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工程名称:吉神化学工业股份有限公司30万吨/年环氧丙烷项目
建设单位:吉神化学工业股份有限公司监理单位:吉林市华宇工程建设监理咨询有限责任公司施工单位:吉林吉化华强建设有限责任公司编制:都喜权审核:张凤霞
编制日期:2012年10月1日
一、工程概况
本工程为吉神化学工业股份有限公司30万吨/年环氧丙烷项目工艺及供热外管管架,位于环氧丙烷项目东侧、南侧、西侧,共计A、B、C、D、E、F、G七段,管廊基础采用钢筋混凝土独立基础,A段混凝土基础78个、B段混凝土基础33个、C段混凝土基础48个、D段混凝土基础24个、E段混凝土基础24个、F段混凝土基础31个、G段混凝土基础14个,其中垫层采用C15商品混凝土、独立基础采用C30商品混凝土;钢筋采用HPB300级(©)和HRB335级(①)上部为钢结构,钢材材质
:Q235-B,结构连接均采用焊接,且满焊。
二、编制依据
。
施工验收规范及标准
《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGBJ81-2002
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
三、施工准备
一般性准备工作
图纸会审
建设单位提供图纸后,及时组织技术人员、预算员等认真审阅图纸,争取把问题解决在施工开始前,并在根据施工图纸在施工前进行阶段性图纸会审,以便能准确地掌握设计意图,解决图纸中存在的问题,并整理出图纸会审纪要。审出的问题汇总后交建设单位,由建设单位组织进行设计交底。问题得到解决后,马上组织技术人员对钢筋、模板进行放样工作。、规范、规程、标准准备
本工程所需要的图集、规范、标准、法规按图纸要求在施工前准备齐全,使之能满足施工使用要求。
,由项目负责人组织各专业工程师进行图纸会审,并将会审结果
报工程部审核,总工审批。
人员准备本着科学管理,精干高效,三高一低(高质量、高标准、高效益、低成本)的精神,采用以项目经理负责制这种管理形式来进行本工程的全面施工管理。管理人员均由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成,具有较高的素质和管理水平,能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通,便于工作的顺利开展。且正确理解进度和质量的关系,充分为业主着想;确保在质量良好的前提下加快施工进度,缩短工期。
主要人员准备计划(见表一)
材料准备制定合理的材料采购供应计划,在广泛掌握市场信息的基础上,优选材料供货商,确保采购订货的质量。材料进场必须提供出厂合格证和质量证明文件,对水泥、砂石、钢筋、及钢材、混凝土等进行抽样检验或试验,合格后方可使用。
主要施工机械(见表二)
表一人员配备一览表
序号
工种
数量
1
钢筋工
10
2
木工
15
3
混凝土工
10
4
电焊工
10
5
申工
1
6
铆工
3
7
维修工
2
8
力工
10
9
质检员
1
10
技术员
1
11
安全员
1
12
材料员
1
13
资料员
1
表二施工机具一览表
序号
机械设备名称
数量
备注
1
30型装载车
1台
清理与运输
2
1台
土方开挖
3
自卸汽车10m3
3辆
土方运输
4
25吨吊车
1台
吊装物件
5
钢筋切断机
2台
钢筋加工
6
钢筋弯曲机
1台
钢筋加工
7
卷扬机
1台
调直钢筋
8
电焊机
2台
止水钢板焊接
9
砼振捣棒50
10支
砼振捣
10
砼平板振捣仪
2台
砼振捣
11
全站仪
1台
测量放线
12
水准仪
2台
标高测量
13
平刨、电锯
各1台
加工木材
四、主要工程量
钢筋260吨,混凝土2038立方米。(以上材料用量为暂估量,施工以实际发生量为准)。
五、主要施工方案及技术措施
、工程土方开挖采用1m3反铲挖机挖土、人工清底修坡。机械开挖时,预留200cm人工配合清底。土方边坡的形式为直坡式。
、基础模板模板采用竹胶模散支散拼,木方支撑体系。
、钢筋工程采用钢筋加工场集中制作、二次运输至施工现场。钢筋连接采用搭接绑扎
、结构施工砼采用商品砼。
、采用全站仪、水准仪进行测量放线工作。
六、分项工程、施工方法
、测量放线为确保整个工程高速、高质量地施工,精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。
、施工测量的基本原则:
(1)、整体控制局部。
(2)、高精度控制低精度。
(3)、长方向、长边控制短方向、短边。
、测量方法的选择:
根据管廊基础施工图的平面坐标位置,本工程施工采用外控法,工艺流程如下:施工准
备一选取控制点一建立轴线控制网一仪器安平一分段投测一校核。
6、1、3、建筑平面控制网的建立:
测量定位初始阶段是测量中最重要、任务最繁忙的阶段。可利用全站仪对周边及主要轴线进行测放,将轴线两端延长一定距离,在基坑坡顶定出2点,用以控制该轴线。如测量精度满足测量规范要求,可将这些点作为本工程的平面控制网,即本工程的外控制网。把全站仪架设在基坑上的一控制点上,参照基坑上的另一基准点,这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。通过这两点,在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。
、土方开挖
、施工准备:
(1)、主要机具:反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。
(2)、作业条件:
、合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
、土方开挖前,将施工区域内的障碍物清理完毕。
、确定开挖定位控制线,标准水平桩及开槽的灰线
、夜间施工时,要有足够的照明设施,危险地段应设置明显标志。
、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
、操作工艺:
(1)、工艺流程:测量放线一分段平均开挖一外运土一修边和清理。
(2)、坡度的确定:场地土质为砂土,,所以开挖放坡按1:。基础垫层周边留置300mm宽作业面。
(3)、开挖方法:基础开挖采用单独开挖的形式进行,所有基坑均采用机械开挖。开挖前用白灰撒好线确定位置。机械开挖土方在接近设计标高时必须预留100-200mm厚的土方用人工进行清理,严禁有超挖现象发生。
