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1水泥稳定基层施工方法
本工程路基通过验收后,方可施工底基层,底基层为水泥稳定级配碎石,水泥掺量为4%,厚度为25cm,%水泥稳定级配碎石基层厚20cm,人行道基层采用3%水泥稳定级配碎石铺筑,厚度15cm。级配碎石应选用质坚干净的粒料,最大粒径应小于33mm,颗粒组合成分宜含一定级配且不含杂质。水泥稳定级配碎石基层在施工时塑性指数宜小于12,混合料应拌和均匀,且压实度不小于95%。
图1道路车行道水稳结构示意图
机制C20处路边仃
120X200X1000
200X100X60人行道透水f:7J':<6D
1:3水泥砂浆找平层宛
訛水泥稳定级配碎石垫层厚150碾丿Q密'哄路基
E;•:;zw用
cd
un
图2道路人行道水稳结构示意图
施工工艺流程见下图。
图3水稳层填筑施工工艺流程图
水泥稳定基层材料严格按设计和规范要求的质量标准组织
采购,确保材料质量和材料的供应量,根据设计级配组成,碎石的级
配根据参见下表。
-14%水泥稳定碎石底基层碎石级配组成
层位
通过下列方筛孔(mm)的质量百分率(%)
底基层
100
90-100
67~90
45〜68
29~50
18〜38
8〜22
0~7
-%水泥稳定碎石底基层碎石级配组成
层位
通过下列方筛孔(mm)的质量百分率(%)
基层
100
90-100
72~89
45~68
47~67
17~35
8~22
0~7
(2)配合比确定
根据生产厂家进场材料的性能检测结果,委托专业工程质量检测机构确定基层混合料的配合比,通过试验反复调整,确保基层水稳料的质量。
试验段施工
水泥稳定碎石基层施工前,先在监理工程师批准的路段进行试验段施工,以确定生产配合比、最佳含水量、松铺系数、摊铺厚度、压实方法及机械设备组合。
基层施工准备
(1)认真复核测量控制点,完善路面施工控制网,并报监理工程师审定。
(2)对级配碎石底基层进行全面清扫,待监理工程师发布开工批复后开始基层试验路段铺筑工作。基层和底基层施工前,都先铺筑试验段,试验段长度200m。
(3)设置和维护经监理检查校核的满足线形、坡度、横断面等需要的控制桩,设置间距直线段为10米,曲线段为5米。竖曲线标
高在填筑过程中由水准测量控制。
为保证基层与底基层粘结更牢固,根据天气情况,在基层施工前适当洒水。
摊铺采用6m分幅摊铺,采用单台摊铺机作业,采用双基准线单向坡设置控制线。
行车道底基层分两层摊铺,第一层摊铺完成后养护7天摊铺第二层,底基层摊铺完成后养护7天摊铺基层水稳料。在上层施工前,将下层养生用的材料彻底清理干净,并人工及洒水冲刷的方式将下层表面的浮浆清理干净。
基层混合料摊铺
根据设计高程及测量数据进行施工挂线。
基层混合料采用摊铺机摊铺,摊铺施工保持匀速、连续、均匀、不间断的操作,摊铺一次成型。
基层稳定土摊铺期最低气温控制在10°C以上。
混合料摊铺时控制好横坡、松铺厚度及摊铺宽度。
摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除,或补充新混合料,或补充细混合料并拌合均匀。
基层混合料碾压
(1)摊铺整型后,当混合料处于或略大于最佳含水量时,采用18t双钢轮压路机稳压2-3遍,再用25t重型胶压路振动碾压,最后采用18t双钢轮压路机继续碾压,消除轮迹。
初压后检测高程和平整度指标,检测合格后,用25t压路机振动碾压。碾压程序按照先稳后振,先慢后快的原则,直线和不设超高的平曲线段,采取由两侧路肩向路中心碾压,设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压,并保证边部多压2-3遍。
碾压必须达到要求的密实度,同时没有明显的轮迹,使纵向顺适,宽度、高程、横坡和超高符合设计要求,再进行终压。
碾压面保持湿润,如表面水分蒸发过快,即时补洒少量水。
碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,及时翻开重新拌合(加适量的水泥)、处理,使其达到质量要求。
碾压过程中,避免压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,保持表面不受破损,每一轮迹重叠30cm,并在前一轮迹的端头以外1m处停机,不许急停、急驶。
当压实后的厚度和平整度达不到要求时,及时进行翻松,翻松深度不小于100mm,再按需要添料或减料,重新整形压实。处理范围按规范要求严格控制。反工时如胶凝材料超过终凝时间,则废弃全部挖除,重新铺筑。
接缝
施工过程中严格控制,避免出现纵向接缝。每天摊铺结束或摊铺机因故停机,将摊铺机驶离混合料末端,按规范要求设置垂直于路中心线并垂直向下的横向接缝。
基层养生
基层养生可采用两种养生方式。
(1)薄膜养生,保证基层有一定的湿度,不使表面干燥。薄膜宽度2米以上,规格150g/m2以上,搭接宽度至少10cm。养生期间,禁止车辆通行,养生结束后,尽快进行检测工作,为下道工序施工做好准备。
