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目录
抽样方式
3
产品特性
6
检验顺序
5
检验的基本概念
1
2
检验方式
4
抽样计划表
2
第一章检验的基本概念
一、检验的定义:
检验就是对产品采取观察、检查、测量和试验等一系列手法,并将检查结果和事先规定的要求、标准作比较,判断产品合格或不合格的符合性评价,以做相对应的处理措施。综上所述:质量检验定义的三要素:
A:检验的对象:产品质量特性,要求
B:检验的方法:观察,测量,试验等
C:质量的判定:检验结果和要求比较
二、检验的分类:
1、按流程分:进料检验(IQC)、制程检验(IPQC)、出货检验(OQC)。
2、按方式分:定位检验(IQC、OQC)、巡回检验(IPQC)。
3、按性质分:非破坏性检验(外观检查、尺寸测量)、破坏性的检验(可靠性实验、RoHS检验-拆解)。
4、按检验的责任分:专检/自检/互检
5、按检验的场所分:库存检验/客处检验/线上巡检
6、按检验的内容分:可靠性检验/RoHS检验/外观/尺寸/功能
7、按检验的数量分:①全检:全数检验,按检验标准一个个进行检验,将不良品挑出;②抽检:抽样检验,在产品中随机抽取一定数量的样本加以检验;③免检:免除检验,不做任何的检验,而直接以合格接受产品。
第一章检验的基本概念
四、缺点的定义域不良分的分级分类
1、缺点的定义及分级法
缺点之分级是根据制品单位上所可能发生的缺点,按其轻重程度而加以点数。所谓缺点是指制品单位上任何不合乎规定的要求而言,缺点一般分为下列等级:
(Criticaldefect)安全方面问题不良:是指可能危害使用者生命、人生安全或财产安全,有发生危险或不安全之结果的缺点,称为致命缺陷或。
(Majordefect)功能方面问题不良:是指除了严重缺点外,或许不能达成制品单位所期望的被使用性能,或造成减低其用途的缺点。
(Minordefect)外观方面问题不良:是指制品单位的使用性能,对于期望目的也许不致降低,或者虽与规格有所相差,但在使用是并无多大影响的缺点。不影响性能,仅在外观等方面的缺点。
缺点定义又俗称缺陷定义:
:直接影响到产品使用功能,并且会威胁到使用人安全的缺陷或者有害物质超出标准。
:直接影响到产品功能/性能的缺陷。
:不影响产品的使用功能,只是外观上有缺陷会造成客户抱怨的状况。
代码
含义
单位
代码
含义
单位
N
数目
个/条/处
Φ
直径
mm
L
长度
mm
H
深度
mm
W
宽度
mm
D
距离
mm
S
面积
m㎡
第一章检验的基本概念
2、不良品分级
:含有一个以上的严重缺点,或同时含有多个主要缺点与次要缺点的不良品。
:含有一个以上之主要缺点,同时亦含有次要缺点,但并无严重缺点的不良品。
:含有一个以上的次要缺点,但并无严重或主要缺点的不良品。
五、检验结果处理
产品检验批的处理[检验只有两种结果:合格或不合格]
1、对判为接收的批-即合格的
使用方应整批接收,但使用方有权不接收样本中发现的任何不合格品,生产方必须对这些不合格品加以修理或用合格品替换。
2、对于不接收的产品批-即不合格的
可以退货、特采、挑选、报废等处理。应明确对不接收批的再检验是采用正常检验还是加严检验。
第二章抽样计划表
一、涉及到的名词术语讲解
1、单位产品:为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,可单独描述和考察的事物。如一个电子零件等。
2、检验批:是送交进行检验的一批产品。通常由同型号、同等级和同种类,且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
3、批量:检验批中单位产品总数量,用大写字母N表示。(如出货1000根线束产品,批量N就是1000)。
4、样本量:从批量中抽取样本的数量,用小写字母n表示。如出货1000根线束产品,抽80根进行检验,样本量n就是80)。
5、抽样标准:抽样所依据的一定规则的表单,如GB2828抽样计划表。
6、检查水平:检验水平是用以决定批量与样本大小之间的关系。所用的检验水平如有特殊的要求条件,应由负责当局指定,检验水平共分为两类七级::共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级,一般采用Ⅱ级检验水平,无需太高判别力时,采用Ⅰ级检验水平,需要较高判别力时,采用Ⅲ级检验水平;:共分S-1、S-2、S-3、S-4等四级,适用于较小的样本,而容许有较大的抽样冒险率时使用
7、AQL(AcceptableQualityLevel):允收品质水准是一种被客户认为可接受的不良率。例如:
8、AC(Accept):允收数或合格判定数;(不良品个数不超过此数则收。)RE(Reject):拒收数或不合格判定数;(不良品个数达到此数则退。)
9、抽样方案:样本大小n和判定数Ac/Re组合,来判断整体质量的方法
10、抽样方法:从检验批中抽取样品的方法。为尽可能保证对总体的代表性,否则,会影响检验结果的正确性,抽取样本应保证随机性。
第二章抽样计划表
二、表格结构讲解
样本量字码表(表1:批量、检验水平、样本量代码)
抽样方案(辅助主表1,表2:中AQL、AC、RE等)
三、查询步骤图解
第1步:确定批量及检查水平-交叉查找抽样数
第2步:确定样本数及AQL值-交叉查找品质判定数
第3步:如遇箭头指示,则依箭头所示对应的最终样本数
四、抽样计划表使用查询方法步骤详解说明
人工查表具体步骤:
1、确定批量(N)
2、确定检验水平(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)
3、确定(AQL值)
4、确定抽样方案(正常、加严)
5、查找样本代码并对应查出样本数
6、以样本数及AQL值交叉查AC/RE(AC:允收不良数;RE:拒收不良数)
7、抽取样本,并加以检验,判定为合格或不合格
第二章抽样计划表
第三章抽样方式
取5个
取5个
取3个
取3个
取5个
例如:一箱产品为四
层,每层都要取样,
每层取不同位置,如
果是纸箱,可以采用
倒箱开箱检验;如图
红色取样点“Z”字形;
每层取样需要补回数
量,避免少数。每次
检验必须参照样品。
1、下图是一箱四层的抽样状况:
一层
二层
三层
四层
第三章抽样方式
如果连续出现几箱,
必须分散对每箱进行
抽样,并且按照不同
的位置,如图红色取
样方式;
每次取样必须补回数
量,避免少数;
每次检验必须参照样
品进行对比;
20110816A01
20110816A04
20110816A03
20110816A02
20110816A05
取16
200个
200个
200个
200个
200个
取16
取16
取16
取16
3、下图是连续几箱不同批次的抽样状况: