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市政道路工程关键工序施工技术措施.doc

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市政道路工程关键工序施工技术措施.doc

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市政道路工程关键工序施工技术措施
工程施工资料
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众鑫建设
市政道路工程
关键工序施工技术措施
众鑫建设生产科
众鑫建设
市政道路工程关键工序施工技术措施
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目录
土石方工程………………………………………………3
排水管道工程……………………………………………5
沟槽回填土………………………………………………9
检查井质量通病控制……………………………………11
道路基层(土路基)……………………………………11
水泥稳定碎石基层………………………………………12
沥青路面…………………………………………………14
混凝土路面………………………………………………15
众鑫建设
市政道路工程关键工序施工技术措施
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市政工程关键工序施工技术措施
土石方工程
1、挖土前,有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线(包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等)、树木、坟墓等要取得详细资料,并安排拆除或搬迁。
2、施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查,做好必要的加宽、加固工作。
3、在施工现场修筑汽车行走的便道,坡度不应大于1∶5。5,其路面应填筑适当厚度的碎(砾)石或石粉。土方工程机械,其施工坡度最大在控制在1∶3之内。
4、临时性挖方边坡坡度,应在施工组织设计(方案)中制定。考虑使用时间长短,根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况,通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
临时性挖方边坡坡度值表2—1
土的类别
边坡坡度(高∶宽)
砂土(不包括细砂、粉砂)
1∶~1∶
一般粘性土
坚硬
1∶0。75~1∶1
硬塑
1∶1~1∶
碎石土
充填坚硬、硬塑粘性土
1∶~1∶1
充填砂土
1∶1~1∶
注:1、本表适用于时间较长(超过一年)的临时道路、临时工程的挖土。
2、岩石边坡坡度根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖土深度确定.
5、大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行,严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下无坡脚或负坡脚(掏空)作业。深基坑每挖1m左右即应检查通直修边,随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土体或导致岩(土)体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时,应及时清除和采取相应措施,以防止岩(土)体崩塌与下滑。
6、在滑坡地段挖方时,应详细了解地质资料,从挖土的方向和手段制定方案,防止滑坡发生。
7、基坑开挖接近坑底标高时,应尽量保护好地基土结构,减少对地基土的扰动。使用勾机开挖时,.
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10、土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等的边坡),应遵照设计图纸要求和施工组织设计(方案)进行施工。
11、土质均匀,且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高,挖方深度不超过下列规定时,可以考虑不放坡和不加支撑。
a、密实、中等密实的砂土和碎石类土(填充物为砂土)——1。0m;
b、硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土——1。25m;
c、硬塑、可塑的粘土-—1。5m;
d、坚硬的粘土——2m。
12、当地质条件良好,土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时,挖土深度在5m以内不加支撑的边坡,其边坡坡度应符合表2-2的规定。
13、当基坑(槽)必须设置坑壁支撑时,应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建(构)筑物等情况进行设计和选择,一般上述条件均有利于施工的,可采用连续垂直支撑、,必须选择有效的深基坑支护技术,一般应由相应资质的设计单位负责设计。
深度在5m内的基坑(槽)管沟边坡的最大坡度表2—2
土的类别
边坡坡度(高∶宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1∶
1∶
1∶
中密的碎石类土(填充物为砂土)
1∶
1∶1。00
1∶
中密的碎石类土(填充物为砂土)
1∶0。50
1∶
1∶0。75
硬塑的轻亚粘土
