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湖北清江水电开发有限责任公司企业标准
Q/-104-AS01-2012
水布垭电厂水轮机运行规程
2012-06-18实施
2012-05-18发布
湖北清江水电开发有限责任公司标准化工作委员会
发布
Q/-104-AS01-2012
Q/-104-AS01-2012
、八、■-J-
刖言I
范围1
规范性引用文件1
术语和定义1
设备简介2
基本要求3
运行规定3
运行操作3
监视、巡检与定期工作7
故障与事故处理10
10主要参数及运行限额12
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冃IJ言
本标准依据Q/-220-01-2010《技术标准编制导则》规定,并结合湖北清江水布垭电厂实际进行编制。本标准代替Q/-104-AZ-2011《水布垭电厂水轮机运行规程》。与原规程相比,主要技术变化为:结构和形式进行调整。
本标准由湖北清江水电开发有限责任公司标准化工作委员会提出。
本标准由湖北清江水电开发有限责任公司电力生产部归口管理。
本标准由湖北清江水电开发有限责任公司水布垭电厂负责解释。
本标准起草单位:湖北清江水电开发有限责任公司水布垭电厂。
本标准起草人:邢东
本标准初审人:徐兴友
本标准审核人:骆斌
本标准批准人:张志猛
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水布垭电厂水轮机运行规程
范围
、操作、故障与事故处理等的技术要求和实施程序。
、操作、故障与事故处理等工作。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB7894水轮发电机基本技术条件
GB/T8564水轮发电机安装技术规范
GB17621大中型水电站水库调度规范水轮机安全标准和要求
***电力安全工作规程(热力和机械部分)
DL/T710水轮机运行规程
DL/T817立式水轮发电机检修技术规范水轮机检修
国电发【2000】589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求防止水轮机损坏
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
水轮机飞逸转速
水轮发电机在运行中因机组故障等突然甩去负荷,发电机输出功率为零,此时如水轮机调速机构失灵或其他原因使导水机构不能关闭,则水轮机转速迅速升高。当输入的水流能量与转速升高时产生的机械摩擦损失能量相平衡时,转速达到的某一稳定的最大值。
水轮机额定出力
水轮机在额定流量、额定水头、额定效率下的出力。
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4设备简介
水轮机型号:HLS45—LJ—597,为竖轴混流式。机组输水系统为单机单洞单管,四台机组中,1#机组压力引水管线(水轮机蜗壳进口之前段)最短,尾水管线最长,4#机组压力引水管线最长,尾水管线最短。
:蜗壳(金属蜗壳,包角为345°)、座环(分为4瓣组装成整体)。在蜗壳最低高程处设有1个0600mm的排水阀。
:导水机构由顶盖、底环、控制环、活动导叶、导叶轴承及密封、导叶操作机构及接力器等组成。顶盖、底环、控制环均为分瓣结构。顶盖排水方式采用自流排水和排水泵排水两种方式。直缸液压式接力器配有一台自动锁锭接力器和一台手动锁锭接力器。
:转轮主要部件有上冠、下环、转轮叶片、泄水锥、止漏环、泄压孔等。转轮叶片数为15片,转轮泄水锥为转轮上冠的一部分。在转轮上冠上设有泄压孔以减少顶盖的水压力和向下的推力。上冠和下环的止漏环在转轮上直接加工出来。
:尾水管。在水轮机尾水管上设置两个取水口作为机组技术供水主水源,取水量为1600mVh。在取水口下游侧设一排水口作为技术供水排水出口。弯肘型尾水管由直锥管、肘管和水平扩散管(含加长段)三部分组成。在尾水管最低点,安装2套直径为600mm的盘形排水阀,排水阀采用油压操作,排水阀操作机构布置在操作廊道内。
:主轴长度为4965mm,主轴直径1800mm。主轴与转轮采用中法兰销套结构连接方式。
:主轴中心孔补气系统采用密封梳齿结构和排水系统。补气阀装配包括底座、阀支座、阀门系统、水箱、阀罩以及其它零部件。补气阀上部管路包括一根补气管和一根排水管,补气管安装在阀罩上,排水管安装在水箱上。
:主轴密封由工作密封和检修密封组成。主轴工作密封由滑环、密封环、嵌入密封环、和支撑环组成。检修密封由空气围带、检修密封支持环、密封座组成,-。3#机组空气围带进行了换型改造,增加了减压阀,-。主轴密封水取自清洁水,工作密封工作水压:-,主轴密封水正常流量范围150-200L/min,备用水源取自蜗壳进口端。密封水供水系统经过滤和压力调整后接入密封。密封漏水集在集水室中,通过排水管路自流排入厂房渗漏集水井。
