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库存控制原理和方法.docx

上传人:guoxiachuanyue012 2022/11/24 文件大小:106 KB

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文档介绍:该【库存控制原理和方法 】是由【guoxiachuanyue012】上传分享,文档一共【13】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【库存控制原理和方法 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。库存控制原理和方法
摘要
公司现有29398种原材料,对每种存货都进行详细的库存分析是不经济的。如何要在既能保证生产的连续性,又能合理使用流动资金这两者之间找到平衡。控制和保持库存是每个企业所面临的问题,如果库存过多,就会造成物资积压,占用企业的过多流动资金和增加库存持有成本及管理费用,使企业陷入资金周转变缓的局面;如果库存过低,就会造成停工待料的现象,造成企业损失,甚至失去客户。
本文探讨了安全库存的应用。首先,本文介绍了ABC分类法、定期订货法、定量订货法的原理,然后以原料化工类纯碱、材料钢材类圆钢为例,详细阐述了解决的方法,目前已经解决了公司原材料库存长期超储积压的问题。
关键词
ABC分类法、最高库存量、定期订货法定量订货法、安全库存、经济订货批量.
2
Inventorycontrolprincipleandmethod
Englishabstract:
Company'sexisting29398kindsofrawmaterials,,,ifexcessiveinventory,itwillcausematerialoverstock,occupytheenterpriseofexcessiveliquidityandtheincreaseininventoryholdingcostandmanagementcost,maketheenterpriseisimmersedinfundweekchangecorrosionsituation;iftheinventoryistoolow,itwillcausedowntimetobeexpectedphenomenon,causecompanyloss,evenloseacustomer.
,thispaperintroducestheABCclassificationmethod,periodicorderingmethod,quantitativemethod,andthentotherawmaterialsofchemicalclassofsodaash,materialsteelbarastheexample,elaboratedindetailthesolutionmethod,hassolvedthecompanyofrawmaterialsoflong-terminventorybacklogproblem,
Keyword:
TheABCclassification,maximuminventory,periodicorderingmetho,dQuantitativeordermethod,safetystock,economicorderquantity.
目录
摘要1
绪论4
3
论文的研究意义4
论文的研究思路4
论文的研究内容5
ABC分类法5
作ABC分类表..6
绘制ABC分析图6
ABC分类管理策略„„„„„„„„„„„„„„„..8
ABC分类法(帕雷托分析法)的实际应用7
化工库纯碱定期订货法7
现状分析7
定期订货法的原理8
定期订货法的运行模型„„„„„„„„„„„„„.9
库存控制的流程图9
钢材库圆钢定量订货法10
结论12
致谢13
4
参考文献
13
绪论
论文的研究意义
公司现有40000平方米钢结构仓库,其中材料备件库15000平方米,原料库存基本形成一个月压一个月的数量,各分厂二级库物资严重积压,通过采用ERP控制、收缴分厂二级库、物流JIT配送、每月两次请购计划及安全库存等管理手段,将库存量大幅降低,为公司节约了大量的流动资金。仓储库存主要存在以下几方面弊端:
1、库存占用大量资金
这是不言而喻的。库存中存放的物品越多,能够满足客户需求的可能性就越大,与此同时,占用的资金也就越多。库存中的每一个物品根据其价值的高低都会或多或少地占用资金。在一般情况下,库存资金可能占流动资金的40%,甚至达到60%。因此,从占用资金的角度来看,由于库存的存在,使得资金的占用大量增加。如果没有库存或实现零库存,则可节省大量的资金占用。
2、发生库存成本
库存成本是指企业为持有库存所需花费的成本。库存成本包括:占用资金的利息,保管费(仓库费用、搬运费用、管理人员工资等),保险费,库存物品价值损失费用(丢失或被盗、库存物品变旧、发生物理、化学变化导致价值的降低)等。
3、带来其他一些管理上的问题
由于库存的存在,使得许多问题得不到及时暴露,由于得不到及时暴露而无法得到及时解决,这样会带来一些管理上的问题。例如,掩盖经常性发生的产品或零部件的制造质量问题。当废品率和返修率很高时,一种很自然的做法就是加大生产批量和在制品、产成品库存,掩盖供应商的供应质量问题、交货不及时问题、生产过程中以及销售过程中存在的问题等。
论文的研究思路
本文首先通过对库存物资的了解,找出该企业库存超储积压存在的问题,并分析产生该问题的原因;接下来根据ERP以往数据以及材料出库单情况采用定期订货法和定量订货法,制定经济定货批量和安全库存量,根据企业的生产能力,计算出最高库存量和最优经济订货批量;制定相应的管理流程,并且编制出企业安全库存需求计划表。
5
论文的研究内容
1)对物流中心存货物资库存现状进行分析,研究生产计划与库存控制存在的问题;
2)通过定期订货法、定量订货法等理论知识,解决库存超储的实际问题;
3)制定各库别A类物资最高库存量、经济订货批量以及安全库存;能够指导企业请购需求计划的制定。
ABC分类法
根据著名的80/20原则,有10%左右的物资,占用库存资金的70%,为A类物资,需实行重点管理;而有约20%的库存物资,占用库存资金的20%,为B类物资;剩下约70%的物料,只占用10%的资金,则无需精确控制。当然,分类也不是完全根据金额,如较短缺的物料、供货周期较长的物料也应重点对待,以免因为较小金额的缺货而导致生产停顿。这样,才能在生产与控制费用之间找到平衡。
本文重点对原料、材料、备件进行分析,其中原料主要分为主要原料、辅助原料;材料分为橡胶类、五金类、水暖类、有色类、机电类、五气类、钢材类、建材类、耐火类、化药类、劳保类、办公用品类、辅油类等13大类;备件分类仪表备件、电器备件、汽车备件、工器具、修复电机等,共对29398种存货物资进行统计分析,本文以原料化工类纯碱、材料钢材类圆钢为例,采用ABC分析法对基础数据进行整理,数据来源于2011年ERP全年材料出库单数据。
ABC分析法分5个步骤
(1),收集有关数据。
(2)统计汇总。
(3)编制ABC分析表。
(4)ABC分析图。
(5)确定重点管理方式。
首先,收集各个品种商品的年采购量,商品单价等数据。其次,对原始数据进行整理并按要求进行计算,如计算采购额、品种数、累计品种数、累计品种百分数、累计采购额、累计采购百分比等。

