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CBR试验规程.docx

上传人:飞行的大山 2022/11/23 文件大小:35 KB

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CBR试验规程.docx

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目的:
于试验室进行载重比试验,以求得贯入杆贯入土壤的阻抗和贯入标准碎石阻抗之比值(载重比)与土壤干密度之关系,以供给现场填土质量控制之参照。
设施:
夯实试验设施:包含标准夯实试验或改进式夯实试验设施。
:,,及配合夯模使
用之延长环、垫块、多孔底钣、膨胀延长器、膨胀架等。
:断面积3in2之圆柱形贯入杆。
:直径约150mm之圆形铅钣,中央打孔,(2in),钣重
(10lb)。
:采纳计测企业制造之机械式抗压主机,负载能力5吨以上。
:、,量测轴向变位之测微表,以及负载
容量5吨以上、。
其余:药刀、戒尺、水槽、调土设施、大型电子秤、含水量量测设施等。
试验方法:
,并求得试验土壤之最正确含水量(OMC)及最大乾
密度(rdmax)。
,并将土样分红三层(五层),各以每层10下、
30下、65下之夯击次数,将土样夯入下衬垫块之CBR模具中,重模三组不一样夯实
能量之试体。
去除模具延长环,将试体表面刮平後翻转试体,并去除模具底部垫块。
将翻转後之试体固定於底钣上,加上超载基钣後将其安装於抗压主机上,并以
手动控制使试体表面与抗压机上之贯入杆轻轻接触。
,。
利用量测系统读取贯入杆贯入量及其对应之贯入阻抗,。
将土样自模具中顶出,分上、中、下三部份分别采纳部份土样一并进行含水量
测定。
~c步骤,并於试体上下加装滤纸後,将试体固定於多孔底钣上,加上膨
胀延长器、超载基钣、膨胀架及测微表後将所有设施置於水槽中,加水使水淹过
试体顶部,同时记录土体膨胀量达96小时或膨胀量不再增添为止。
,倒掉上部积水後将其静置15分钟令其自由排水。
将试体安装於抗压主机上,并以手动控制使试体表面与抗压机上之贯入杆轻轻接触,再重复e~g步骤。
试验结果:
利用所得之贯入量及贯入阻抗关系绘出其对应关系曲线,并经原点修正後求得
、、、
抗之比值(载重比),再以其最大载重比与该对应土样之乾密度绘出CBR值~土壤乾
密度关系曲线。经由曲线内插法即可求得设计土壤乾密度所对应之设计载重比。
室内全颗粒剖析试验
目的:
利用现场获得含粗颗粒之土样,於试验室内进行颗粒剖析试验,以求得该土样之
完好粒径散布状况。
设施:
:采纳TONYAN企业制造3"、2"、"、3/4"、3/8"、#4等大型手摇
式筛网。
小型筛网:采纳TONYAN企业制造#10、#20、#40、#60、#100、#200等小型摇筛机用筛网。
摇筛机:使用计测企业代理之电摇动筛机。
土样气乾拌合设施:拌合筒、胶布等。
其余:橡胶锤、烤箱、含水量测定试验设施等。
试验方法:
将现场取回之土样经气乾後,利用橡胶锤轻轻敲散附着在粗颗粒上之土样。
依据最大颗粒尺寸决定使用土样重量,决定原则以下表所示:最大颗粒尺寸(in)
最小重量求(g)
3/4
1000
1
2000

3000
2
4000
3
5000
将气乾试体充份混淆後取适合重量经过大型手摇筛,记录各筛存留重量後,取具代表性之粗颗粒土样进行含水量测定。
#4号筛之土样总重後,再将土样充份混淆并取约115公克具代表性之
土样置入烤箱,再利用105oC温度烘乾24小时以上,以去除其水份并测定其含水
量。
将烘乾後土样利用小型摇筛机进行筛剖析,并记录其结果。
试验结果:
将#10号筛以上之土样经含水量修正後记录各筛存留乾重。同时将经过#10号筛之
土样经百分比修正後,将各筛逗留重量归并计算,以求得各筛号存留百分比、累
积蓄留百分比及积累经过百分比,并藉以绘出该土样之全颗粒剖析曲线。
土壤膨胀试验
目的:
利用试验室加载设施量测长久位於地下水位以上之膨胀性土壤及细颗粒回填土壤於开挖或地面水浸透後可能造成之膨胀压及膨胀量。
设施:
:()以上。
:加压系统负载能力起码为200%设计荷重以上。
:()以上之变位计(LVDT)。
:标准夯实试验夯锤及模具(ASTMD698,MethodA)。
其余:试体上下盖板、压密试验有关设施等。
试验方法:
於保持试体原有含水量条件下,依薄管试体采样方式进行。