1∶0。67
1∶
1∶1。00
硬塑的亚粘土、粘土
1∶
1∶0。50
1∶
老黄土
1∶
1∶
1∶0。33
软土(经井点降水后)
1∶1。00
—-
——
注:静载指堆土或材料等。动载指机械挖土或汽车运输作业等。
施工中应经常检查,如发现有变形、沉降等现象,应及时采取加固措施,在下雨过后更应加强检查。
14、在原有建(构)筑物邻近挖土,如深度超过原建(构)筑物基础底标高,其挖土坑(槽)边与原建(构)筑物基础边缘的距离必须大于高差的1~2倍(土质好时可取低限),并对边坡采取保护措施。
15、基坑(槽)和管沟的土方完成后应排干积水和清底,及时进行下一工序的施工。
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16、,工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成,并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
17、土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等边坡),应按土质、地下水位情况,并结合施工周期和季节制定保护方案。
18、沟槽开挖,应严格控制基底的标高,控制桩间的距离≤3m,以防槽底超挖。
19、在地下水位以下挖土,必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目,必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。
20、开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主共同研究,提出处理方案。
主要安全技术措施
1、施工过程中注意对附近的建筑物、构筑物、高低压电线杆、树木、坟墓等的保护,在其邻近挖土,其挖土边线与建筑物、构筑物、高低压电线杆、树木、坟墓等的距离必须大于高差的1~2倍;对施工范围内地下有关的管线(包括电力、通讯、国防光纤、给水、排水、煤气、供热等)的保护,应先探明管线的位置、数量、埋深及管线走向,做好防护措施并制定应急预案后才能施工。
2、夜间施工时,施工现场应有足够照明设施,在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
3、土方开挖前,应对周围环境进行普查,.
4、基槽、管沟的直立壁和边坡,在开挖后应有支护措施,避免塌陷。
5、管沟挖土需要的支护结构,在管道施工的全过程要做好保护,不得任意损坏或拆除.
6、在高压线路下进行土方作业,高压线距离挖土机械最高点距离不小于相应电压的安全操作距离,雨天禁止在高压线下作业。
二、排水管道工程
1、轴线位置及标高必须符合设计图纸要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工.
2、管道、接口材料进场应办理报验手续,应核查产品合格证明,检查管材外形尺寸、外观质量。
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3、垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定,施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。
4、管道安装宜自下游开始,承口应朝向上游方向。为保证管道标高、坡度以及管道与检查井的接口质量,管道安装应与检查井砌筑或浇捣混凝土配合进行。
5、相邻节管子的错口量,管口间隙应均匀,管底不得出现倒坡;管道内不得有泥土、砖、石、木等杂物。
6、承插口或企口接口应平直,环形间隙应均匀,填料应密实、饱满,表面平整,不得有裂缝现象。
7、预应力混凝土及钢筋混凝土管接口,对口间隙应符合表-1。、1。1。6b的规定,橡胶圈应位于插口小台内,并应无扭曲现象。安装时承口内工作面、插口外工作面,应清洗干净.
表—。6a
管径mm
对口间隙
曲线偏转角
400~700
20
°
800~1400
20
°
表-1。1。6b
接口类型
管径mm
纵向间隙
平口、企口
<600
1。0~5。0
≥700
7。0~1。5
承插式甲型口
500~600
~5。0
承插式乙型口
300~1500
~
8、排水管道工程质量控制标准和检验方法(见表-)
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沟槽质量控制标准与检验方法表-1。3a
序号
检验项目
允许偏差
检验频率
检验方法
备注
范围
点数
1
槽底高程
0
—30mm
两井之间
3
用水准仪
2
槽底中线两侧宽
不小于规定
同上
6
挂中线
每侧各3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
同上
6
用坡度尺检查每侧各3点
管道平基、管座质量控制表-
序号
检验项目
允许偏差
检验频率
检验方法
备注
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中线用尺量
2
管内底标高
D≤1000mm
±10
同上
2
用水准仪
D〉1000mm
±15
同上
2
3.
相邻管内底错口
D≤1000mm
3
两井之间
3
用尺量
D〉1000mm
5
同上
3
序号
检验项目
允许偏差
检验频率
检验方法
备注
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽
不小于规定
10m
2
挂中线,每侧各1点
高程
0,—15mm
10m
1
用水准仪
2
平基
中线每侧宽
0,+10
同上
2
挂中线,每侧各1点
高程
0,—15
1
用水准仪
厚度
不小于规定
1
用尺量
3.
