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一、印刷工艺
1、综述:
2、
柔印数字印前工艺
第一部分绪论
有版印刷:
怡总邇过却1K的孔穴克关
印剧部分亲油璽菲印冃闔分芫水
印刷部幷为印版上昶可遷过窃井
平画馴
晏网印刷
工艺流程:
二、柔版印刷:
28/20
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1、定义:使用柔性版,通过网纹辊传递油墨的印刷方式
2、与凸版印刷区别:
柔:弹性印版、低粘度油墨、轻接触(印刷)压力、能在多种承印材料上印刷(粗糙-瓦楞纸、无吸收性-薄膜)
凸:版材硬度咼、油墨粘度大、粘结力强,印刷压力较咼
注:都是短墨路供墨系统(网纹棍)
3、原理:
图文高于空白部分
属于短墨路传墨系统
双辊式传墨
单辊式传墨
通过网纹传墨辊和刮墨刀来传墨
4、特性:
印版结构:它图文凸起,高于空白部分(凸印特性)
印刷适性:柔印的弹性版面与印刷接触(胶印特性)
印刷材料:使用挥发性油墨并能承印各种材料(凹印特性)
5、特点:
印版具有弹性
制版周期短,制版设备简单,制版费用低
承印材料非常广泛
机器设备结构简单,造价低,设备投资少
应用范围广泛
使用无污染、干燥快的油墨
印刷速度快、效率高、生产周期短
经济效益高
柔性版印刷着墨量大,印刷的产品底色饱满
6、柔性印刷机:
结构:
开卷部分:柔性版印刷机的输纸部分,其作用是使卷筒纸开卷、平整地进入印刷机
印刷部分:柔性印刷机的核心部分,每一个机组均装有墨槽、墨斗辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压力滚筒等
干燥部分:印刷速度很快,在复卷前必须将油墨干燥
复卷部分:印刷机的收纸部分
类型:
层叠式(叠加式):将多个机组一层一层地叠加装配起来的一个整体(左图)
安装翻转装置可进行正反面印刷,占地面积少
印刷部件具有良好的可接近性,便于调整、清洗等操作
可以适应较大的印刷图
每个部件都有独立压印滚筒
卫星式(中心滚筒式):各印刷机组共用一个大压印滚筒
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走纸方向无法改变,单面印刷
印刷摩擦发热
套印精度高
3)机组式(组合式):印刷部件相互独立,每个印刷机组采用直线排列
3)传墨系统:
印版滚筒
刮墨刀
墨斗棍
1)双辊式输墨:由墨斗辊将墨槽里的油墨传输到金属网纹辊上,再由金属网纹
压印L滚筒
网纹传墨羅(只
印版滚简/ffiW
网纹传墨規二」
辊传递给印版辊,最后转移到承印物
(2)刮刀式输墨:
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1)顺向角度刮刀式输墨:(左下图)
定义:刮墨刀的刀刃指向与网纹传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向成钝角(刮墨刀的安装方向与网纹传墨辊的转动方向相同)
特点:安装形式在刮墨刀和网纹辊表面之间形成一个楔形的积墨区,由于流体动压力的作用,刮墨刀有被抬离滚筒表面的趋势;若想保持正常的输墨量,
2)反向角度刮刀式输墨:
定义:刮墨刀的刃部指向与网纹传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向呈锐角(刮墨刀的安装方向与网纹传墨辊的转动方向相反)
特点:由于墨斗辊(或网纹辊)油墨对刮墨刀的压力使其有压向网纹辊表面的趋势
刮刀式
墨斗輻瞰棍的搐压
刮墨方式
墨斗殆痕棍的醜差
刮墨刀
1
(4)干燥系统:
1)类型:挥发干燥为主,也存在渗透干燥、聚合干燥
2)部分:色间干燥和印后干燥
3)方法:
火焰干燥法
蒸汽滚筒烘干法
热风干燥装置
红外线干燥系统
紫外线干燥装置
微波干燥装置
7、网纹传墨辊(网纹辊):
(1)作用:向印版上图文部分定量、均匀传递其所需要的油墨
(2)功能:
1)利用表面的网孔传递油墨,具有储墨、匀墨、传墨的作用
2)减少和避免墨杆和重影的产生
3)由于刮墨刀,油墨更均匀更薄,可彩色印刷
4)克服飞墨
(3)类型:
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1)金属网纹辊:辊基装配一镀镍一精加工一镀铜一雕刻一镀铬
2)陶瓷网纹辊:将雕刻加工的着墨孔与陶瓷材料涂层结合在一起,因而既具有
雕刻的网纹辊的传墨性能,又具有极好的耐磨强度
基本过程:在雕刻加工出表面的着墨孔后,先要进行喷砂处理,使网纹辊着
墨孔表面质地变得粗糙些,以便增加陶瓷的附着力
材料:极细颗粒的氧化铝
3)新型网纹辊:一种石墨碳纤维辊芯制成的网纹辊
质硬而轻,便于换辊,减轻了劳动强度
比较耐磨,不易损坏、对刮墨刀磨擦也更小
(4)着墨孔:
1)四棱锥形着墨孔
2)四棱台形着墨孔
3)六棱台形着墨孔
4)斜线性着墨孔
5)附加通道的着墨孔
5)蜂窝角度:
6)传墨性能:
1)网纹辊的网线数:网纹辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的数量,单位:
l/cm
2)网纹辊的油墨涂布量:网纹辊表面上单位面积内着墨孔储存油墨的能力,单位:g/m2
3)网纹传墨辊的传墨系数:网纹传墨辊表面转移出去的墨量与剩余墨量的比值
4)网纹传墨辊的使用寿命
(7)选择:
1)根据输墨方式的类型选择:
