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课题手工钨极氩弧薄板立对接焊课时
讲课班级班班班班
讲课时间月日节月日节月日节月日节
1、认识薄板立对接焊的特色及焊接时易出现的焊接缺点
教课目标2、掌握低碳钢薄板立对接焊焊枪及焊丝角度和操作注意事项
3、掌握低碳钢薄板的焊接方法和焊枪的握持方法及焊丝捻送方法等
教课要点
教课难点
目标2、3、4
目标4
教课方法讲解、示范、训练、指导课型实****新讲课
时
讲解指导
示范指导
间
分
配
结束指导
巡回指导
课前准备直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件
实<br****br/>工
件
草
图
教课过程学生活动
[组织教课]:
1、组织学生有序进入车间入坐。
2、点名、填表、查明未到学生原由。
3、劳保用品检查及安全、节约、资料工具整理意识重申。
4、重申实****纪律卫生、敬业爱岗等。
[复****发问]:
手工焊条电弧焊立对接焊易出现哪些问题?如何控制?
易出现焊缝过高,双侧咬边;甚至出现焊瘤、烧穿等现象。
运用小直径焊条,短弧焊接,控制焊条角度,控制熔孔和熔池大小和形状,中止输入热量的方法来控制以保证优异的焊缝成形。
[导入新课]:
手工钨极氩弧薄板立对接焊
[讲解指导]:
一、手工钨极氩弧薄板立对接焊时易出现的焊接缺点
1、因操作姿势过于劳累,操作动作难于控制,易以致钨极与焊丝相碰,则发生瞬时短路从而造成焊缝污染和夹钨。
2、送丝过程中两手动作不协调,不宜控制熔滴大小,影响焊缝成形,焊缝涟漪不细腻、不雅观。
3、填送焊丝速度过快,焊缝余高大;速度过慢,易烧穿;速度过快,焊缝双侧易咬边。
二、操作准备:
(1)焊件材质
低碳钢板,规格200×40×3mm
(2)焊丝
H08Mn2SiA焊丝∮
(3)焊机WS-200型
直流正接
(4)铈钨极
∮2mm
磨削成圆锥形锥长约等于钨极直径
2倍
(5)氩气
%
三、试件装置及注意事项
(1)焊件清理:接口20mm清理干净,露出金属光彩
(2)装置及定位焊;两端及中间三点点固,缝长5-8mm,---2mm定位焊一定待焊件边沿融化形成熔池再加入焊丝,焊点要低、牢
(4)点检焊机与引弧试焊选定焊接电流
(5)把焊件夹持在焊接支架上,与地面垂直,高度以蹲姿焊接适合为佳四、焊接工艺参数
焊层钨极焊丝喷嘴钨极氩气流焊接电焊缝宽
伸长量流度
正面∮2mm∮∮9mm3-4mm4-6L/mm75-80A5—7mm
反面∮2mm∮∮9mm2-3mm4-6L/mm85-90A5---7mm
五、操作要领
采纳双面焊接
1、正面焊接
操作时,采纳由下至上焊法,焊枪与焊件对口成65度---80度的夹角,与双侧工件成90度夹角,填补焊丝与焊件表面夹角成10度—20度。
焊枪、焊丝角度以以下图:
右手握焊枪,握枪方式以以下图
开端
蹲姿,身体在工件的左前侧,距离工件要近,这样便于观察和操作。起焊时,右手握焊枪,先把焊枪放在起焊端内10---15mm处,钨极尖端冲向对口缝隙且与工件表面保持2---3mm的距离。左手持焊丝,戴好焊帽,按下焊枪开关引燃电弧,将电弧略微拉长移至工件端部定位焊点处进行预热,待此处将要融化时,马上沿对口从上之下送入焊丝,使焊丝端部处于对口缝隙内且在电弧前下部,让电弧同时加热焊丝与工件,当第一滴铁水滴下形成熔池后焊枪做横向