(4)、开挖顺序:从施工段划分部位向两边同时开挖。
(5)、开挖出来的土方,全部一次性运走,避免二次搬运。、应注意的质量问题:
(1)、开挖基坑(槽)不得超过基底标高。
(2)、应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。
(3)、下雨时施工,要注意基坑的排水处理,排水沟、集水井一定要充分利用。、基础垫层的施工
、垫层采用C15商品混凝土浇筑而成,厚度为100mm,且每边应宽于基础外边线100mm;垫层混凝土模板采用100mm宽的木模板;在垫层混凝土施工前,应在模板上用红油漆标识混凝土顶标高位置,标高标识为每米模板不少于1个。
-160mm;机械搅拌,混凝土搅拌车运输,泵送和人工推小推车入模(因部分基础在装置区内机械无法进入)、人工摊平后用平板振捣器捣实。垫层混凝土浇筑施工中,在甲方及监理的监督下现场抽取试样,制作试块。
,终凝后注意洒水养护。
。
(),进行基础的二次放线工作。将基础的每条轴线及基础边线、上部结构边线全部投影到混凝土垫层上,并弹好墨线以及使用红油漆将构造柱四角位置标识出来。
,由甲方、监理、施工单位进行复测,复测合格后进行钢筋、模板安装施工。
、钢筋工程
、材料要求
(1)、钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告单,每捆钢筋上均有标志牌。
(2)、钢筋进场后必须进行分批验收,检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验,合格后方可使用。
(3)、钢筋验收时,由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批,且每批不超过50T,从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验,如有一项不合格,则从同一批号中取双倍数量的试样作试验,如仍有一个不合格,则该批钢筋不合格,应及时退场。
、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。
、钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。
、钢筋加工:
、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净,无损伤,油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
⑵、钢筋应平直,无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时,I级筋的冷拉率不宜大于4%。
⑶、I级钢筋末端需作180°弯钩,,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端须作90。或135°弯折时,11级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍,平直长度按设计要求确定。
、梁箍的末端应作成135。弯钩,、钢筋连接锚固:
、设计要求钢筋锚固按11G101构造图中规定要求。本工程由于底板钢筋直径较小,因此采用搭接绑扎连接。
、对钢筋接头位置如下规定:接头不能位于构件最大弯矩处。
、钢筋绑扎接头应符合下列规定:
、搭接长度末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍。
、受拉区域内,1级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,11级钢筋可不做弯钩。
、钢筋搭接处,应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。
、各受力钢筋绑扎接头应相互错开,,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。
、钢筋的绑扎
:
、按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,在底板上弹出钢筋位置线。
、按弹出的位置线铺底板下层钢筋。原则上双向受力板先铺设短向钢筋,在铺设长向钢筋;对于单向要求先铺设受力方向钢筋,在铺设分布筋。
、基础底板的钢筋、竖向钢筋划线绑扎。钢筋采用24#镀锌铁丝绑扎。所有纵横向钢筋交差点全部绑扎牢固,钢筋绑扎接头处用铁丝在中心及两端扎牢。
、根据弹好的柱位置线,将柱伸入基础底板钢筋的第一道箍筋与柱立筋焊接牢固,在其上部在套一箍筋并绑扎牢固,使其不歪斜、倾倒、变位。
、工艺流程:套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力钢筋——画箍筋间距线——绑箍筋
、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱子的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按画好的箍筋位置线,将以套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点均要绑扎。
、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。如箍筋内设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
柱箍筋保护层厚度为30mm(主筋外皮),垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距为lm。
、模板工程
、模板制作加工
1、模板采用现场木工棚加工制作,制作前木工应先根据施工图纸基础尺寸进行加工制作,基础短柱模板制作应优先选用整块模板,加工好的模板应进行整齐有序的摆放,模板与混凝土的接触面应进行涂刷隔离剂,严谨隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。
、模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量,本工程流水段的划分为每11〜12个轴线为一个流水段,决定配置数量为11〜12个轴线模板。
