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(一)、施工准备工作
1、材料检验:基坑支护施工所需材料已进场,原材及焊接试验工作已经完成。
。水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2、机械设备:相应机械设备到位后,满足施工要求情况下进行施工。
3、基坑放线:应严格按照地道支护图纸中有关设计,以道路设计中线为依据,定位出两侧支护桩的控制中线。
(二)SMW工法桩施工
SMW工法桩工法桩采用桩径为700mm,掺入量为15%的水泥搅拌桩内插型钢的结构形式,桩长15m。
采用SMW工法支护基坑(即水泥搅拌桩止水帷幕,隔一插一型钢受力),施工完毕后,将型钢拔出回收,SMW工法水泥搅拌桩只起施工期间的止水作用,
桩体施工采用三轴搅拌机,在基坑开挖前对在搅拌桩内侧插入H型钢使之结合为一体。水泥掺入比不小于20%,。
1、试桩:试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。试桩不少于2根,且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出,或至少14天后取芯,以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
2、施工顺序
SMW工法施工顺序如下:
a、导沟开挖:确定是否有障碍物及做泥水沟。b、置放导轨。c、设定施工标志。d、SMW钻拌:钻掘及搅拌,重复搅拌,提升时搅拌。e、置放应力补强材
H型钢)。f、固定应力补强材。g、施工完成SMW。
SMW工法围护桩施工工艺流程见下图:
测量放样
开挖沟槽及施作导墙
设置导向定位型钢
SMW搅拌机架设
SMW搅拌机就位,校正
拌制水泥浆液,开启空压
下一施工循环
钻头喷浆、气并切割土体
型钢进场质量检验
1
—型钢涂减』
磨擦材料
钻头喷浆、气并提升
H型钢垂直起吊,定位
校核H型钢垂直度
插入型钢
固定型钢
残土处理
施工完毕
基坑开挖及结构施作
搅拌机械撤出
型钢冋收且注浆冋填
SMW工法围护桩施工工艺流程图
3、SMW桩施工
,清除施工场地内的碎石杂物。测量放线根据甲方提供的坐标基准点,按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作,同时做好永久及临时标志。及时做好测量放样复核单并提请监理复核验收。确认无误后方可施工。
开挖沟槽在搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆,为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁,需要使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。,〜lm,以清理掉地下障碍物为准。在正式施工时,在距桩机15米远左右应使用挖机形成一简易临时泥浆池,把搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于其内,待一定数量后外运。若场地条件不允许,应使用槽罐车将泥浆及时外运。保证施工场地的整洁。
搅拌桩施工
、桩机就位桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,移位要做到
平稳、安全。桩机桩位定位后,由当班机长负责对桩位进行复核,偏差不得大于20mm。
、桩机垂直度校正
在桩架上焊接一半径为3cm的铁圈,在高处悬挂一铅锤,利用经纬仪校直钻杆垂直度,使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆,使铅锤位于铁圈内,%内。
、桩长控制标记施工前应在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。
、水泥浆液拌制根据设计要求通过成桩试验,首先确定搅拌桩的水泥掺量和水灰比等各项参
数和施工工艺。确认每立方搅拌桩(或每根搅拌桩)的水泥用量和水的用量,然后在配制浆液处挂牌施工。
水泥浆液配制应严格控制水泥用量和水灰比,所用材料必须计量,按规定先进行试拌测定浆液的比重,作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛,不得有大颗粒进入;水泥浆的制备要使用专用的制浆桶,对每桶所用水泥和水的用量进行抽查,发现问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试,应经常抽查,每台班应不少于2次,并做好记录。
、搅拌桩机钻进及喷浆
在喷浆前要进行预搅,即在不喷浆的情况下,开启搅拌头,并下沉到设计深度。预搅过程中遇到粘土等质地较硬的层位时,可适当泵送清水,以减小施工阻力,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌下沉时应控制下沉速度,下沉时以
〜lm/min的速度沉至要求加固深度。桩顶标高,桩顶、桩底设计高程均不低于设计值,桩底超深10〜20cm,桩顶超高10〜50cm。
当搅拌头距离设计桩底50cm时,开启灰浆泵排出沿线管路中水和气体,并在桩底原位喷浆30秒座底,边搅拌边提升搅拌头。搅拌提升时关键是注浆量及注浆连续性与搅拌均匀程度,严禁在未排出沿线管路中空气和水即开始提升,提升过程中严禁空喷,提升速度不得大于lm/min,并且与泵量相匹配,即在最后一次喷浆结束时,贮浆桶中浆正好用完。提升至距设计桩顶标高2m左右时,应放慢提升速度。检查是否满足设计桩底、搅拌次数。搅拌机喷浆提升的速度和数量必须符合施工工艺的要求,采用流量计控制喷浆速度,控制输浆、喷浆速度,〜,确保提升过程中均匀喷浆,并有专人记录搅拌杆每米下沉或提升的时间,深度记录误差<100mm、时间记录误差<5s。
喷搅过程中,泵送必须连续,不得随意停机。若遇特殊情况停机超过1小时,;若停机>3h,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路,清洗干净。
互相搭接的桩体,须连续施工,一般相邻桩的施工间隔不超过8〜10h,若超过应对最后一根桩先进行空钻留出榫头,以待下一批桩搭接;如间歇时间太长,与下一根无法搭接时,应经设计和建设单位认可后,采取局部补桩或注浆措施。
、搅拌桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求,钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。按照技
术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液,钻杆提升完毕时,设计水泥浆液全部注完。该组搅拌桩施工结束。
、H型钢涂刷减摩剂
、清除H型钢表面的污垢和铁锈。
、使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀,方可涂敷于H型钢表面,否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。
、如遇雨天,型钢表面潮湿,应首先用抹布擦去型钢表面积水,再使用氧气加热或喷灯加热,待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。
、H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。
、插入H型钢
、型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔,孔径约100mm,装好吊具和固定钩,根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点,控制型钢顶标高误差小于50mm。
、在定位型钢上设置H型钢定位卡,固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平,而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内,使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。
、型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。
、若型钢插放达不到设计标高,可以慢慢提升型钢到适当高度,重
复下插至设计标高,下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度

、待主体结构完成并达到设计强度后,使用专用H型钢拔桩机及千斤顶以钢筋砼圈梁为基座,起拔回收H型钢。
、〜,使其自流充填H型钢拔出后
的空隙,减少对邻近建筑物的影响。
、SMW工法施工要求:
、水泥土搅拌桩施工时,不得冲水下沉,钻头提升速度不大于
,%,相邻两桩施工间隔不得超过12h。
、水泥土搅拌桩须在大于28天无侧限抗压强度qu>
可开挖;
、H型钢要确保平整和垂直,不允许有扭曲现象,插入时要保证垂直度,插入H型钢若有接头,接头应位于开挖面以下,且相邻两根H型钢接头应错开1米以上。

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