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改造工程
吸收塔防腐施工方案
2023年8月
1、工程概况
XX公司1、2号机组装机容量为630MW,烟气脱硫装置与发电机组同步建设,采用石灰石—石膏湿法,一炉一塔布置,为积极响应《关于印发<煤电节能减排升级与改造行动计划>(2023-2023年)》(发改能源[2023]2093号)提出的超低排放限值要求,实施本次改造工程。
改造方案如下:加装催化剂层(脱硝)+{脱硫系统原吸收塔利旧+增加二级塔(2层喷淋+管束式除尘除雾装置)}(脱硫)方案。
本次改造防腐主要为一级吸收塔喷淋层防腐,二级吸收塔整体防腐,净烟道防腐等,主要防腐形式为玻璃鳞片防腐,以及FRP防腐方式。
2、编制依据
-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
-98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
-94《中碱玻璃鳞片》
-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》
《硫化橡胶与金属粘合的测定单板法》
-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(比较样块法)
《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》
-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》
(ISO2808)
(ISO8503-2)
(ISO8503-1)
3、施工单位工器具准备
表一施工机具
机具名称
功率
数量
说明
空压机
65KW
2
产气量:13m³/min
额定压力:
ACR-32喷砂机
4
连续加砂式
轴流风机(防爆)
3KW
2
产风量:6000m³/h
储气罐
2m³
2
有检验合格证
角磨机
1KW
6
带防护装置
表二检验仪器
检验仪器名称
数量
检测范围
便携式红外线测温仪
1
0~200℃
旋转式干湿温度仪
1
0~100%
巴氏硬度计
1
0~100Hba
干膜测厚仪
1
0-5mm
电火花测试仪
1
0~32KV连续可调式
表面粗糙度测试仪
1
4、设计要求
表一:吸收塔内部防腐
项目
面积
(㎡)
防腐方案
标准
厚度
说明
图示
吸收塔内喷淋管道
支撑梁结构
SPE902-P乙烯基树脂底漆+-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料++-F-1耐磨型乙烯酯胶泥+SPE902-F乙烯基树脂面漆
4mm
运行中支管会受塔内气流以及其内部浆液流动影响产生较明显的平移和震动,所以防腐材料需要考虑较大的延展性能,以防止开裂。另外,该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显,必须对该部位的衬里采取耐磨措施。
浆液区及管口
SPE902-P乙烯酯底漆+-M乙烯酯玻璃鳞片涂料+SPE902-F乙烯酯面漆
2mm
喷淋区及管口
SPE902-P乙烯基树脂底漆+-M乙烯基树脂鳞片涂料+-F-1耐磨型乙烯基树脂鳞片++-F-1耐磨型乙烯基树脂鳞片涂料+SPE902-F乙烯基树脂面涂
4mm
该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显,必须对该部位的衬里采取耐磨措施。
除雾器区
SPE902-P乙烯酯底漆+-M乙烯酯玻璃鳞片涂料+SPE902-F乙烯酯面漆
2mm
烟气出口
SPE902-P乙烯酯底漆+-M乙烯酯玻璃鳞片涂料+SPE902-F乙烯酯面漆
2mm
一般防腐结构
烟气入口及
入口导流板
SPE904-P耐高温型乙烯基树脂底漆+-M耐高温型乙烯基树脂玻璃鳞片涂料++SPE904-F耐高温型乙烯基树脂面漆
该部位需采用耐温玻璃鳞片衬里,并用FRP增强结构防止高低温交替急剧应力变化导致衬里开裂及磨损。
烟气出口烟道
SPE902-P乙烯酯底漆+-M乙烯酯玻璃鳞片涂料+SPE902-F乙烯酯面漆
2mm
一般防腐结构
除雾器支撑梁
及塔内结构件
SPE902-P乙烯基树脂底漆+-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料++-F-1耐磨型乙烯酯胶泥+SPE902-F乙烯基树脂面漆
4mm
增强耐磨结构
备注:所有人孔、法兰、角落、拐角部位均采取FRP加强
技术说明:
1、本方案选用内衬材料为SPE902(标准型)和SPE904(耐温型)系列。
2、SPE902-P为专用低收缩型乙烯基酯树脂,与金属基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用,提供优异的层间附着。
3、SPE904-P为低收缩型环氧酚醛乙烯酯树脂,能提供强而牢的双面接着,硬化后产生坚固、耐热、耐蚀的界面;其表面亦能提供足够的不饱和键,致使再涂层能与SPE904-M组成一完美的设计;完全硬化后其热变形温度可达200℃短时间高温冲击,故能提供更高强度之耐热需求。
4、SPE904-F是由酚醛环氧乙烯基酯树脂与细小玻璃鳞片所调配而成的,具有极优异的耐化学品性、高温耐蚀性等性质,特别适用在既是高温又存在化学腐蚀的情况下保护。
基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查(电火花等)→验收
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查(电火花等)→验收
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查(电火花等)→验收
5、涂层施工前主要标准要求
,结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满,并同相接表面保持平滑。
,按钢结构焊接标准的要求进行焊接,并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
,采用切削的方式,最后打磨至平滑。
、外的加固件,吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除,并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后,按标准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡,凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm。局部(包括焊缝处)凹凸不平度应小于3mm,且通过打磨后,壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除,在需要的地方通过焊接加以修补,焊缝必须打磨得平整、光滑,并且不能夹有夹渣、气孔。
-㎜干燥、有棱角的矿砂。
-、干燥的压缩空气。
:耐磨喷咀。
,工作前检查所有管路完好畅通,才可进行施工作业。
,喷枪运行方向和工件表面平行,喷枪工作时与工作面呈一定角度。
。
、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
。
:
T=10~40℃空气相对湿度(RH)≤85%。
6、各涂层结构施工规范说明
(非FRP增强结构)
,施工过程随时检查,流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
,小于60µm的部位补刷。
:
(1)配制比例:漆料:引发剂:促进剂=100::(重量比)(或根据气候条件调节);
(2)配制方法:用搅拌机先把底漆搅拌均匀,再加入引发剂、固化剂混合搅拌1-2分钟;
(3)专业配料员配料和记录材料的批号、用量。
:
(1)滚涂方式为先由上下左右来回滚动,均布物料。
(2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
(3)湿膜厚度测试每10m²不少于5点,湿膜厚度小于60µm部位补涂。
:(符合标准要求)
:
(1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
(2)确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有,必须清除干净。
(1)配制比例:漆料:引发剂:促进剂=100::(重量比)(或根据气候条件调节)
(2)调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
(1)使用泥抹子与辊筒进行施工,确保厚度平均且达到预期要求。
(2)用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。
(3)-。
第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处,确认衬里厚度。
(1)厚度不足处必须补足厚度。
(2)凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
(同第一层类似)
依次类推,-。
(1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
(2)确认前道基层鳞片的硬化状态。
(1)配制比例:漆料:引发剂:促进剂=100::(重量比)(或根据气候条件调节)
(2)充分搅拌,并调整至适当粘度。
(1)上下、左右滚动,均布物料;
(2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂;
(3)施工时测试湿膜厚度,不足400µm部位补涂;
(4)在涂层未固化前清除流淌的物料。
(5)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查:目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查:使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面(速度为300~500mm/s)。确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。
厚度检查:使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。
敲击检查:使用木制小锤轻击衬里层,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
(规范同上)
(规范同上)
(规范同上)
-2h,待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上
,赶尽气泡,使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。
,若有,则打磨掉并进行修补。
(1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
(2)后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。
(1)配制比例:漆料:引发剂:促进剂=100::(重量比)(或根据气候条件调节)