:水导轴承采用带立式冷却器的油润滑分块瓦结构,轴瓦数量为10块,材料为巴氏合金。水导轴承由轴瓦、轴承盖、轴承油槽、支撑环、密封环、轴瓦托架、推力环、调节系统及
轴承油冷却系统组成。另配置油位指示计、油混水指示仪及空气过滤器等装置。在每个瓦块上均安装一个RTD(PTIOO),另在对称位置上装有两个RTD(PTIOO)用于监测轴承油箱的油温。水导冷却采用2台螺杆泵进行外循环冷却,水导冷却水额定流量为
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200L/min,水导外循环油流量为
145L/min。
基本要求
,下游水位一般为197m。
。
(即1F-4F不超过460MW,cos/=)。
,应及时调整运行工况脱离振动区。水轮机经济运行的准则是:机组运行效率最高、发电量最多、耗水量最少。
运行规定
°C以内,油温应控制在规定范围(5°C-50°C)之内。
,导叶开度限制应置于相应最大功率的开度位置。只有在调速器电气控制部分故障而机械控制部分正常时,机组才可改为手动运行。
、信号及自动装置应正常投入。
,水轮机按效率试验确定的运转特性曲线要求,尽量运行在最优效率区。空载运行时间尽量短,避免在振动区(0-40MW,150MW-300MW)运行。
运行操作
;
;
;
;
%,压力钢管排水;
;
,汇报调度;;
、励磁、LCU等二种检修票;
;
;
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、尾水放空阀排水(启动检修排水泵进行排水);
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;
,注销所有工作票;
;
,尾水管充水;
,压力钢管充水;
;
;
;
;
,汇报调度;
;
,检修结束。
,必要时关闭进水口检修门、尾水门:
,开启蜗壳排水阀、尾水排水阀时。
。
、大轴补气装置检修时。
,尾水排水阀检修时。
、导致导叶失控时。
,检修现场工器具搬出,现场清洁无杂物。
,移交运行。
、调试、更改情况做了详细的书面交待,并附有图纸资料。
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,转子间隙已拉过,绝缘已测定。
。
、尾水排水阀,并检查已关严。
、尾水管进人门和所有吊物孔。
,油质符合要求。
,接力器锁锭试验完好,导叶进行全开全关,排除管路空气试验完好。
,检修安全措施已恢复
。
a)检查蜗壳及尾水管排水阀全关。
b)检查各进人门已关闭。
c)投入空气围带(检修密封)。
d)检查顶盖排水已清理,拦污栅完好。
e)通知检修人员提尾水门充水阀。
f)尾水管、蜗壳进人门、排水阀各部派人监视充水情况,检查有无漏水和异常情况,监视尾水管、蜗壳压力表变化情况并及时排气。如有异常立即中断充水。
g)尾水管与下游水位平压后提起尾水门。并记录充水时间。
,高压油顶起装置试验完好。
,机组手动、自动加闸试验完好。
,各部冷却水量调整符合要求。
、停机、事故停机正常,检查所有辅助设备及自动化元器件动作正确。
,对各设备进行全面检查,分部试运行和操作,恢复备用。
。
。
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。
(检修密封)。
,拦污栅完好。
。
、蜗壳进人门、排水阀各部派人监视充水情况,检查有无漏水和异常情况,监视尾水管、蜗壳压力表变化情况并及时排气。如有异常立即中断充水。
。并记录充水时间。
,投入接力器锁锭(开、停机阀在停机位)。
。
。
。
,检查监视蜗壳压力表,记录充水时间,如遇异常,必要时,关闭充水阀,起动机组排水。
(检查排气管无排气、闸门室无水响后),全提快速闸门至全开。
,进行静水下闸门试验一次,并及时将快速闸门提起到全开位置处自动运行,记录闸门起和落时间。
、退空气围带
a)检查空气围带供气干管压力正常。
b)关闭X402阀、X403阀
c)打开X404阀
a)关闭X402阀、X404阀
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&。
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&。
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b)打开X413阀
c)检查空气围带压力排至0
8监视、巡检与定期工作
&1监视与巡检要求
&,振动和摆度在允许范围内,主轴补气符合规律;
&;
&;
&,各管道、接头及阀门不漏油,且阀门位置正确;
&、连杆和联接销无上窜现象;
&,油位正常,油质合格;
&;
&,水流畅通,管路、接头和阀门不漏水;
&,过滤器无堵塞,流量正常;
&;
&;
&;
&,开/关位置正确;
&,表计指示无误,管道、接头不漏水。
&:
&;
&;
&;
&;
&;