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工艺安装专业材料统计内容包括管道材料、涂漆材料、绝热材料、管道支架材料;
材料统计范围以装置边界线为准;

管子
输送流体用无缝钢管执行GB/T8163-1999,无缝钢管尺寸、外形、重量级允许
偏差执行GB/T17395-1998中系列2(小外径)尺寸。除与设备连接外,管子公称直径应按以
下系列优先选用:
15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、
700、800、900、1000mm,公称直径大于1000mm时,宜按200mm递增。
除仪表连接管、蒸汽伴热管和特殊要求者外,管子最小公称直径应为15mm,且管子内径不应小于6mm。
。
(mm)
公称直径mm
材料
W100
150〜200
250〜300
350
碳素钢、低合金钢

高合金钢、奥氏体不锈钢

输送剧毒可燃介质如油品、油气、液化石油气、氢气、添加剂和化学药剂等或压力温度参数较高或承受机械振动、压力脉冲及温度剧烈变化的管道,应选用无缝钢管。碳钢、低合金钢无缝钢管应符合《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)、《高压锅炉用无缝钢管》(GB5310-95)、《化肥设备用高压无缝钢管》(GB6479-86),不锈钢无缝钢管应符合现行《输送流体用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-94)的规定。
常用钢种的无缝钢管使用温度,不宜超过下列范围:
10#、20#-20〜450°C
16Mn-40〜450C
09Mn2V-70〜100C
12CrMoW525C
15CrMoW550C
1Cr5MoW600C
奥氏体不锈钢-196〜700C
阀门
除设计另有规定外,工艺物料及有毒、可燃介质如油品、油气、液化石油气、氢气、添加剂和化学药剂等介质管道用闸阀、截止阀、球阀和止回阀,应选用严密性好、安全可靠的石油化工专用阀门。阀门的基本要求应符合国标阀门的标准(GB12232、GB1223、
GB12234、GB12235、GB12236、GB12237、GB12238、GB12239、GB12240、GB12241、GB12242、GB12243、GB12244、GB12246和ZBJ16006)规定。
管道阀门全部选用钢阀,不能选用铸铁阀。
用于切断管内流体的阀门宜选用闸阀、球阀、旋塞阀;用于调节流量的阀门宜选用截止阀、节流阀。
用于工艺物料及剧毒、可燃介质管道的球阀、旋塞阀及其他通用结构的特种阀门,宜有防火防静电结构。
2
具有软质密封的阀门,其密封的压力温度参数应满足设计条件的要求。
f)带螺纹阀盖的阀门,不应用于剧毒介质和液态烃管道。管件
a)弯头、三通、大小头、管帽等管件的材质、压力等级或壁厚规格应与所连接管子一致或相当,并应符合下列要求:
钢制无缝管件,应符合《钢制对焊无缝管件》(GB12459-90)。钢制有缝管件,应符合《钢板制对焊管件》(GB/T13401-92)。
钢制锻造管件,应符合《锻钢制承插管件》(GB/T14383-93)及《锻钢制螺纹管件》(GB/T14626-93)或与之相当的标准规定。
b)弯头宜选用长半径弯头(R=),当采用短半径弯头(R=)时,。
c)斜接弯头的弯曲半径,,斜接角大于450的斜接弯头,不宜用于剧毒、可燃介质管道或可能承受由于机械振动、压力脉冲及温度变化产生交变荷载的部位。
、垫片及紧固件
a)工艺物料及剧毒、可燃介质管道法兰,应按HG标准管法兰HG20592—97B。
b)液氨和氨管道应选用凹凸密封面的对焊法兰。
c)、低压蒸汽及空气管道法兰,宜选用《板式平焊钢制管法兰》(欧洲体系)HG20593-97B系列。
d)与阀门和设备嘴子相配的法兰,其密封形式应与阀门和设备嘴子相匹配。如不同压力等级但连接尺寸相同的法兰相连接时,其使用条件应以较低等级法兰为准。
e)以标准管法兰盖作异径法兰时,。
法兰盖公称直径(mm)
25、
405080、
100150、
200
$250
最大开孔公称直径(mm)
15
25
40
80
100
f)铸铁法兰及与铸铁法兰连接的钢制法兰的密封面应选用大平面(FF)形式,,紧固件采用常温屈服极限不大于207MPa的低强度材料。
g),应选用对焊式或松套式法兰。
h)除设计另有规定外,法兰密封用垫片应符合下列要求:棉橡胶板垫片应符合HG20606-97规定。
。