、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置,放出基础边线
、模板安装过程中应设置防倾覆的临时固定设施。
、该工程模板分两次进行支设模板,顺序由下至上逐层向上安装,模板安装时应找准基础轴线及标高。模板安装前前应绑好基础钢筋、短柱插筋,并在基础模板上口用方木木在短柱插筋外侧钉成方框,加以固定承台基础上短柱的插筋。基础底层模板验收合格后及时浇筑混凝土。待基础底层模板拆除后,支设短柱模板,短柱模板安装时应找准基础轴线及标高,上下阶中心线互相对准。矩形截面拉梁基础模板,由两侧的木柱(或①48钢管柱)和木模板组成,支设时上口应拉通线,下口对准垫层模板墨线,将侧板校正后,用斜撑支牢,间距
600〜800mm。在安装短柱模板前应绑好钢筋,模板安装后焊接固定好预埋地脚螺栓。
(4)、模板缝要注意填塞,填塞时用胶带纸贴平防止漏浆造成蜂窝麻面而影响混凝土的强度和外观质量,严禁使用质量太差、太旧的模板。
(5)、模板安装完毕先进行自检,合格之后在通知监理、总承包进行共检,合格之后方可浇筑混凝土。
(6)、混凝土浇筑过程中木工班组要派专人看管模板,时刻观察模板牢固程度和变形情况,发现问题要及时处理。
、模板验收:
模板支设完毕后,由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求,并对支模位置、平整度、垂直度进行复核,确认合格后填写自检记录,并报送技术部进行复检,质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收,验收合格后方可浇筑砼。
、模板拆除:
⑴、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
⑵、侧模拆除时在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,即可拆除。
⑶、基础短柱模板拆除:先拆掉短柱斜拉杆,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
⑷、严禁未经技术人员通知,不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系,违者重罚,并追究责任。
⑸、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的材料要及时运走、整理。
⑹、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。
安装地地脚螺栓采取一次整体安装,安装之前在现场提前用固定架将其固定,固定架选用原则:做好的固定架既有足够的刚度、强度又要牢固能够保证螺栓的稳定。然后用施工线绳拉上十字线进行逐个校正即轴线和标高的校正。校正完毕后使用两道钢筋将每个螺栓底部和中部连接起来,在与柱子钢筋连接(使用电焊连接)防止在浇筑混凝土时将螺栓移位。
地脚螺栓安装过程中要定位准确,外露尺寸满足设计及规范要求,地脚螺栓允许偏差见下表。
地脚螺栓的允许偏差表7(单位:mm)
序号
项目
允许偏差
3
地脚螺栓
螺栓中心偏移
4
螺栓露出长度
+
0
5
螺栓长度
+
0
、混凝土工程:
、施工准备:
、本工程采用商品混凝土,基础垫层采用C15混凝土,基础及基础短柱采用C30混凝土,塌落度在110-160mm,混凝土配合比由混凝土公司试验确定,报监理确认后执行。
、混凝土浇筑前,必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预埋件安装的几何尺寸标高、轴线位置进行检查,符合设计要求后才能浇筑砼。
、检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性,如须加固的必须在浇筑前进行以避免在混凝土浇筑过中,模板产生变形、移位。
、基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求,钢筋绑扎应牢固,钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。
、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置,是否与设计相符。
、清除模板内的木屑、泥土等杂物,混凝土垫层表面要清洗干净,不留积水。
、各专业工程师验收合格后,在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。、混凝土浇筑
、混凝土振捣使用插入式振动器。振动器的操作,要做到“快插慢拔。”快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土,有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处,再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
、混凝土分层灌筑时,。在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
、每一插点要掌握好振捣时间,过短不宜捣实,过长可能引起砼产生离析现象,对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20〜30s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
、筑混凝土应连续进行,如必须间隔,其间隔时间宜缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕.
、浇筑砼时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋螺栓的情况,当发生变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
、振捣采用插入式振捣器,混凝土应分层下料,分层振捣,振动时振动捧不得触动钢筋及预埋螺栓。
、混凝土养护
应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土覆盖并保湿养护。
混凝土浇水养护时间:不得少于7d。
(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。