔是可行的,但在实际加工中确存在这样的缺陷。首先,产品内孔的形位公差及粗糙度要求很高,保证精度可在最后一道工序采用珩磨工艺,它基本由珩磨工具来保证。那么我们主要考虑他的前道工序即可。根据图纸对零件的要求,,,~,~,