对全公司29398个存货物资,20个库别,按照库别进行ABC分类,分别制定出A类、B类及C类物资。按采购额的大小,由高到低对所有品种顺序排列;将必要的原始数据和经过统计汇总的数据,将累计采购额为70%的前若干品种定为A类;将采购额为20%左右的若干品种定为B类;将其余的品种定为C类。如果品种数很多,可以采用分层的方法,即先按采购额进行分层,以减少品种栏内的项数,再根据分层的结果将关键的A类品种逐个列出来进行重点管理。
6
2011年全年化工库原始数据
表一帕雷托分析法一化工库
存货名称
规格型号
单位

计划
单价
计划金额
分类
纯碱汇总
Na2C0398%II类合格品


1400

A
氧化铬绿汇总
Cr2o3:97%


16400

A
氢氧化铬汇总
Cr203245%


5700

A
硫磺汇总
%优等品


1000

B
液***汇总


2176

B
***酸钠汇总
%优级品


3400

B
精四***化钛汇总


12900

C
硫酸汇总
%


490

C
盐酸汇总
HCL31%合成酸


670

C
液碱汇总
NaOH42%合格品


970

C
亚铁汇总
FeS0490%合格品


230

C
硫磺粉汇总


1100

C
液氨汇总
%二等品


1710

C
总计


表二ABC分类
类别
米购额/米购总额
品种数/品种总数
A
70%
10%
B
20%
20%
C
10%
70%
表三分层的ABC分析表
按采购额分层
品种
累计品
累计品种
采购额(万
米购总额(万
累计采购百
分类
范围(万元)

