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Prepared By:TT Tang (BB Office)
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FMEA
FMEA产生的背景
FMEA最初起源于20世纪60年代的阿波罗航空计划用于预防和研究系统性失效.
在70年代初被美国海军所采用;
在80年代,(汽车工业行动组织)拟定了汽车行业五大手册,FMEA是其中之一;
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过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术,用以最大限度地保证各种潜在失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述.
FMEA是将产品或过程及其潜在的失效模式, 失效影响,以及可能的失效原因等进行系统化, 文件化的方法.
FMEA是什么?
F = Failure
M = Modes &
E = Effects
A = Analysis
潜在失效模式及效应/后果/影响分析
F = Failure
M = Modes &
E = Effects
A = Analysis
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Why
FMEA是什么?
全面地评审产品,过程设计或工艺过程中存在的失效模式,以预防失效影响的发生;
评估对客户的影响;
调查失效原因及其发生的频度;
针对失效调查预防或探测方法;
进行风险排序;
优选需聚焦的范围;
选择适当的措施把失效风险降到最低;
持续改进更新,系统性地逐步降低风险.
为什么要做 FMEA?
一些专业性的词汇
失效模式(FM)是指能被观察到的错误,故障,缺陷等现象,如操作程序不正确、线路接触不良、产品开裂,破片,功率偏低等;这些模式会造成
影响分析(EA)是指通过分析该失效模式对系统或产品的安全和功能的影响程度,提出可以或可能采取的预防,改进措施,以减少过程缺陷、提高过程质量的技术。
简言之,做FM是发现问题;做EA则是分析并解决问题。
例如:你今天上班看到小王头上起了一个疙瘩,请分析一下其失效影响,失效模式及原因。
FMEA的类型
系统(SFMEA)
设计(DFMEA)
过程(PFMEA)
在早期的概念和设计阶段,系统性FMEA主要用来分析系统和子系统之间的关系.
在产品量产之前,设计FMEA主要用来分析产品及产品构造.
过程FMEA主要用来分析生产,制造,组装过程中可能出现的故障,失效,缺陷和问题并形成系统化的管理.
什么时候开始?
当一个新的系统,新的产品和新的过程开始被设计时;
当我们的设计,过程和产品需要进行变动和更改时;
当现有的设计,过程和产品将要应用到新的环境,场地时;
当研究并解决一个问题之后,需要对其进行控制预防再发生时;
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我们需要什么?
你可能需要……
SIPOC
头脑风暴
鱼骨图
树型图
去做……
FMEA
过程图
完备工具中的一些……
PFMEA的基本表格