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摘要:辊压机水泥粉磨系统中,球磨机的运行方式历来有开路和闭路两种工艺。一般认为,早期的普通球磨机开流系统,由于磨内过粉磨现象严重,物料流速难于控制,在很大程度上起到弱化粉磨效率的作用,故而产能较低,能耗较大而带有选粉机的闭路磨系统可以及时选出合格成品,对改善磨内工况、遏制过粉磨现象十分有效,因而粉磨效率相对更高。但随着水泥粉磨技术的持续发展,挤压联合粉磨系统的辊压机,~,这给以小段研磨体和磨内筛分装置为特征的高细磨高产节能创造了有利条件,这种情况下,高细磨开路和闭路工艺的特点变化,很是值得探讨。
关键词:水泥联合粉磨系统的开路与闭路工艺比较
引言
水泥行业作为我国主要的高能耗、高排放产业一直是工业领域节能减排的重点和难点,物料粉磨则是水泥行业高能耗环节,大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗,对推动节能减排工作至关重要。为了降低生产电耗,虽然我们对开路磨系统进行了多次局部技术改造,但由于受到生产工艺限制,取得的节能降耗效果不太理想。为了落实《水泥单位产品能源消耗限额》(GB16780—2012)和中国建材《十三五(2016—2020)水泥行业节能减排目标、计划和措施》,实现节能降耗增效最大化,技术人员对现有生产工艺进行了深入分析研究,经查阅相关技术文献获知,采取开路磨联合粉磨工艺虽然可以实现节能降耗,但是,由于受到工艺性能整体约束,节能降耗效果与闭路磨联合粉磨工艺相比还存在很大差距,而采用闭路粉磨系统是水泥粉磨工艺的必然趋势.
1基本工艺流程对比
2产品性能对比
开路磨系统由于磨内流速较低,磨内不可避免地存在一定程度的过粉磨现象加之需要严格控制出磨成品中的〉80口m粗颗粒,磨内料速不可能太快,因此成品中的微细粉含量较闭路磨多一些,出磨比表面积往往较高;而闭路磨通过选粉机分选成品,磨机负担相对较小,磨内料速容易控制,成品细度略有变化.
两种工艺在稳定运行条件下,通过实测标定表明,闭路磨的成品水泥温度比开路磨约低20°C~30°C,说明闭路磨由于各风路系统的作用,对降低水泥的成品温度起到很大效果,也说明挤压联合粉磨系统采用闭路磨工艺,更能适应当前市场尤其是某些特种水泥的低温生产、低温储存的高标准要求。
3影响系统产量的因素以及针对性解决措施
磨前处理是关键,辊压机联合(半终)粉磨系统中,预粉磨段挤压做功能力决定了该系统产量与粉磨电耗
80%以上的因素,必须高度重视发挥预粉磨段的有效挤压做功能力。辊压机预粉磨段做功越多,粉磨系统生产能力提高幅度和系统节电幅度越大。在一定范围内,提高辊压机工作压力能够增加出辊压机物料中的细粉含量,为预粉磨系统的V型静态气流分级机有效分级奠定基础。针对性解决措施:首先,必须彻底解决进入辊压机物料的稳定性,采用了成都九泰科技有限公司针对稳定提高辊压机做功效率发明的专利技术“辊压机SPC控制系统”(可以在中控室完成辊压机工作压力调整,方便快捷)以及专利产品“辊压机双杠杆进料调节装置”,确保稳定进料和辊压机高效挤压做功能力(主电机出力达到78%〜85%)。同时,〜〜,以使辊压机始终保持良好的挤压做功状态,充分发挥辊压机高效率料床预粉磨功能。在一定范围内,提高辊压机的工作压力,可稳定提升辊压机的做功效率,显著增加被处理物料中的内部结构缺陷和裂纹数量以及细粉含量,大幅度提高物料的易磨性,有利于联合(半终)粉磨系统的增产、节电。
4闭路粉磨工艺需注意的问题
、低运行电耗三方面要求
选择机主要包括三个主要功能的分布、分类和采集。实践表明:(1)笼转子上部的扩散板结构限制了加工物质的公称量的扩散效果,较小的空间可能导致严重堵塞,所选物质组的下降,也影响分类环的分类效果;(2)笼转子和导向叶片的结构参数直接影响粉选精度,粉选精度直接关系到成品是否薄、无厚度。水泥磨的高效粉末选粉机最好能实现小于5%的筛分;(3)选粉剂的高产量和低产量直接关系到保证中低产量的可能性,一般在额定加工量下,选粉剂的筛分应大于70%(4)系统运行功耗应包括分选机转子主驱动电机的功耗和与成品收集系统相关联的风机主驱动电机的功耗,使同一加工量的分选机运行功耗相对合理
闭环抛光系统的技术参数包括成品质量标准、模具内循环速度和循环负荷、模具内风速等。(1)水泥质量控制标准水泥质量要求的科学定义从80um的筛分和追求某一特定高面积转变为对颗粒组成和形貌的科学要求,以最大限度地提高效益。关于闭环粉研磨工艺,建议采用
80口m的筛子代替45口m的水泥质量要求,这是一种长期做法。从效率的角度来看,45»m有限水泥筛分最好控制在5%以下。
(2)确定材料在合理研磨中的流通速度很重要。材料在磨合中的循环速度决定了磨合的程度,磨合的程度决定了循环载荷,循环载荷会影响水泥粒级配,同时也会影响水泥质量及其产量。依据具体情况,通常闭路磨磨内流速是开路磨流速的2〜4倍。
5粉磨水泥生产管理
磨前处理是关键。配置辊压机的双闭路水泥联合(半终)粉磨系统,预粉磨段辊压机的做功出力决定了该系统产量与粉磨电耗80%以上的因素,必须高度重视发挥高效料床预粉磨段的有效挤压做功能力,增大辊压机吸收功耗,辊压机吸收功耗越大,粉磨系统节电幅度越大。针对粉磨系统中的预粉磨段配置,应以稳定提高辊压机挤压做功效率为核心:保持完好的辊面花纹结构,以确保两个磨辊对挤压物料均有良好的牵制能力;将辊压机运行工作压力合理上调,显著增加被挤压处理后的物料微观结构缺陷和裂纹数量,提高物料易磨性;积极安装使用“辊压机SPC控制系统”(可以在中控室完成辊压机工作压力调整,操作方便快捷)以及”辊压机双杠杆进料调节装置”;提高静态气流分级机对入机物料分散能力与分级效率,减少返回称重仓的细粉物料含量。磨内磨细是根本。管磨机段必须重视提高一仓的冲击粉碎能力,一仓能力影响系统产量,应进一步对管磨机内部结构实施优化,满足粉磨系统增产技术需求。本项目的实践证明,“单层复合便更换筛片高效隔仓板”、“细磨仓衬板表面活化装置”、“管磨机大区域活化环”等专利技术,能够很好地提升管磨机磨细物料的能力。
结束语
综上所述,挤压联合粉磨工艺中,开路磨工艺简单、操作方便的特点依然突出,在降低水泥标准稠度需水量、增强外加剂的适应性等方面也略有优势;而闭路磨对粉磨系统的提产降耗、改善水泥性能以及降低成品温度都极为有利,对于其颗粒分布较窄、均匀性系数n增大而影响的外加剂适应性问题,则值得深入探讨。实际生产中,无论开路或是闭路系统,都有其自身的特点和适应范畴,都有可能产生困扰的问题,但只要技术思路正确,应对方式得当,通过有的放矢的局部整改和针对性措施调整,相信一定能取长补短,形成一种既满足于市场需求,也符合企业自身需要的最佳粉磨工艺。
参考文献
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