介质名称
法兰公称压力
MPa
介质温度
°C
法兰密封面型式
垫片材质
油品(1)、溶剂(2)
<
<200
光滑面
耐油橡胶石棉板
蒸汽
<
<180
光滑面
中压橡胶石棉板
气、液态氨

<150
凹凸面
中压橡胶石棉板
水、盐水
<
<200
<60
光滑面中压橡胶石棉板
压缩空气、惰性气体
<
<200
光滑面
中压橡胶石棉板
碱液
硫酸(浓度<98%)
盐酸(浓度<35%)
<
<60
<200
<200
光滑面
耐酸碱橡胶石棉板
注:①油品中不包括航空煤油和航空汽油。②溶剂包括:***、酚、糠醛等,但不包括
3
苯。
缠绕式垫片,宜用于剧毒、可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道。垫片应符合HG20606〜20610-97规定。
缠绕式垫片选用应符合下列规定:※凸台面宜采用带外环型缠绕式垫片;※凹凸面宜采用带内环型缠绕式垫片;※榫槽面法兰应采用基本型缠绕式垫片;
※公称压力等于或大于15MPa的凸面法兰应采用带内环型缠绕式垫片。
,。
金属带材料
使用温度C
0Cr13
-20〜540
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2
-196〜700
0Cr25Ni20
-196〜810
00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni10
-196〜450

非金属带材料
温度范围C
特制石棉
-50〜500
柔性石棉
-196〜800(氧化性介质不高于600)
聚四***乙烯
-196〜200
聚四***乙烯包复垫片,宜用于耐腐蚀、防粘结和要求清洁高的管道。垫片使用最高工作温度150°C,,垫片应符合SH3402-96规定。
金属环垫宜用于高温(1)、高压管道,其推荐使用范围为:
垫片材料
推荐最高使用温度C
软铁(2)
450
10#
450
0Cr13
540
OCr18Ni9
600
1Cr18Ni9
600
0Cr18Ni12Mo2Ti
600
注:(1)设计温度高于200C的氢气管线,应采用硬度低于法兰的金属钢垫圈。
(2)软铁化学成分(%)应为:
C:,Si:,Mn:,P:,S:
i)法兰用紧固件,应能保证垫片达到初始密封条件,并在整个操作过程中保持垫片的密封性。
1)紧固件宜符合《钢制管法兰用紧固件》(欧洲体系)HG20613-97或与之相当的标准规定。
2)常用紧固件材料选用,。

4
注;(1)斜线上方为螺柱材料,斜线下方为螺母材料。(2)软质垫片系指垫片预压紧比压
YW31MPa,垫片系数MV2的垫片。具有更高Y和M值的垫片均属非软质垫片。
lCrl8Ni9Ti和0Crl7Nil2Mo2Ti制紧固件,用于非软质垫片的法兰连接时,应对其紧固能力进行核算。
,采用软质垫片的法兰连接可选用精制六角头螺栓外,其他法兰连接均应选用精制通丝(全丝扣)螺栓。

第二单元-妾示星車材赫
•
第一单元表示法兰的公称压力
-
-
-
-
-
-
-
--
A—碳钢、10、20、20R、20G、B3F、Q235-A、Q235-AFB-16Mn、16MnR
C—15CrMo、12CrMo
D—铸铁、可锻铸铁
E—合金钢
F—衬里(橡胶衬里、非金属衬里等)
111
1———
G-°Cr丄此、bCr丄Mo(lCraMo)
K-1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti
L—铝
5
M—蒙乃尔合金
N—镍
P—塑料管(PVC、PE、PP)
R—玻璃钢
X—镀锌
其他字母预留
第三单元由数字符号表示变化的顺序号,表示腐蚀裕量不同;与管件或阀门的选用有较大的不同。按流水号顺号编制,无特殊意义。
;保冷采用硬质聚氨脂泡沫塑料。
保护层材料采用镀锌铁皮,厚度为:
6=,用于DN>100的管道;
6=,用于设备与平壁。
绝热结构的设计按照SH3010《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》执行。
(冷)、防腐管道保温(冷)按《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000实施。
管道防腐按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999实施。
设备和管道的涂漆设计按照SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》执行。不锈钢材料、镀锌钢管及管件、保温外保护层不涂漆。