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一、桥面铺装施工工艺流程
,,厚度8cm,桥面横坡2%,桥面铺装调
平层施工工艺流程如下:
、桥面铺装施工机械
三、桥面铺装施工
、清理
(1)现浇的湿接缝、中横梁和负弯矩张拉槽口混凝土采用手推式凿毛机凿毛,将混凝土表面浮浆凿除干净,直至露出粗骨料,保证与桥面铺装混凝土施工连接紧密。
(2)对箱梁顶面松散混凝土、泥土、杂物和油污染进行清除,再用高压气泵吹净,并用水枪冲洗,确保桥面干净整洁。
,复测时每5米一个断面,每个断面测量5个点,确定平面控制点,并在主梁顶面进行放样,弹出墨斗线。通过测量控制点的标高测量计算桥面铺装层的厚度。
,标准带紧贴内外侧护栏,宽
度为105cm,挂线施工保证纵向线型顺畅,不得有突变,不得成折线,标准带表面平整度从严控制。
(1)标准带放样:
施工时按照5m的间距放出高程控制点,测出各控制点处桥面设计标高与实际梁顶标高的差值;控制点处在标准带内侧植入钢筋,在两根钢筋上横向焊接标高钢筋,定位钢筋每4m设置一道,再精确测量标高带标高,拉线确定钢筋网片位置,控制在钢筋网片保护层为2cm,利用桥面门形筋固定钢筋网片,网片安装时需深入护栏部位。
(2)标准带钢筋网铺设:
标准带内钢筋网片为A型,纵桥向铺设,采用焊接形式进行固定,根据标准带的设计顶标高,以及梁片顶的实际标高进行调整,2m一个点确定钢筋网片距离梁顶面的距离,并在护栏钢筋上进行标记。靠近护栏侧,将带肋钢筋网焊接与护栏钢筋上,远离护栏侧,将钢筋网片焊接于架立筋上,严格控制标准带内钢筋网片的净保护层。
相邻钢筋网片搭接长度控制为20cm,焊接连接,保证相邻钢筋网片焊接2个网格;
标准带外侧外露钢筋网片长度控制为25cm,确保A型网片与B型网片的搭接长度20cm,混凝土接缝避开钢筋搭接位置25cm。
(3)标准带侧模安装:
标准带外侧每隔2~3米植入一对①12钢筋,定位筋固定采用电钻钻孔(钻头直径10mm)埋置法,钻孔深度不宜大于3cm以防损伤箱梁顶板钢筋,定位筋埋置深度3cm,以手摇不松动、手拔不易拔脱为标准,在其上焊接横向钢筋,作为侧模方钢的底支撑。横向钢筋顶放置角钢作为标准带侧模,方钢顶略高于标注带设计标高,并将角钢与植入的支撑钢筋焊接牢固,增强其稳定性。
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(4)标准带浇筑:
混凝土浇筑采用采用泵车泵送,浇筑混凝土之前,充分湿润标准带部位的箱梁顶面。混凝土浇筑由低向高浇筑,混凝土振捣以插入式振捣器进行振捣(水平放置振动),人工抹面以相邻两个标高控制钢筋的标高控制高程。
(5)标准带养护:混凝土振捣密实并收面完成后,铺设塑料薄膜及土工布覆盖养护,安排专人进行洒水养护确保7天养护期内,处于湿润状态。
(6)标准带整平抹面:采用二次整平抹面施工工艺,能有效控制标高带平整度,对于标高带外溢的混凝土用电镐清理干净,用对标高带顶面不平整的用角磨机打磨平整。
(7)标准带施工注意事项:
桥面泄水孔预埋:根据箱梁梁体预留泄水孔,在浇筑标准带时设置直径215mm的PVC管进行桥面泄水孔预埋;
标准带入仓前报检:钢筋网片安装并焊接牢固、预埋件安装完成及侧模安装完成并固定后,进行自检,自检合格后报监理工程师验收后,准备进行标准带混凝土浇筑;
桥面标准带施工完成,在铺设剩余部分钢筋网片时,需将标准带外侧封堵杂物进行清理,
并将结合部位进行凿毛处理,确保桥面铺装两次浇筑的有效结合。
钢筋网片安装流稈
清理桥面拉线定位播起门形筋
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钢筋网片型号:钢筋焊网采用CRB550钢筋,26m宽桥面采用A型、B型两种网片,A型网片铺设在防撞栏杆底部位置,B型网片铺着在桥面中间位置。A、B型钢筋网片如下图:
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钢筋网片铺设在标准带施工完成后进行,施工前,先对标准带进行凿毛工作,并进行高程复核,经检验合格后方可进行。铺设时,B型钢筋网片沿纵桥向依次进行铺设,铺设过程中,检查钢筋网片纵横向钢筋的布置方式,确保钢筋网片横桥向钢筋在上,纵桥向钢筋在下。钢筋网片精确定位完成后,采用人工拉线,根据标准带的控制高程,沿桥面方向,两人拉线全断面进行钢筋网片保护层检查,发现钢筋网片保护层偏差土5mm的位置,立即进行调整,严格控制钢筋网片在设计标高,并满足钢筋网片平整度±10mm(3m直尺检测)要求,对于局部不满足要求的及时进行调整,使其符合设计要求。