种数
百分数%
元)
元)
分数(%)
结果
2600
3
23%

72%
A
100-600
3
13
23%


23%
B
W10
7
53%

5%
C

以累计品种百分数为横坐标,累计采购额百分数为纵坐标,根据ABC分析表中的相关数据,绘ABC分析图。
7
累计占用采购额%

ABC分类管理策略
根据ABC分析的结果,对ABC三类商品采取不同的管理策略。表四---ABC分类管理策略
分类
A类
B类
C类
管理要点
投入较大力量精心管理,将库存压缩到最低水平
按经营方针调节库存水平
集中大量定货,以较高的库
存来减少定货费用
定货方式
计算每种商品的定货量,按最优定货批量,采用定期定货的方式
米用定量定货方式,当库存降到最低点时发出定货,定货点为经济批量
米用双堆法,用两个库位储存,一个库位货发完了,用另一个库位发,并补充第一个库位的存货
定额水平
按品种甚至规格控制
按品种大类进行控制
按总金额控制
检査方式
经常检查
一般检查
按年度或季度检查
统计方法
详细统计,按品种、规格统计项目
一般统计,按大类统计项目
按金额统计
ABC分类法(帕雷托分析法)的实际应用
目前,主要原料、辅助原料、橡胶类、五金类、水暖类、有色类、机电类、五气类、钢材类、建材类、耐火类、化药类、劳保类、办公用品类、辅油类、仪表备件、电器备件、汽车备件、工器具、修复电机等,现有存货物资已全面开展加强了物资管理,使用科学地管理方法,使仓储管理更科学化、合理化、规范化。
化工库纯碱定期订货法
现状分析
化工库纯碱现有库存1200吨,已订未到货900吨,分厂每日消耗40吨,基本形成一个月压一个月,定期订货法即能保证正常生产情况,又节约流动资金的
8
占用。
定期订货法的原理:
定期订货的原理是预先确定一个订货周期T*和一个最高库存量Qmax,周期性地检查库存并发出订货,订货批量的大小应使得订货后的“名义”库存量达到额定的最高库存量Qmax.
定期订货法的运行模型如图。在系统运行前,先确定订货周期T和最高库存量Qmax,假设在时间轴的0点开始运行定期订货法,检查库存量,库存水平在点1时,库存量假设为Qk1,此时发出订货,订货量取Qk1与Qmax的差值,即第一次的订货量Q1二Qmax-Qkl,随后进入第一个订货周期Tk1,提前期结束,所订Q1的货物到达,实际库存一下升高Q1,到达高库存。然后进入第二个周期的消耗,消耗仍然按正常进行,经过一个订货周期T,到了按订货周期订货的日子,检查库存量,假设这时(点2)的库存量为Qk2,又发出订货量Q2,Q2的大小等于Qk2与Qmax的差值,随后进入第二个订货提前期Tk2,Tk2结束,所订货物Q2到达,将实际库存量又一下提高到高库存,随后进入第三个采购周期,到了下一个订货日,又检查库存,发出订货,如此继续下去。
定期订货法的运行模型
定期订货法公式:
Q
max
1
I
/、
__X
T+T
+aX+1
T+T
G2+R2XG2
K
Ai
K
RT
丿V丿
Q=Q-Q-I+B
imaxKiii
字母含义:Q:最高库存量Q:订货量Q:现有库存量T:订货周期
maxiKi
I:已订未到物资B:售出但尚未提货的物资Tk:订货提前期~R:单位时间需求量的
ii
平均数Q:订货点
k
9
库存控制的流程图
纯碱计算过程:
化工库物资属于A类物资,应该使用于定期订货法。
纯碱2011年全年采购计划,到货数据分析(吨)
R:单位时间需求量
2011-01
2011-02
2011-03
2011-04
2011-05
2011-06
1260
1200
1080
840
1196
1196
2011-07
2011-08
2011-09
2011-10
2011-11
2011-12
1020
890
600
停产检修


Tk订货提前期:订货时间与到货时间的差额(天)
2011-01
2011-02
2011-03
2011-04
2011-05
2011-06
19
29
19
22
23
20
2011-07
2011-08
2011-09
2011-10
2011-11
2011-12
22
21
25
停产检修
15
13
主要安全系数表
安全系数a





库存满足率p





缺货率q





安全系数a





库存满足率p





缺货率q





安全系数a





库存满足率p





缺货率q





解:1、先求出需求速率的平均值和标准偏差
为R
r=i=i!==
n
2、
标准偏差b
R
1
I
R—R
i
<丿
2
n
T
=
3、再求订货周期T
Tk=-^―=+1月=
n
4、查主要安全系数表,
由于缺货率P=,a=,Qki=1200,Ii=900,Bi=40
10
5、最高安全库存Q=Rx
max
(、
T+厂
K
k丿
(、_
T+Ta2+R2xa2
K
k丿
Qmax=*(1+)+*+)*"R
=+=3250吨
6、订货量Q=Q一Q-I+B
imaxKiii
Qs=3250-1200-900+40=1190吨

所谓定量订货法,就是预先确定一个订货点和订货批量,随时检查库存,当库存下降到订货点时就发出订货。在整个系统动作过程中订货点和订货批量都是固定的。订货点和订货批量的确定取决于库存物资的成本和需求特性,以及相关的存货持有成本和再订购成本,订货批量一般取经济订货批量。其原理如图所示。假设实施订货点控制技术之前,已确定好了订货点为Q、订货量为Q*。其中Q由两部分构成,一部分是安全库存Q,另一部分是提前期平均需求量D,Q=Q—D,sLskL或Q=Q+D。每天检查库存,假设在第一个周期,库存量以R的速度下降,当库ksL1
存下降到Q(点1)时,就发出订货,订货批量为Q*。随后进入订货进货提前期
k
T。提前期T结束时,消耗掉的库存物资数量为D,使库存水平下降到最低。这k1k1L1
时所订货物批量Q*到达,实际库存量一下上升一个Q*,达到高库存,然后进入第二个周期。假设第二个周期的需求速率为R,库存下降到Q(点2)时,又发出订2k
货,订货批量为Q*。随后进入第二个订货进货提前期T。提前期T结束时,消耗
k2k2
掉的库存物资数量为D,这使得库存水平下降到最低。这时新订的货物批量Q*到
L2
达,使实际库存量上升到Q*,达到高库存。然后进入第三个周期,这样不断循环。这里假设需求和提前期是随机型的,即RHRHR工,THTHT工,因而提前期需求量KHDHDH。123k2k3
L1L2L3
定量订货法原理图

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