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室外排水管道安装施工工艺标准
本工艺标准适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网的硬质聚***乙烯
(UPVC)和排水铸铁管安装工程。
原材料、半成品的检验及验收:
材料要求:
***乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,并有产品合格证及说明书。
UPVC管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。
铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密。
青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
水泥一般采用325号水泥,必须有出厂合格证或复试证明。
:UPVC粘接剂、钢丝网(水泥管钢丝网抹带)、螺栓、螺母、肥皂、汽
油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等。
机具:砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。
工具:手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥倒链、小车等。
其它:水平尺、钢卷尺、小线等。
:
安装相关的设计图纸齐全,并均经过设计交底和图纸会审,相关的施工方案已编制完毕。
技术人员已向施工班组进行了技术交底。
管沟平直,管沟深度、宽度符合要求。
管沟沟底夯实,沟内无障碍物。且应有防塌方措施。
管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
技术员、施工员、材料员、质检员、管工(水暖工)、电工、起重工、测量工。
根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除去污物。
,承口朝向来水方向。
根据铸铁管长度,确定管段工作坑位置,铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表1
表1工作坑尺寸表
管径(mm)
工作坑尺寸(m)
宽度(m)
长度(m)
深度(m)
承口前
承口后
75~250
管径+
250以上
管径+
用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口,然后对插安装管路,将承插接口顺直定位。
铸铁管稳好后,在靠近管道两端处填土覆盖,两侧夯实,并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。
石棉水泥接口:
接口前应先在承插口内打上油麻,打油麻的工序如下:
打麻时将油麻拧成麻花状,,麻股由接口下方逐渐向上方,边塞边用捻凿依次打入间隙,捻凿被弹回表明麻已被打结实,打实的麻深度应是承口深度的1/3。
承插铸铁管填料深度见表2。
表2承插铸铁管填料深度表
管径(mm)
接口间隙(mm)
承口总深(mm)
接口填料深度(mm)
石棉水泥接口
铅
口
麻
灰
麻
铅
75
10
90
33
57
40
50
100~125
10
95
33
62
45
50
150~200
10
100
33
67
50
50
250~300
11
105
33
70
55
50
#硅酸盐水泥,3〜4级石棉,重量比为水:石棉:
水泥二1:3:7。加水重量和气温有关,夏季炎热时要适当增加。
捻口操作:将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内,塞满后用捻凿和
手锤将填料捣实,按此方法逐层进行,打实为止。当灰口凹入承口2〜3mm,深浅一致,同时感到有弹性,灰表面呈光亮时可认为已打好。
,对接口要进行不少于48h的养护。
胶圈接口:
外观检查胶圈粗细均匀,无气泡,无重皮。
,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不
大于表3规定的印记。
表3铸铁管承插口的对口最大间隙
管径(mm)
沿直线铺设(mm)
沿曲线铺设(mm)
75
4
5
100~200
5
7~13
300~500
6
14~22
,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,用倒
链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表4。
表4铸铁管承插接口的环形大间隙
管径(mm)
标准环形间隙(mm)
允许偏差(mm)
75~200
10
3
200~450
11
-2
500
12
+4
,其接口粘接时应遵守下列规定:
安装前必须将插口外侧和承口内侧表面擦试干净,被粘接面应保持清洁,***清洁擦净.
粘接前需将两管试插一次,插入深度及松紧配合应符合要求,在插口端表面宜划插入承口深度的标线。
在承插接头表面用毛刷涂专用粘接剂,先涂承口内面,后涂插口外面,顺轴向由向外涂抹均匀,不得漏涂或涂抹过量。
涂抹粘接剂后,应立即找正对准轴线,将插口插入承口,用力推至所划标线。插入后将管旋转1/4圈,在60S时间内保持施加外力不变,并保持接口在正确位置。
插接完毕后应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净,静止固化。
,应进行闭水试验,管道密闭性检验应在管底与基础液角部位用砂回填密实后进行。
,在隐蔽前必须做灌水试验,灌水高度不低于底层地面高度,满15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格.
,应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗,以不漏水为合格。
。
:(详见《室外管沟、井池与井室砌筑施工工艺标准》)
沟槽在管道安装完后,并对管道座标、标高、坡度、管基进行最终复测,检查合格,,经甲方、监理和检查部门签字认可后,应尽快进行土方回填。
,必须全部排尽后,再进行回填。
,应分层回填夯实,,并在管道两侧对称地同时回填,以防管道产生位移和断裂,其它部位回填土的压实系数不应小于
。
,其虚铺度应执行如下规定:;。回填土不允许含有D>100mm的石块。
:,严禁无坡或倒坡。检验方法:用水准仪、拉线和尺量检查。
,排水应畅通,无堵塞,管接口无渗漏检验方法:按排水检查井分段试验,试验水头应以试验段上游管顶加lm,时间不少于30min,逐段观察。
:
,安装的允许偏差应符合表1的规定。
表1室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项
目
允许偏差(mm)
检验方法
1
座标
埋地
100
拉线
敷设在沟槽内
50
尺量
2
标咼
埋地
±20
用水平仪、拉线
敷设在沟槽内
±20
和尺量
3
水平管道纵横
每5M长
10
拉线
向弯曲
全长(两井间)
30
尺量
,油麻填塞应密实,接口水泥应密实饱满,其接口面凹
入承口边缘且深度不得大于2mm。
检验方法:观察和尺量检查。
,涂二遍石油沥青漆。
检验方法:观察检查。
,管道和管件的承口应与水流方向相反。
检验方法:观察检查。
,应符合下列规定:
1抹带前应将管口的外壁凿毛,扫净,当管径小于或等于500mm时,抹带可一次完成;当管径大于500mm时,应分二次抹成,抹带不得有裂纹。
2钢丝网应在管道就位前放入下方,抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固,钢丝网不得外露。
3抹带厚度不得小于管壁的厚度,宽度宜为80〜100mm。
检验方法:观察和尺量检查。
:
。
。
。
。
序号
质量控制点内容
等级
1
材料交接检查
BR
2
定位轴线标高测量
AR
3
标高、边坡尺寸检查
CR
4
管道清洁度检查
C
5
铺设检查
B
6
接口检杳
C
7
管道安装偏差检查
BR
8
闭水试验
AR
9
回填前隐蔽工程检查
AR
10
回填标高密实度检查
CR
11
回填土容重标高平整度
BR
:管基施工时必须达到设计要求,管道回填时需按要求进行夯实。
:管接口按要求选用合格的水泥,捻口操作要认真按要求捻实,接口施工完后要及时进行养护。
:安装过程中,对于敞口处要及时加装临时堵。
、管件运、放时,要避免碰撞损伤。,试水完毕后要及时泄水,防止受冻。、公路基础要加套管。
,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应在管道两边同时进行,直至管顶0・5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯等机械回填夯实。
,管道未捻口前应对接口处做临时封堵,以免污物进入管道。。
危害辨识和危险评价
施工过程危害辨识危险评价及控制措施
序号
主要来源
可能发的事故或影响
风险级别
控制措施
1
现场的用电
触电
大
现场用电作业应由专业电工进行操作。
2
管沟开挖
塌方
大
管沟开挖必须按要求进行放坡,对于特殊地段要采取安
全和管沟支护措施。
3
管道下管
咼空落物伤人
大
下管时需专业起重指挥,并采用合格的吊具。
注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
环境因素辨识和评价
环境因素辨识、评价及控制措施
序号
主要来源
可能的环境影响
影响程度
控制措施
1
管道冲洗用过的废水
污染水源
大
排到指定的污水管网中
2
固体废料
污染环境
大
集中堆放指定地点
注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。