棱台锥形网纹辊:双辊式和顺向刮刀式
棱台形网纹辊:反向刮刀式
2)根据承印材料选择:
较粗的网纹辊:吸收性强的材料
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较细的网纹辊:吸收性差的材料
3)根据印刷要求选择
4)根据印版的网线数选择:网纹辊的网线数是印版的网线数的6倍
8、适用范围:
(1)各种印刷产品
(2)瓦楞类产品
(3)薄膜类
(4)烟包类
(5)折叠纸盒类、纸杯、纸碗类
9、发展趋势:
(1)国内:应用于包装印刷领域(2)国外:应用于包装印刷、报纸印刷第二部分柔印印前工艺
一、印前处理工艺流程
1、客户来稿
2、印前处理
3、图文图像处理
4、印刷条件分析
5、模拟打样
客rm制
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二、设计:
1、原稿设计:
(1)因素:
1)抗压强度:
避免设计大面积的印刷版面
印刷直线条避免与瓦楞方向平行
2)色彩:设计的产品叠印色数过多,会造成色彩昏暗
颜色通常能用CMYK四色表现出来,额外加用专色是非常必要的
在能充分表现设计画稿的前提下,尽可能将印刷色数减少到最少
3)套印:
要追求图案的精美
要考虑到印刷难度
互补色的套印,会出现黑边,影响包装美观
对于柔性版最小阴阳文字和阴阳线条的尺寸有要求
4)用矢量软件设计:在设计过程中千万不要全部用像素形式的软件制作,线条文字、色块要用矢量软件来完成制作,存储PDF标准化格式
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用像素形式软件做出来的文字效果边缘会有锯齿,细小反白文字印刷出来后笔划都有可能糊在一起
沿印刷方向设计长而宽的渐变,容易出现墨杠现象
5)高光暗调网点:柔印中细小的网点在制版和印刷过程中难以实现,特别是高光网点容易丢失,暗调网点增大严重,甚至出现糊版,印刷缺乏层次感,印刷质量明显下降
在瓦楞纸箱设计,版面高光网点应不小于3%,暗调网点应控制在85%左右,纸面粗糙的应适当加大高光部分的网点面积率
尽量避免设计高光绝网效果注:外包装瓦楞纸箱的版面不宜设计的太复杂,以简单、明了为宜,颜色运用上尽量简洁、明快、颜色鲜艳
(2)图像质量判定:
1)图像色彩质量判定标准:
颜色
b层次
清晰度
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2)图像质量满足印刷数据标准
图像尺寸
分辨率
缩放比例
(3)印前处理:
1)图片类型:
点阵图形
矢量描述
轮廓图形描述
贝塞尔曲线描述
2)输出设备:
平台式激光照排机
绞盘式激光照排机
内/外鼓式激光照排机
3)分色:
(4)印前分色:
0°
75°
育
45'
品红
1)加网角度:
2)加网:
有理正切加网
调频、调幅加网
3)单位:
PPI(图像分辨率):图像分辨率所使用的单位,在图像中每英寸所表达的像素数目
注:从输出设备的角度来说,图像的分辨率越高,所打印出来的图像也就越细致与精密
DPI(印刷、打印、扫描分辨率):打印分辨率使用的单位,每英寸所表达的打印点数
LPI(印刷网线):印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数,单位:线/英寸
注:
打印尺寸二
②
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图像分辨率高于印刷分辨率,DPI~2LPI
4)阶调值总和:
定义:多色印刷,必须限制参与图像构成的油墨的阶调总和邙限制最大油墨量)
注:
较厚的墨层的干燥不充分,而且会导致干扰性的浮雕结构
400%为四色油墨层的叠印
数据:
1、单张纸胶印:W350%
报业印刷:W260%
柔版印刷中:280%—320%
5)网点扩大:
制版网点扩大(缩小)
印刷网点扩大(机械扩大、光学扩大)
2、工艺分色设计:
(1)要素:
1)在同一颜色上有网点和实地时,将网点和实地分成两块来制作
2)图案为大面积的平网时,建议将平网做成专色实地
3)避免设计较大面积的图形图案,并有反白的小字,特别是深色,因要用较大的压力,使得细小的反白字模糊不清,深色可以用两块版套印
4)减少大面积渐变层次的图案,低线数的柔印产品渐变效果容易起墨杠
5)图稿的选用:尽可能选择色调深的图案,减少太过精细、明快的图案,避免选用大面积的高光和中间调模糊不清的原稿或图片
6)不能照搬胶印,考虑高光,暗调,中间调处网点的变化,尽量用专色代替多色叠加,避免CMY叠加的细线、细字或反白细线条
(2)专色分色:
1)矢量对象分色:四色转专色
2)颜色调整:根据柔印特点修改设计文件对象颜色
3)图像分色:图像四色转专色
4)提单黑:矢量对象和图像
注:
叠色无法实现的
专用的商标、标记
便于印刷套色,尤其是图像套色
3、国标要求:
(1)网点形状:圆形网点注:圆形网点相比其他形状网点阶调增加值小
(2)图像尺寸误差(分色片或印版):在环境稳定的情况下,一套分色片或印版其对角线长度的变化不应<%
注:该误差包括激光照排机或直接制版机的可重复性误差及胶片稳定性引起的误差
(3)阶调值总和(数据文件或分色片):
1)瓦楞纸板:270%--300%
2)涂布纸:280%--300%
3)非涂布纸:290%--320%
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