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刮研修复法的定义及意义
刮研
是利用刮刀等刮研工具、检测器具和显示剂,以手工操作的方式,边研点测量,使工件达到规定的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等要求的一种精加工工艺
刮研技术的特点
优点
(中凸或中凹),消除机械加工所遗留的误差;
,不受工件形状、尺寸和位置的限制;
、热小,不易引起工件变形;
,接触精度高,
,润滑性好,耐磨性高;
(几微米以下)能达到很高的精度要求。
缺点
工效低,劳动强度大,
刮研工具
刮研常用工具及检验器具:
,要求刀头部分具有足够的硬度,刃口必须锋利。刮刀一般采用碳素工具钢T10A、T12A或弹性较好的滚动轴承钢GCr15锻制而成,并经热处理淬火和回火,使刀头硬度达到60HRC左右。当刮削硬高的工件表面时,刀头可焊上硬质合金。
,刮刀可分为平面刮刀和曲面(内孔)刮刀两大类。
常用刮刀
刮研工具
平面刮刀主要用来刮削平面,如平板、平面导轨、工作台等,也可用来刮削外曲面。按所刮表面精度要求不同,可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。
曲面刮刀主要用来刮削内曲面,如滑动轴承内孔等。曲面刮刀有多种形状,如三角刮刀和蛇头刮刀等。三角刮刀的断面成三角形,它的三条尖棱就是三个成弧形的刀刃。在三个面上有三条凹槽,刃磨时既能含油又减小刃磨面积。
检测器具
基准工具检查刮研面的准确性、研点多少的工具。常用检查研点工具有:
,一般胜于检验较宽的平面。
(1)桥形平尺
(2)平行平尺(工字、矩形)
(3)角形平尺
使用后应清洗干净,涂油、防止变形
检测器具
刮研方法
平面刮削的方法有手刮法和挺刮法两种。刮削可分为粗刮、细刮、精刮和刮花等四个步骤进行。
(1)粗刮当工件表面还留有较深的加工刀痕,工件表面严重生锈,或刮削余量较多(㎜以上)的情况下,都需要进行粗刮。粗刮的目的,是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属,使其很快去除刀痕、锈斑或过多的余量。因此刮削时可采用长刮法,刮削的刀迹连成长片。在整个刮削面上要均匀地刮削,刮削的方向一般应顺工件长度方向。有的刮削面有平行度要求时,刮削前应先测量一下,根据前道加工所遗留的凹凸误差情况,进行不同量的刮削,消除显著的不平行情况,提高刮削效率。当粗刮到每边长为25㎜的正方形面积内有3-4个研点,点的分布要均匀,粗刮即告结束。
刮研方法
(3)精刮
在细刮的基础上,通过精刮增加研点,使工件符合精度要求。刮削时,用精刮刀采用点刮法刮削。精刮时,更要注意落刀要轻,起刀要迅速挑起。要每个研点上只刮一刀不应重复,并始终交叉地进行刮削。当研点逐渐增多到每边长为25㎜的正方形面积内有20点以上时,可将研点分为三类,分别对待。最大最亮的研点全部刮去;中等研点在其顶点刮去一小片;小研点留着不刮。这样连续刮几遍,待出现的点数达到要求即可。在刮到最后两三遍时,交叉刀迹大小应该一致,排列应该整齐,以增加刮削面美观。