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提高剪力墙混凝土结构施工质量合格率
QC小组名称:单位名称:发表人:
时间:年月
提高剪力墙混凝土结构施工质量合格率
一、工程概况
世贸国际工程位于河南省,共计5栋主楼为住宅,另设有商务会所、幼儿园等附属建筑。小区地下室整体连通设计,平时为汽车库,战时为人防。
建筑概况:
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,^,?,?。。1-3#楼地下2层,地上26层;4#楼地下2层,地上25层;5#楼地下1层,地上26层;1#、2#、5#,4#楼为3m,5#。
结构概况:
本工程主楼均采用CFG桩加筏板基础,车库基础为筏板基础加柱墩,地下车库为框剪结构,主楼为剪力墙结构。本工程结构剪力墙数量较多,争创河南省“商鼎杯”。如何控制好剪力墙结构模板安装,确保砼的成型质量为本工程施工控制的重点及难点。
二、QC小组简介
项目部承建的世贸国际工程于2011年11月14日开工,针对工程的实际特点与难点,项目部开工伊始就成立了以项目总工为首的质量管理小组,积极开展QC活动,进行全面质量管理和重点质量控制,受到甲方、质监站、监理等单位的好评,并取得了较好的经济效益和社会效益。
项目部QC小组是由具有三年以上施工经验的专业技术人员和生产骨干组成。小组本着以确保实现结构“商鼎杯”,以“在建工程一次验收合格率100%,分部分项工程合格率100%,顾客满意率90%以上”为质量目标开展活动。
为确保创优工程的顺利实现,项目针对结构剪力墙施工质量专项攻关,并于
2012年3月1日成立了“提高剪力墙混凝土结构施工质量合格率QC小组”
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表1QC小组简介
小组名称
世纪QC小组
小组成立时间
2013年3月1日
小组类型现场型
小组活动方针
务实、高效
课题名称
提咼剪力墙混凝土结构施工质量合格率
课题注册时间
2012年3月1日
注册编号ZTJS-ZZ-10-01
课题活动时间
2012年3月5日〜2012年9月15日
活动次数8次
活动出勤率
100%
小组人数7人
平均年龄30岁
简介:小组成员均参加过全面质量管理知识的培训并经考试合格
表2QC小组成员一览表
序号
组内职务
姓名
^龄
r性别
职务
文化程度
职称
组内分工
1
组长
杨瑞兴
30
男
项目总工程师
本科
工程师
组织协调
2
组员
赵建国
27
男
技术员
专科
助工
技术方案编写
3
组员
王献德
23
男
质检员
本科
助工
质量检查
4
组员
李文兴
31
男
质检员
专科
助工
数据分析
5组员张浩文40男质检员专科质检员质量检查
6组员
姚国平30
男
施工员
专科
助工
方案执行
7组员
张浩然28
男
施工员
专科
助工
方案执行
制表人:
赵建国
2012年3月
三、活动制度
建立健全项目部质量管理体系,明确管理职责,严格执行标准、规范以及集团公司质量、环境、职业安全健康管理体系中关于质量管理的相关要求。
认真开展“班组自检”、“交接检”、“专检”的三检制度,对不符合质量标准的必须返工整改。
质量问题做到“三不放过”、没有查明原因的不放过、没有追究到当事人和领导责任的不放过、没有制定出完整的整改措施的不放过。
3-4月份每月活动不少于两次,5-9月份每月活动不少于一次。组织人
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员对模板加固及砼成型质量进行专项检查,查出的问题要及时解决。
四、选题理由
本工程质量目标为:郑州市结构“商鼎杯”,结构工程质量的好坏,直接影响该工程评优,合同中对评杯也有约定,获奖成功后将获得业主方额为奖励。为后续合作奠定基础。因此必须严格控制墙体模板的加固,控制砼的成型质量。