(2)基层施工养生完毕后,立即进行透层油喷洒,待透层油破乳后进行稀浆封层施工,施工完毕,应完全封闭交通,禁止车辆通行。
质量标准
水泥稳定基层的允许偏差及检查方法分别见下表
表3水泥稳定基层实测项目
项目
允许偏差
检验方法和频率
压实度(%)
三97
灌砂法,每1000m2测1处
中线偏位(mm)
W20
全站仪:每100m测1点
纵断高程(mm)
±15
水准仪:每20m测1点
平整度(mm)
W10
直尺测量,路宽<9m每20m测1点;路宽在9〜
宽度(mm)
不小于设计要求
15m每20m尺量点每路宽>测押每20m测3点
横坡(%)
±%且不反坡
直尺测量,路宽<9m每20m测2点;路宽在9〜
厚度(mm)
±10
15m每20m直尺:点000!宽检查每/Om测6点
弯沉值()
(4%)
弯沉仪,每车道每20m测1点
(5%)
稀浆封层
基层施工养生完毕后,应清除基层表面的泥土、灰尘、杂物和垃圾,确保基层表层洁净,为面层的铺筑准备工作面。原材料进场前按规范要求频率对原材料进行抽检,达不到质量要求的材料禁止使用。
(1)原材料
材料采用改性乳化沥青,要求所用集料必须清洁、干燥、无风化、无杂质,具有足够的强度和耐磨耗性。采用集料的最大粒径应与封层厚度相适应。拌合料的级配及改性乳化沥青用量必须满足配合比要求。其具体要求采用下表的相应指标。
-1改性乳化沥青技术要求
技术指标
要求
试验方法
(%)
<
T0652
贮存稳定性
1d,不大于(%)
1
T0655
5d,不大于(%)
5
T0655
粘度
恩格拉粘度E25
3~30
T0622
沥青标准粘度C25,3(s)
12~60
T0621
蒸发残留物含量(%)
三60
T0651
蒸发残留物性质
针入度(100g,25°C,5是)
40~100
T0604
延度(5C)(cm)
>20
T0605
软化点(C)
>53
T0606
(2)施工要求稀浆封层应使用改性乳化沥青,且改性乳化沥青宜现场制备。稀浆封层的配合比需经反复试验确定。
稀浆封层的施工可采用国产或进口稀冻封层机铺筑,稀浆封层混合料应具有良好的施工和易性。
稀浆封层铺筑机摊铺时应匀速前进,摊铺速度一般为100〜
200m/min,表面应平整,对于局部的不平整应进行人工整修。
稀浆封层铺筑后,乳液破乳、水份蒸发、再铺筑沥青混凝土面层,
碾压成型后即可进入下一道工序施工。
2质量保证措施
水稳层摊铺前,必须施工试验段,试验段长度不小于200m,通过试验段来确定松铺厚度及相对应的机械组合;
搅拌设备应控制割缝料仓进料的稳定,按照设计确定好的比例进料,不得随意调整,并随时检查,出现问题时,停止生产。
施工过程注重施工过程接缝等细节的问题,接缝要齐平垂直,施工时尽量避免纵向接缝,分两幅施工时,纵向接缝处应加强碾压;
压实度指标检测合格后且外观满足要求后,应及时养生,采用覆盖养生,在覆盖前进行洒水;
施工期间应合理安排施工人员休息时间和机械的加油、加水,保证施工的连续。
已经碾压并达到初凝的水稳层严禁再次碾压或重型车辆碾压。因故中断摊铺2h时,应设置横向接缝,首先人工将末端含水率
合适的水稳料整齐,经开混料末端放两根方木,方木的高度应与水稳层的压实厚度相同,整平紧靠方木的水稳料,方木的另外一段用砾石或碎石回填3m长,其高度高出方木2-3cm,并碾压密实,在重新开始摊铺水稳料之前,应将砾石或碎石和方木除去,并将下面清扫干净,摊铺机应返回到已压实层的末端,重新开始摊铺水稳层。
摊铺中断大于2h且未按照上述方法处理横向接缝时,应将摊铺机附近及下方未压实的水稳料铲除,并将已经碾压密实且高程和平整度复核要求的末端挖成与中心线垂直并垂直向下的断面,再摊铺水稳层。
3环境保护及文明施工保证措施
加强文明宣传教育,加强进入现场施工人员文明施工意识,组织学****文明施工条例及有关常识,进行上岗教育,讲职业道德、发扬行业新风。
施工设备乱停乱摆,影响交通;控制施工现场及道路扬尘,并注意洒水降尘。
落实水土保持措施,防止遍地开花式的无序作业,并注意保持土壤湿度,抑制扬尘的产生。
施工过程中,各种施工机械作业、施工运输车辆是主要噪声源,必须采取以下控制措施,减少噪声的环境影响。根据国家和地方有关环保法规,严格控制施工期噪声排放量,施工场界噪声执行《建筑施工场界噪声限值》。
⑴建立和谐的友邻关系
加强进入现场施工人员文明施工意识,组织学****文明施工条例及有关常识,进行上岗教育,讲职业道德、发扬行业新风。
与相邻标段、与周边居民、单位及有关管理部门建立融洽关系,友好相处。
⑵现场管理
①施工中产生的废土等不得随意堆倒,保证施工区域内的整洁。深基坑开挖要求做到土方随挖随运。管道开挖时产生的土方不得堆积施工场地内,施工场地内临时堆土不得超过8小时,自行考虑土方外运点。场地内材料在任何时候都要保证堆码整齐,场地内散落的碴土
及时清扫。施工路段产生的道路积水应及时处理排放。
施工中对行车产生干扰时,按交通管理部门要求,设置标牌、警示灯。