管座
肩宽
+10,—5
2
挂中线,每侧各1点
肩高
±20
2
用尺量
砼抗压强度
不低于规定
100m
1组
试验
蜂窝面积
1%
两井之间每侧面
1
用尺量蜂窝总面积
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管道安装质量控制表-
9、检查井质量控制标准与检验方法见表-1。4。2
表—。2
序号
检验项目
检验标准、允许偏差
检验频率
检验方法
备注
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20mm
每座
2
用尺量
直径
±20mm
2
井底高程
D≤1000
±10mm
同上
1
用水准仪
D>1000
±15mm
3。
井盖高程
非路面
±20mm
路面
±5mm
10、水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使用.
11、开挖至设计标高应办理验槽手续,检查基底土质情况,有无积水、杂土,如有腐植土、淤泥或超挖,应进行处理.
12、检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行,垫层材料应符合设计要求。
13、混凝土底板浇筑前应对垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检查验收,混凝土浇筑时基底不得有积水。
14、砌体砌筑必须在砼底板验收合格后与管道安装同步进行(与管道连接部位),井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。
15、井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求,收口应注意收口坡度和收口方向。
16、预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定,管与井壁衔接处应严密.
17、检查井砌筑前,砖应充分湿润,底板表面必须清理干净,砌筑时不得留直搓,砌筑砂浆必须饱满,与管壁接触处砂浆必须密实,顶部一皮砖应顶砌。
18、铁爬梯的位置、高度必须符合设计要求,砌筑时应注意保护,施工过程中不得碰撞,不得有松动现象。
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19、抹灰前应检查井壁与管道连接处是否密实,如有空隙,应先填实,井壁的抹面应符合质量要求,砂浆抹灰必须到位(到边、到底).
20、井框安装应注意控制好顶面标高,以保证与路面的平整,井框不应直接搁置在井壁砌体上,井壁顶部宜浇筑不小于12cm厚混凝土压顶,安装井框时再用水泥砂浆找平、压实,并盖好井盖.
21、井内不得有建筑垃圾等杂物,应在井筒内搁置临时盖板,即能防人掉入井内又能防止过多的泥土、石子等杂物掉入井内,减少后期清理费用。
三、沟槽回填土
1、沟槽回填材料、含水量应符合设计规定,管顶以上50cm范围内不得回填大于100mm的砖块、石块等杂物。
2、回填时槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
3、管顶沟槽位于路基范围内时,回填土的压实度应符合见表—
规定。
表-
序号
检验项目
压实度(轻型击实试验)
检验频率
检验方法
备注
范围
点数
1
管顶以上250mm范围内
87
两井之间
每层一组
(3点)
用环刀法检验
2
由路槽底起算的深度范围
(cm)
≤800
主干道
98
次干道
95
支路
92
800~
1500
主干道
95
次干道
93
支路
90
〉1500
主干道
90
次干道
90
支路
90
4、回填前应检查槽底的质量情况,淤泥质土、杂物必须清除,基槽不
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得有积水.
5、回填时应检查回填材料、含水量,当原土含水量高且不具备降低含量条件,不能达到要求的压实度时,应换填其它可以达到密实度要求的材料.
7、施工时应分层填筑,分层夯实,,方可进行上层回填.
8、回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定,对一般压实工具可按表—2。3。2选取用:
表-2。3。2
压实工具
虚铺厚度(cm)
人工打夯
≤20
小型打夯机
20~25
压路机
20~30
振动压路机
≤40
9、回填土每层压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。
10、管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯压实,两侧压实面高差不应超过30cm,压实时两面应对称进行,且不得碰撞管壁。
11、采用小型压实工具时,应夯夯相连,采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于20cm。
12、采用砂石回填时,可采用洒水、振动的办法。13、井室周围回填压实应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。