本工程剪力墙结构较多,结构墙体约占到工程墙体的75%,地下室结构层高较高,。墙体加固难,软模施工需要重点控制阴阳角及大面墙体模板的拼缝质量,同时对模板加固体系进行针对性计算。确保砼成型质量。
,减少结构处理,节约经济成本
由于本工程结构墙体设计为表面抹灰,而抹灰在定额中价格比市场价格低,控制好砼的观感质量,在后期施工中尽量减少结构处理,减少抹灰厚度,尽量使10%的结构墙体达到免抹灰的质量标准,起到节约成本的目的。
4・进一步认识和体验QC活动的目的和意义,提高项目部的全面质量意识,
合理运用QC方法,进行日常全面质量管理工作。为其他分项工程施工积累经验。
通过课题的实施,结合生产实践,希望能积累丰富的经验,提高墙体模板安装及加固施工质量,提高项目管理人员的积极性和创造性,为今后工程施工提供成熟的可借鉴的施工技术经验。
五、现状调查
为充分了解、掌握剪力墙模板加固施工质量中存在的缺陷,在施工过程中提前规避。在施工之前,QC小组成员对分公司内部已施工完毕的兄弟项目部墙体施工成型质量进行了参观学****并进行了深入的交流。在本工程的施工过程中,QC小组对结构墙体施工质量控制情况的进行了调查(首次调查范围为5#楼-1F剪力墙模板安装质量及砼成型质量)。共实测检查砼表观质量500个点,其中缺陷点80点。缺陷出现率16%,对质量缺陷情况汇总统计如下,见表3、图1:
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表3砼成型质量缺陷数据分析
序号
项目
检查点数
缺陷出现
频数(点)
缺陷累计
频数(点)
占出现缺
陷频率
(%)
累计频率
(%)
1
砼拼缝处错台
150
35
35
2
砼墙面弯曲不平整
100
18
48
3
砼阴阳角处漏浆
100
16
69
20
4
砼垂直度偏差较大
80
6
75
5
砼阴阳角不方正
70
5
80
100
图1砼质量缺陷频数排列图
制图(表):李文兴日期2012年3月
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■
模板水平拼缝处错台
孚面弯曲豪变形
■:
图2:砼现场成型质量缺陷照片
六、目标确定
从上述排列图上可以看出,砼拼缝处错台、砼墙面弯曲不平整、%,是影响砼表观质量的主要质量问题。因此,本次课题选择主要针对提高墙体模板安装与加固,进行原因分析及采取对策与实施,以确保墙体砼观感质量。
【设定目标值】为了提高世贸国际剪力墙砼的观感质量,需要加强剪力墙模板安装及加固体系的质量,消除质量通病,提高结构实体质量,提高功效,降低返工率。我们第十项目部QC
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小组将目标值确定为:
强化模板加固方案,加强模板安装及加固体系,确保砼施工表观质量合格率94%以上。
七、分析原因
针对现状调查的结果,经过我们QC小组成员认真研讨分析,从人、机、料、法、环五个方面层层分析,根据所找出的主要质量问题绘制了造成模板安装及加固不牢,影响砼观感质量因素的因果图(见图3),按照因果图主因和问题的判断方法,我们从图中找出了影响模板施工质量的17个末端原因:
技术人员交底不到位,实施性不强
施工作业人员操作不细心、不熟练
质检员过程检查不到位
现场缺乏模板压刨机
木工锯损坏,带病作业
现场木胶板质量差,截面偏差大,易变形
方木截面尺寸与标准相差大,截面尺寸大小不一
加固钢管材料不直,弯曲变性多
模板方案策划考虑不充分,存在弊端
墙体模板拼缝处加固措施不当
水泥定位撑设置不当
对拉螺栓紧固程度不一
次龙骨间距设置不合理
未黏贴海绵条
次龙骨间距设置不合理
施工操作空间狭小
灯光照明不足
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断安装及加固不
量差
图3:剪力墙模板安装及加固体系施工质量影响因素因果图
制图:赵建国日期2012年3月
八、要因确认
为了更好的分析造成质量缺陷的要因,确定要因,项目部QC小组深入现场,
