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**石化常减压
天然气管道防腐施工安全方案
编制:
审核:
江苏**防腐安装有限公司第*分公司
二O一一 . 十
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天然气管道防腐防腐施工安全方案
概况
常减压车间天然气管道外壁新安装管线,须防腐。防腐做法为机械进行表面处理,涂***磺化聚乙烯涂料两底两面。本方案主要依据HGJ229-91«工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范»、YB/T9256-96«钢结构、管道涂装技术规程»和SHS01034-92«设备及管道油漆检修规程»并结合现场实际情况进行编制。
经甲方同意,准备采用耐温性、耐候性、耐化学腐蚀性能均较好的***磺化聚乙烯涂料。材料由乙方采购,面漆颜色按《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92之附录A“设备、管道颜色及标志”之规定或以甲方规定为准。
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备齐施工机械,施工工具(如钢丝刷、铲刀、锤子、磨光机)及施工材料(如涂料、毛刷、滚筒、砂纸等)。
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根据现场工程情况及甲方的进度、质量要求合理安排劳动力。对上岗人员进行施工技术技能、安全作业技能及环保知识的培训教育。同时对上岗人员配备安全带、口罩、手套等劳动保护用品施工工具。
施工及有关管理人员须事先体检合格后方可上岗,并熟悉施工现场情况,了解工程概况及施工方案。
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3 防腐施工工艺
准备施工设施―——————―检查安全设施――――---------
机械处理―――——————刷第一道底漆――――――刷第二道底漆
―――刷第一道面漆―――刷第二道面漆,现场清理。
。在作业之前,安全保护设施必须得到甲方安全监督部门确认,方可作业。
,办理施工作业票。开始作业后,先用铲刀手工铲除旧漆膜及浮锈,再用钢丝刷、砂纸等去表面的铁锈、旧漆膜及氧化皮焊渣、毛刺等,除锈标准达《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92中“表1”规定之“二级”。
,立即(24小时内)刷第一道底漆。底漆配制应用专用稀释剂控制好粘度,不宜过稠,以免影响附着力。
,最好尚未干透时,即涂刷下一道漆。依此直至第二道面漆。面漆颜色按本方案前述条款之规定。在施工过程中每一道工序均须由甲方进行中间质量检查,合格后方可进入下一道工序。
,搅拌均匀。涂料配制、施工用工具应保持干净。
。每道涂层间隔时间最大不超过材料施工说明规定的时间,对于因特殊原因,涂层固化时间太长,则须用砂纸打磨后方可再涂刷下一道漆。
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,层间应纵横交错,每层宜往复进行,涂匀为止。每道漆膜不宜太薄,也不宜太厚。
、气泡、流坠漏涂等缺陷。
℃,相对湿度不高于85%,通风良好,环境清洁。施工期间,密切关注天气,不得在雨、雾、雪、风沙等恶劣天气下进行露天刷涂作业。表面处理后因雨、雪而来不及刷涂底漆的,待雨雪过后须重新进行表面处理,验收合格后方可刷底漆。同样雨雪过后,表面干燥、合格后方可进行下一道刷涂作业。同时在雨雪天气要注意施工现场材料的防护。
建立明确、清晰的质量保证体系,包括明确施工技术规范、质量标准并建立相应的组织机构。
施工技术规范主要执行的是
a)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;
b)《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92;
c)扬子石化公司的有关施工要求。
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、密实,涂层表面不得粘附砂粒、灰尘,不得有漏涂、不匀、皱皮、气泡、流挂、刷痕、堆积、颜色不一等缺陷。
、仪表盘、配电盘等设备的防腐,其涂层外观应光滑平整,不得有机械杂质。
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5 中间检查与竣工验收
、中间检查验收和竣工检查验收。。
6安全保证体系
,安全设施须经厂安监部门验收合格方可施工。如前所述,施工前须系好安全带,必要时要在施工设施/人员下方架设安全网,到安监部门开登高作业票,并对其它安全事项由甲乙双方共同确认。熟悉并会使用现场消防设施,消防通道应畅通。
,穿安全工作服、工作鞋。高空作业应系好安全带,安全带要拴在上方牢固的地点,并经再三确认。严禁高空抛物。
,进场作业前施工作业人员、管理人员须经健康、环保知识培后方可上岗。施工人员应佩戴口罩、手套等,不用手直接触摸有毒有害物质。如皮肤接触到有毒有害物质,应及时用水清洗或采取其它有效措施。
,施工前后均须清理现场,做到工完、料尽、场地清。
、易爆和有毒有害材料应存放在仓库内。存放时,各个品种应隔开适当距离,并有明显标志。
、铭牌要注意保护,不得刷上油漆,如滴上或刷上,要及时擦掉。物料流向标识须按原样进行恢复。
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