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上传人:shijijielong001 2022/11/24 文件大小:69 KB

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一、工程概况:
本厂的主要设备水泵和风机功率大,转速高,底座的制作和安装必须牢固,并且有足够的稳定性。与管道法兰的联接必须对中,不能对鼓风机及泵形成外加应力,否则将产生振动,及至造成设备的损坏。
由于污水的腐蚀性极强,对装在水下的设备多选用不锈钢、铸铁镀铜(镶铜)等耐腐蚀材质,施工中应按设计要求,认真核对或配用耐腐蚀的安装材料,如螺栓、螺母、垫片、填料、焊材等。
本工程的工艺设备采用了自动化控制系统,因此必须与电气和仪表安装工程密切配合,首先各自把好质量关,电气仪表要先行调试好,经各专业联合检验,确认无误,才可进行设备试运转。
二、本工程执行的施工验收规范
仁《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》G50275-98
3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
5、《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94
三、设备安装工程施工程序和施工要点
1、施工程序

2、施工要点
施工准备:
熟悉图纸和随机技术文件,做好技术交底工作。
配合土建施工,核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置,确保预埋尺寸的准确。
搞好现场临时设施,确保设备运输的道路符合要求。
基础验收:根据设计规定的基准检查标高和中心线的偏差:
与其他设备无机械联系中心线偏差±10mm,标高偏差土20mm
与其他设备有机械联系中心线偏差土2mm,标高偏差±10mm
设备开箱检验
按装箱单检查另部件的规格数量,和外表完好情况,并做好记录,并经业主签证,对开箱后的设备另部位及随机文件要妥善保管。
设备安装就位
设备运输。在现场配备5T铲车,用来直接运输小件设备,大件设备用滚拖法运输。
设备吊装。室外设备利用吊车吊装就位,室内设备利用车间内的起重设备或设立起吊工具吊装就位。
设备的运输和吊装应符合下列要求:
安装就位前,应根据设备的实际情况垫实、垫妥,防止设备变形和受潮。
运输和吊装时,应捆扎牢固,主要承力点应高于设备的重心,以防倾倒。
对有公共底座机组的安装,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
吊索的转折处与设备接触部位,应垫木板或橡皮,以免设备受损。
设备找正找平
设备找正找平,应用调整垫铁的方法,不能靠拧紧螺丝的方法来达到精度要求。拧紧地脚螺丝前后的安装精度均应在允许偏差范围内。
设备找正找平用的垫铁,应在地脚螺栓的近旁,垫铁与基础和垫铁之间均应接触良好。
设备精平找正,拧紧地脚螺栓必须在砼强度达到75%以上才可进行。
设备精平完毕,每组垫铁均应逐块用电焊点固,以防机械运转过程中走动。
地脚螺栓一次灌浆之前,应保证其在预留孔中垂直,且四周均有15mm以上的间隙,螺帽以上应露出3-5扣螺纹。
设备清洗:整体设备主要是清除表面杂物、油污,对传动部件的装配精度应按设备说明书的规定进行检查调整。
联轴器对中所有动设备的联轴器都要对中检查和调整,对弹性柱销联轴器的对中要求如下:
联轴器外径Dmm径向位移倾斜端面间隙
105-260

3-4

290-500


4-6

单机试运转必须具备以下条件:
,符合规范和设备说明书的规定;
;
、电气工程能满足单机运行的要求;
、电、润滑材料和测试器具齐备。
联动试车必须在全部设备经单机式运合格后进行,且应具备以下条件:
,管道试压、电气调试和仪表调校均符合设计要求;
,并有明确分工;

试运转的步骤应遵循下列原则:
;
;
;
;
;
,才可继续试车。
四、主要设备安装的技术标准
1、泵类安装:
泵的找平要求:,小型整体泵的安装不应有明显的偏斜。
联轴器对中找正后,盘车灵活,无卡涩现象。
与泵进出口的接管应自由联接,不能有应力加在泵体上。
潜水泵与电机组装后,应按设备技术文件规定向电动机内灌满清水或绝缘油(干式电机除外)。
潜水泵的水下电缆必须固定牢固可靠,吊装时采取防护措施,确保不碰伤电缆。
泵的试运转:原则上先试电机并校对转向符合泵的转向要求,再试泵。泵运转前先打开进口阀,关闭出口阀,泵启动后,待压力表和电流表显示正常后,再缓慢打开出阀,投入正常运行。
潜水泵启动前井下部分的扬水管内不应充水。电缆的电压降,应保持潜水电机引出电缆接头处的电压,并不应低于潜水电机的规定值。
泵的试运转应达到运转正常无杂音、无松动现象,轴承温度不高于75°C,
电机电流不超过额定值,振动符合要求。
2、鼓风机的安装
鼓风机是污水处理厂的关键设备,必须引起专业施工人员的高度重视,施工前必须认真阅读设备说明书、施工图和施工验收规范,向施工班组详细进行技术交底并办理书面技术交底签字手续。
安装前应对设备基础进行详细检查,其检查内容包括:基础的位置、几何尺寸、预留孔、预埋件的位置,混凝土强度试块等是否符合工程设计的基础施工图。经检查合格后与土建施工单位办理基础中间交接手续,然后按设计图纸进行基础安装基准线的放线工作。
检查消音装置和防震装置是否符合工程设计的规定,是否与风机实物要求相符。
鼓风机的开箱检查应符合下列要求:
1、根据设备装箱清单清点风机的零件、部件、配套件是否齐全,安装专用工具是否按清单配齐。
2、核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸是否与设计相符。
3、风机的进口和出口方向(或角度)应与设计相符。
4、风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要另件、部件的重要部位无碰伤和明显变形。
5、若是整体出厂的风机、进气口和排气口应有盖板遮盖,并防止尘土和杂物进入。
风机的运输和吊装应符合以下要求:
1、若是整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上,必须采取兜底的捆绑方式。
2、若是解体出厂的风机、绳索捆绑不得损伤机件表面,转子和齿轮的轴颈、测振部位均不得作为捆绑部位,转子和机壳吊装时应保持水平,转子和齿轮不得直接放在地上滚动和移动。
3、运搬或吊装时绳索与机体的接触部位,应衬垫木板、橡皮板等软物,以免损伤机体。
4、风机应带包装箱用5T铲车或用滚拖法运输到基础上或基础附近再开箱检查。
鼓风机的清洗和检查应符合以下要求:
1、鼓风机的清洗和检查应符合设备说明书的规定。
2、当设备说明书无规定时,应满足以下要求:
各机件和附属设备应清洗洁净,当有锈蚀时应清除,并应防止在安装期间再产生锈蚀。
鼓风机的润滑、密封、冷却系统和安全阀等应进行清洗,保持洁净和管路畅通,并按有关规定进行严密试验,不得有渗漏现象。
冷却水系统应进行试压,试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时,。
润滑系统、液压系统应进行油洗,油洗的合格标准应达到GB50325-。油洗合格的管道应采取有效的保护措施,试运转前注入具有合格证的工作用油。
机壳垂直中分面不应拆卸清洗,扩压器和回流器组装成一体的隔板,与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸,带调整垫结构的组件拆洗时应做好标记,并不得互换组别或位置。
鼓风机的安装
1、鼓风机的安装程序见本方案第三部分第1条。2、根据实际到货设备的地脚螺数量和位置,绘制垫铁布置图,经业主或监理工程师批准后施工。
3、垫铁采用座浆法安装,施工方法应符合GB50231-98规范附录七的规定,,各组的平垫铁保持在同一标高位置上,其标高允许偏差为±1mm。
4、每组垫铁以3块为宜,每块垫铁均磨削加工。每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好。设备调平后,每组垫铁均应压紧,垫铁间及垫铁与设备底座底面之间的接触面积均不应小于70%,。
5、设备精平后,各垫铁组的每块垫铁之间,均用电焊进行点固焊,垫铁及地脚螺栓部位,经隐蔽工程检查合格后,方可进行二次灌浆。
6、鼓风机机体的安装
本机的电动机、增速箱、鼓风机为共用底座,设备找正、调平时应以增速箱为基准。
设备安装时标高及中心线允差如下:
标高允许偏差±1mm
平面位置允许偏差±2mm
设备找正、调平应以增速箱的中分面为基准,进行纵向和横向安装水平的测量,其允许偏差为:


纵向安装水平也可在主轴上进行测量。
电动机、增速箱与设备底座接触良好,。
鼓风机机壳组装时,应以转子轴线为基准找正机壳的位置,各部间隙应调整到设备技术文件规定的范围内。
电动机与增速箱的对中,应符合下列要求:两半轴器之间的间隙符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机,
应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙。联轴器的经向位移
;。
鼓风机的管路安装
鼓风机的进气、排气管路和其他管路的安装除按GB50235-97《工业金属管道
工程施工及验收规范》执行外,还应符合下列要求:
1、管路内部的焊渣、铁锈、尘土等污物必须彻底清理干净。
2、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、补偿器、空气过虑器、调节装置、冷却装置和润滑系统等管路均应有单独的支承,并与基础或其他建筑物连接牢固。
3、与风机进气口和排气口法兰相连接的直管段上,不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。
4、各管路与风机连接时,法兰面应对中平行,在与风机连接前,应在自由状态下,检查法兰的平行度和同轴度,允许偏差应符合以下规定:
平行度<

5、各管路与风机最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视设备的位移情况,。
6、管路上补偿器的安装,应按设备技术文件或设计图纸的规定执行。
7、管路与机壳连接时,机壳不应承受外力,连接后,应复查设备的安装水平和主要间隙,并应符合要求。
8、管路安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。
鼓风机的试运转
1、风机试运前应具备下列条件:
增速箱应清洗并检查合格后,方可按设备技术文件的规定,注入润滑油;
电动机经电气调试并单机试车合格,电机的转向与风机的转向相符;
盘动转子,不得有碰刮现象;
润滑系统经循环清洗合格油位正常,能正常供油;
各连接部位不得松动;
冷却水系统供水应正常;
进气管、排气管和其他管路已安装完毕并检查合格,内部清洗洁净;
应关闭进气调节阀门,打开启动放空阀门;
试车指挥、操作机构已建立,人员配备齐全,岗位责任明确。2、风机试运转应符合下列要求:
点动电动机,各部位应无异常现象和磨擦声响,方可进行运转;
风机启动达到额定转速后,应首先在进气调节门开度为10-15度之间进行小负荷运转,待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于1小时。
小负荷运转1小时后,应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况,一切正常后再小负荷试运转4小时。然后逐渐开大调节门,主机排气缓慢升压,逐步达到设计工况,连续运转时间不小于24小时。
在试运转过程中应定时检测润滑油温和油压,冷却水温度和水量,各部轴承温度,机体振幅,电动机的电流、电压和功率因素,各项检测值均应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时,应符合GB50275-。
当试运转中检测的各项数据与设备技术文件或规范要求有差异时,应停机认真查找原因,待排除故障后,重新按试运转程序和规定时间进行试运转。
电动机的检查、安装,转子磁力中心位置的调整,电气调试,单机试运转等按GBJ50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》和本工程电气施工方案执行。
3、电动单梁起重机安装
轨道安装技术要求:


,跨距偏差V5mm。
〉500mm。
起重机安装:
安装前应检查行车轮轮距和对角线偏差不大于3mm,吊装后应检查四轮与轨道接触情况,不准有悬空情况出现。
电动葫芦安装
=3-5mm。
电动葫芦满负荷试验时,制动时间内下滑距离应符合下式要求,下滑
距离W起升速度(m/分)/100。
起重机试运转
试车前应全面检查各联接部位的紧固情况,钢丝绳端头固定牢靠,缠绕正确,手动盘车灵活。
无负荷试运转:小车前后行走六次,大车全程行走六次,卷筒上下运行六次,运行平稳,操
作机构灵活,限位及时,动作变速可靠,大小车无卡轨现象,电缆收放速度与运行协调一致,试运合格。
静负荷试车起重机停在厂房柱子处,先开动起升机械并逐渐增加负荷作几次起升试验,
达到额定负荷后小车在桥架全程运行几次。卸去负荷将小车停在大车中间,起升
,离地面100mm。停留10分钟,卸去负荷,小车开到端部,检查梁的变形,反复三次后,测量主梁的上拱度应〉,L为跨距。将小车开到大车中部,起吊额定负荷测量下拱度应VL/700。
动负荷试车
,同时起动提升和运行机构,反复运转,累计起动试验