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主要内容
一、现行行业标准和国家标准的差异
二、危险化学品生产企业特殊作业管理
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现行行业标准和国家标准
化学品生产单位八大作业安全规范(AQ3021-2008---
AQ3028-2008)
化学品生产单位特殊作业安全规范(GB30871-2014)
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GB30871-2014与AQ标准的差异
(1)提出特殊作业的概念。将8个AQ标准的有关要求,归纳为8个基本要求,6个作业前、1个作业中、1个作业完毕。第4章、、、、第6章、第7章、、、第10章、第11章为强制性的,其余为推荐性的。
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(2)内容上增加了临时用电作业,取消了设备检修作业。安全作业证的样式中补充了实施安全教育人及安全措施栏目,部分作业证添加涉及的其他特殊作业内容,分析间隔时间放宽到1小时。
GB30871-2014:2015年6月1日实施。
GB30871-2014与AQ标准的差异
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二、危险化学品生产企业特殊作业管理
⑴动火作业;
⑵受限空间作业;
⑶盲板抽堵作业;
⑷高处作业;
⑸吊装作业;
⑹临时用电作业;
⑺动土作业;
⑻断路作业。
特殊作业分类
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(一)化学品生产单位动火作业
动火作业的定义
动火作业是指能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业,如使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。手电钻、冲击钻
动火作业的分级
固定动火区以外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别。凡生产装置或系统全部停装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后,可根据其火灾、爆炸危险性大小,经安全管理部、保卫部批准,动火作业可按二级动火作业管理。
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(一)动火作业——基本要求
1、动火作业应有专人监火,作业前应清除动火现场及周围的易燃物品,或采取其它有效安全防火措施,并配备消防器材,满足作业现场应急需求。
2、动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等,应检查分析并采取清理或封盖等措施;对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备,应采取隔离措施。
3、在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业,应将其与生产系统彻底隔离,并进行清洗、置换,分析合格后方可作业;因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按特殊动火规定执行。
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(一)动火作业——基本要求
8、动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体;距动火点15m内不得排放各类可燃液体;不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
9、使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直立放置;氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m,二者与动火作业地点不应小于10m,不得在烈日下曝晒。
10、动火作业完毕应清理现场,确认无残留火种后方可离开。
11、五级风以上(含五级风)天气,禁止露天动火作业。因生产需要需动火作业时,动火作业应升级管理。
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(一)动火作业——动火分析合格判定
1、当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,%(体积百分数);
2、当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,%(体积百分数)。
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