试验设施。
将组合达成之设施装置於加压系统上。
(=)之初始荷重。
校订各项记录器(Gage),并标定各项设施之初始装设地点。
(1kg),及依其最正确含水量准备所之拌适用水。
量测压密环重量。
。达成之试体高度以略大於模具顶部1/4in(6mm)为原则。
去除延长环并整修试体。
采纳整修剩馀之土样量测含水量。
,还没有安装於加压设施以前利用玻片覆盖於试体两头,以防备水
份丧失。
,其偏差值分别小於1lb/ft3
()及1%之内。所得试体若不切合设计所求,则应予荒弃并从头夯制
试体。
试验所采纳之试体须一次制作达成,并置於保养皿中备用,以期各试体拥有一致之土壤性质。
好像压密试验方式将试体装置於加压设施上。
(=)。
,并据此求得实
№试体高度。
主要试验可分为三个部份:
(Ⅰ)加压-膨胀试验
(a)於试体顶部施加初始荷重50lb/ft2,俟其均衡後记录初始记录器读数r1。
於压密屋内加水,使试体下方透水石开始吸水。所加之水量以不使试体产生上举现象为原则。
当试体吸水开始产生膨胀现象时,立刻施加适当之轴向荷重,令其恢还原有
之试体高度。
反覆进行(c)步骤,直到试体保持48小时以上不再产生膨胀现象为止。则此时保持均衡所之最大轴向荷重,即为此试体之最大膨胀压。
由最大轴向荷重开始,依1/2倍、1/4倍、1/8倍最大轴向荷重...至初始荷
重50lb/ft2为止挨次排除试体顶部荷重,各级荷重分别保持24小时,并记录各
级荷重达均衡时记录器体之最后读数r2。
取下试体并量测土样之含水量、饱和度、单位重及比重等。
(Ⅱ)膨胀-加压试验
(a)於试体顶部施加初始荷重50lb/ft2,俟其均衡後记录初始记录器读数r1。
(b)於压密屋内加水,并令试体於初始荷重下吸水膨胀48小时,以期达到完好膨
胀现象。
利用(Ⅰ)中所得最大轴向荷重之1/8倍、1/4倍、1/2倍及1倍荷重挨次施加
於试体顶部,并记录各级荷重达均衡时记录器体之最后读数r2。
取下试体并量测土样之含水量、饱和度、单位重及比重等。
(Ⅲ)设计荷重之膨胀试验
(a)於试体顶部施加初始荷重50lb/ft2,俟其均衡後记录初始记录器读数r1。
於试体顶部施加设计荷重,并依(Ⅰ)之试验步骤於压密屋内加水,使试体吸
水饱和。
令试体於设计荷重下吸水膨胀48小时或达到完好膨胀现象为止,俟其均衡後记录记录器最后读数r2。
去除荷重并取下试体量测土样之含水量、饱和度、单位重及比重等。
试验结果:
膨胀百分率(%)=[(h2-hi)/hi]×100%
此中hi=试体初始高度
h2=某荷重下试体最后均衡高度
报告内容
孔号、深度及地点。
试体初始含水量、单位重及饱和度等。
试体最后含水量、单位重及饱和度等。
荷重对应体积变化曲线。亦即加压-膨胀试验所得之A-line、膨胀-加压试验所
得之B-line以及连结零膨胀点、最大膨胀点以及设计荷重膨胀点所得之C-line。
,可依求供给试体变形对应时间半对数曲线及体积变化对应时间曲
线。
地道工程检测技术---发射混凝土质量查验
发射混凝土质量检测方法
(一)抗压强度试验