微摆,借助电弧吹力使铁水填满对口缝隙并向双侧熔合达到5---7mm,形成第一个完好熔池的同时焊枪向前横向摇动。
正常焊接
焊接过程中,焊丝的填补同平焊相同也采纳续入法,焊丝端部一直处于氩气保护区内,焊枪向前做微摆控制焊缝宽度的同时来不中止的熔解焊丝,保证完好的熔池向前挪动,冷却结晶形成焊缝。
焊接中,焊丝的填加和焊枪的运转动作要配合协调,焊枪喷嘴下面缘靠谱在焊缝上,保持必定的弧长且安稳而均匀地横摆前移。横摆要作到中间匀速稍
快双侧稍做逗留,以保证充分熔合,防范咬边。焊丝端部要控制在钨极前下方,且不行涉及钨极,钨极端部要对准接口,防范焊缝偏移和熔合不良。
焊接遇到定位焊点时,可合适抬高焊枪,并加大焊枪与焊件的角度,少加或停加焊丝,以防过高且保证焊透。
焊接过程中,若焊件缝隙变小时,应减少或停止填丝,将电弧压低1—2mm,直接进行击穿焊接;当缝隙增大时,应迅速向熔池填加焊丝,而后向前挪动焊
枪,以防范产生烧穿现象,假如发现熔池温度过高时,一定熄弧恩赐冷却后再重新引燃焊接,若严重时可改为中止灭弧法焊接。
收弧
一根焊丝用完后,或因其余原由需停焊时要做收弧动作,焊枪暂不抬起,按下电流衰减开关,左手迅速更换焊丝,将焊丝端部至于熔池边沿后,启动正常焊接电流连续焊接。
若条件不同意,收弧前合适稍多加一点焊丝后停止送丝,焊枪在熔池中做划圈动作,保证熔合后,熄灭电弧但焊枪连续等3—5秒钟后再移开焊枪。
接头
接头时,在原弧坑后5—10mm处引燃电弧,焊枪做横摆行进至原熔池中心时送入焊丝至原熔池前沿处,使端部处于电弧前下部同时加热焊丝与工件,第一滴铁水滴下焊枪做划圈动作使之与原熔池充分熔合,连接优异后转入正常焊接。接头时一定控制好第一滴铁水滴下的时间,若过早不可以及时熔合很简单与钨极黏结,若过晚有可能造成烧穿。
扫尾
焊至工件尾端,要依据扫尾处的温度状况,要多送一些焊丝填满弧坑,将电弧熄灭,切忌将焊枪抬高,逗留3—
5秒钟后抬起焊枪,预防扫尾氧化,产生气孔。立焊多采纳中止灭弧法进行扫尾。
2、反面焊
反面焊接前,把焊接区的污物及氧化铁完全清理干净,工件略微冷却以下再焊。焊接操作方法及要领和正面的相同,但要特别注意的是,把钨极伸出长度缩短些,把焊接电流增大5---10A左右,以保证充分熔合、焊透。
反面焊缝宽度为5—7mm,余高比正面可略高一点。
[小节]:
[示范指导]:
讲练结合,动作标准,能让学生观察清楚。
[巡回指导]:
每工位巡回,小范围集体指导和个别指导相结合,及时纠正学生不规范动作或错误操作。
[结束指导]:
解析学生工件,必定成绩,指出不足,进一步牢固所学知识,规范动作。
[部署作业]:
安排填写实****报告。
教课后记:
审批建议
教课部主任:
年月日
焊工生产实****教课设计
2007---2008学年第一学期
课题:手工钨极氩弧薄板立对接焊
班级:05级焊接班
姓名:郭新照
内容总结
(1)年月日
课题手工钨极氩弧薄板立对接焊课时
讲课班级班班班班
讲课时间月日节月日节月日节月日节
1、认识薄板立对接焊的特色及焊接时易出现的焊接缺点
教课目标2、掌握低碳钢薄板立对接焊焊枪及焊丝角度和操作注意事项
3、掌握低碳钢薄板的焊接方法和焊枪的握持方法及焊丝捻送方法等