根据已分析确认的造成模板施工质量差的17个原因进行了针对性的测量及数据收集、分析。具体数据见表4。
表4造成砼质量缺陷剪力墙模板安装及加固施工质量控制质量数据分析
项目
频数(点)
累计频数
(点)
频率
(%)
累计频率
(%)
1
墙体模板拼缝处加固措施不当
100
100
4
水泥定位撑设置不当
20
230
5
对拉螺栓紧固程度不一
30
260
7
次龙骨间距设置不合理
20
300
9
剪力墙斜撑设置不足
9
319
10
墙体端部加固措施不当
11
330
制表人:李文兴
时间:
2012年3月
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瞎侏世抵期嬉條時环加我尤骨强面对拉螺松累水応定tilt对析舅杆丙丸it骨闫柜轴戲睥琳条廉处曲固腊血固精站用固JWS■车当尺寸£3时丐攻厲一戏门〕:当亞蛙盈艸誉谡31林§H
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图4提髙墙体模板安装施工质量控制排列图
制图人:李文兴时间
2012年3月查阅记录、向当事
通过小组人员集思广益,结合现场质检、施工员、实物、人调查等方法,依据对主要问题影响程度的大小作为主要原因的判定标准,对造
成模板加固体系质量缺陷问题的17个末端因素进行了要因确认,见表5。
表5要因确认表
序号
末端原因
要因确认
确认方法
确认
结果
1
技术人员交底不到位,实施性不强
有技术交底,但交底中部分内容可实施性不强。交底不到位。工人未真正掌握模板施工的施工工艺及节点做法,需要重新交底
检查交底
是
2施工作熟人员操作不细工人质量意识差,做"意,施"法现场确认是心、不熟练不统质。
3
质检员过程检查不到位
质检员施工日志、影像资料及巡检记录基本齐全,但质检员水平低。
查施工日志、现场查岗
是
4现场缺乏模板压刨机通刨表4看出方木尺寸偏差大,未进行现场检查是
压刨。
5
木工锯损坏,带病作业
木工机械运行正常
现场检查
否
10-
,,现场木胶板截面尺寸基本一致,但截面现场木胶板质量差,截面
6曲曰、/偏小,通过计算可满足强度要求。加强现场检查否
偏差大,易变形
7
方木截面尺寸与标准相差
方木截面尺寸偏差大,3-10mm不等,
现场检查
是
大,截面尺寸大小不一
规格不统一。
8加固钢管材料不直,弯曲钢管基本顺直,规格尺寸一致现场检查否
变形多
9
模板方案策划考虑不充分,存在弊端
模板方案个别节点做法不详,需要进一步细化
查阅方案
是
10墙体模板拼缝处加固措施方案缺失,现场做法不统一,需要进一查阅方案是不当步细化现场检查
11
水泥定位撑设置不当
模板拼缝两侧设置定位撑
现场检查
否
12对拉螺栓紧固程度不一对拉螺杆紧固力度不统一现场检查是
13
次龙骨间距设置不合理
方木间距与较低相差不大,基本满足要求
查阅记录
否
14未黏贴海绵条个别部位漏设现场检查否
15
次龙骨间距设置不合理
与交底基本相符
现场检查
否
16
施工操作空间狭小
个别部位狭小
现场检查
否
17
灯光照明不足
灯光充足
现场检查
否
2012年3月
制表人:李文兴
从要因确认表上可以看出造成模板安装质量问题的主要原因是:a技术人员交底
不到位,实施性不强、、不熟练、
,现场缺乏模板压刨机,未进行压刨、
考虑不充分,可操作性不强、、。
九、制定对策
表6对策表
要因对策目标措施落员完成
人员日期
总工亲自绘制节点模板方案策划重新编制审批方确保方案节牡丄亠亠一丄口
做法图,所有节点结3月
1考虑不充分,案,细化节点做点可行,具有人,“川「曲八杨瑞兴
丁申、丄合工人操作****惯优15日
可操作性不强法可实施性。八
化
技术人员交底针对性补充交节点部位图分批次安排工人到口
3月
2不到位,实施底,细化节点做文并茂,简单会议室利用投影仪赵建国18日性不强法易懂交底
3材料截面尺寸控制材料验收,方木车车验质检、材料、技术联质检、3月
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