(1)喷大板切割法
在施工的同时,将混凝土发射在45cmx35cmxl2cm(可制成6块)或45cmx20cmx12cm
(可制成3块)的模型内,在混凝土达到必定强度后,加工成10cmx10cmx10cm的
立方体试块,在标准条件下保养至28d进行试验()
(2)凿方切割淡
在拥有必定强度的支护上,用凿岩机打密徘钻孔,,拿出长约35cm、宽约15cm的
混凝上块,加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块,在标准条件下保养至28d,进行
试验()。

地道(两车道地道)每10延米,起码在拱部和边墙各取、组试样“,资料或配合比更改时另取一组,每组起码取3个试块进行抗压强度试验。
,不然为不合格。
(1)同批(指同一配合比)试块的抗压强度均匀值,不低于设计强度或C20。
(2)随意一组试块抗压强度均匀值不得低于设计强度的
80%。
(3)同批试块为3~5组时,低于设计强度的试块组数不得多于
1组;试块为(一
16组时,不得多于两组;17组以上,不得多于总组数的
15%。
(二)发射混凝土厚度的检测
喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带拍照等方法检查。
(2)检查断面数目。每口延米起码检查一个断面)再从拱顶中线起每隔2m凿孔
检查一个点。
每个断面拱、墙分别统计,所有检查孔处喷层厚度应有60%以上不小于设计厚
度,均匀厚度不得小于设计厚度,最小厚度不该小于设计厚度的1/2。在脆弱破裂
围岩地段,喷层厚度不该小于设计规定的最小厚度,钢筋网发射混凝土的厚度不
应小于6cm。
(三)发射混凝土与园岩粘结强度试验
检查试块的制作方法
成型试验法
在模型内搁置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗拙度近似于实质状况的岩块,用
发射混凝土掩埋。在混凝土达到必定强度后,加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试
块,在标准条件下保养至28d,用劈裂法进行试验。(2)直接拉拔法
在围岩表面早先设置带有丝扣和加力板的拉杆,用发射混凝土将加力板埋人,喷
层厚度约10cm,试件面积约30cmX30cm(四周剩余的部分应予除去)。经28d保养,进行拉拔试验。
(四)发射混凝上粉尘、回弹检查
按《公路地道施工技术规范>>(JTJ042—94)规定。
(五)其余试验
当有特别要求时,对发射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。
发射混凝土施工质量评判
(一)匀质性
发射混凝上强度的匀质性、可用现场28d龄期同n组试块抗压强度的标准差s和
变异系数Vn表示。
(二)抗压强度
,应以同批标准试块的强度代表值来评定。
()。

1)当同批试块组数n>=10时,应以数理统计方法按下述条件评定:Rn一KiSn≥9R
Rmin≥K2R
2)当同批试块组数n<10时,可用非统计方法,按下述条件进行评定:
Rn≥
Rmin≥
地道工程检测技术---锚杆轴力量测
机械式量测锚杆是在中空的杆体内放人四根修长杆,将其头部固定在锚杆内估计
的地点上(图6-11)。量测锚杆一般长度在6m之内,测点最多为4个,用千分表直接读数。量出各点间的长度变化。尔后被测点间距除得出应变值、再乘以钢材
的弹性模量,即得各测点间的应力。认识锚杆轴力及其应力散布状态;再配合以岩体内位移的量测结果就能够设计锚杆长度及锚杆根数,掌握岩体内应力重散布的过程。
电阻应变片式量测锚杆是在中空锚杆内壁或在实质使用的锚杆上轴对称贴四块应变片,以四个应变的均匀值为量测应变值,这样可除去曲折应力的影响,测得的
应变值乘以钢材的弹性膜量得该点的应力。成就整理
(t1,t2)锚杆轴力与深度l关系曲线
(1,2)轴力(应力)与时间关系曲线。
地道工程检测技术---衬砌应力量测
一、量测仪器
测试系一致般由钢弦式传感器(或调频弦式传感器)和钢弦频次测定仪构成。