钢筋网片铺设施工注意事项:
钢筋网片的铺设定位,严禁采用混凝土垫块进行施工。
将钢筋网片及架立筋进行焊接牢固,局部因钢筋网片变形下沉的部位进行局部支撑加强。
钢筋网片安装时,两片网片需搭接一个网眼,搭接处桥面门形筋高度需做相应调整。搭接宽度保证不小于20cm,搭接部位采用单面焊进行连接,焊缝长度不小于10cm。
非连续端处,钢筋网片安装时需预留搭接钢筋。
,在桥面铺装施工前,需进行桥面高程联合检查验收,对于不能满足桥面铺装层厚度的地方,进行局部凿除处理,尽可能保证桥面铺装层厚度误差控制在(+10、-5mm)以内。
铺装混凝土浇筑尽量安排在夜间、无风的天气施工,施工气温宜在ior以上,风力达到6级及以上时必须停止施工;混凝土需确保的搅拌时间不少于120s,采用泵送混凝土,浇筑过程中减少集中放料,避免损坏钢筋网片,浇筑之前充分洒水湿润箱梁顶面,避免新老混凝土结合面应出现薄弱层。
混凝土摊铺及三辊轴振捣行驶速度要控制合适,防止因为行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实,过程中要用铁锹补充轨道附近的空隙,在靠近轨道处的混凝土先用振捣辅以插入式振捣器进行补振(水平放置振动),再用三辊轴进行摊铺。
混凝土初凝前,应进行二次收面,可以极大避免混凝土表面出现收缩裂纹。采用驾驶型抹光机进行二次收面,局部采用人工辅助刮平、抹面。
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密实度
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抹面过程中严禁洒水,改变表层混凝土水灰比,遇到收面困难的段落宜采用原浆拍实再抹面。
加强初期的保湿、保温覆盖养护。混凝土浇筑收浆抹光后,及时覆盖塑料薄膜以阻止水分蒸发,做到边抹光,边覆盖薄膜,防止因水分的蒸发而产生早期塑性收缩裂纹;待混凝土表面能覆盖土工布时,揭掉薄膜,换作土工布覆盖,并在土工布上均匀晒水养生。安排专人进行洒水养护工作,12:00~16:,其余时段每1小时洒水一次,使混凝土全部表面保持均匀湿润,饱水养护时间不宜少于7d。湿养期间,混凝土表面应始终保持润湿状态。养生结束后要对标高、平整度、横坡等进行检测。
四、桥面铺装施工质量保证措施
委派试验人员随时对骨料进行含水量的检测,确保混凝土拌和质量满足配合比要求,计量准确。并更准确的控制混凝土用水量,对施工中大气气温进行技术统计,找出温度对于混凝土坍落度的影响,以便对施工的混凝土配合比进行及时,准确的调整,确保混凝土保水性、流动性、和易性。
在对进场的原材料质量进行把控。由于桥面铺装的面积大、厚度小,考虑局部厚度可能不足8cm的情况,粗骨料粒径需控制在25mm之内。
把控好混凝土的拌和时间,不得少于120s。拌和时间过短或过长都将影响混凝土性能,增大施工难度,最终也会影响桥面平整度。
三辊轴两边轨道不平整直接影响铺装层平整度,安装时必须调整轨道顶面高度,使其接头平顺稳固,与桥面坡度相一致,并把原来的螺栓加固距离缩短1/3。
收面、抹面工序安排:在混凝土初凝的时候,采用座驾抹光机进行抹面,人工抹面加以辅助。三辊轴摊铺的整平施工宜在混凝土初凝时间的1/3以内完成。
施工过程中应准确拉线定位浇筑厚度,定位间距不大于5m,钢筋网片底部的混凝土保护层架立筋设置要均匀,密度要足够。
(7)三辊轴整平机作业注意事项。
按作业单元分段整平,作业单元长度宜为30m,振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不超过15min。
三辊轴整平机在一个作业单元长度内,采用前进振动、后退滚压的方式作业,宜分别进行2-3遍。滚压完成后,将振动辊轴抬离模板,用整平轴前后静滚整平,直到平整度符合要求,表面砂浆厚度均匀为止。
作业时,应有专人处理轴前料位的高低情况,过高时,应辅以人工铲除,轴下有间隙时,应使用混凝土找补。
表面砂浆厚度宜控制在(4±1)mm,三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。
(8)坚持施工过程中的试验制度,在混凝土施工现场对混凝土坍落度进行检测,并记入施工记录。保证混凝土试验频率,试件组数达到规定要求。一般混凝土浇筑在非雨天进行,所有混凝土按照规范做好各种试验检测,并满足施工频率。