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一、 工程概况 3
二、 施工准备 3
三、 施工方法 4
四、 注意事项及质量要求 7
五、 安全文明施工 8
六、 安全应急预案 9
七、 附图 9
1、 地下室底板砕浇筑路线图
2、 地下室底板测温孔平面布置图
一、 工程概况
2、3、4、6#楼地下室基础底板设计为钢筋混凝土筏板,筏板厚度为1300mm,混凝土强度等级为C30P8,基础底板混凝土总量约为1200M3,属大体积混凝土工程。
二、 施工准备
1、材料准备本工程混凝土量大且有抗渗要求,混凝土釆用商品混凝土,商品混凝土由江苏华晨商品於公司和姜堰市田野建材有限公司提供。混凝土浇筑前与商品混凝土供应生产厂家签订好供应计划,合理选择其材料及其外加剂规格品种和配合比并尽量降低水泥用量,优先釆用水化热较低,;粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不宜大于25%;外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求,混凝土强度及抗渗等级等质量要求和供料数量及供料时间。混凝土粗骨料选用粒径为5〜25MM连续级配,入泵坍落度为120±30MM。混凝土具体配合比将同拌站共同商议后并进行试配,经监理、业主确认后方可进行正式拌制。
2、 施工机具准备根据底板混凝土数量大且时间要求紧,现场准备二台汽车泵输送混凝土。插入式振动棒选用ZN50型为10根,其中5根备用。塑料薄膜500M2,麻包1000只,胶皮手套20套,铁锹10把,100°C温度计10根,小白线若干米。
3、 劳动力准备因底板为大体积混凝土工程须连续浇筑,根据混凝土总量及泵车数量,每台泵每小时平均浇筑30M"两台泵浇筑,估计混凝土总浇筑时间为
12〜13小时,故只安排一班浇筑人员连续作业:配混凝土工25人,其他工5人,安排一名专业责任工程师指挥现场作业,另配机修工2名、值班电工1名,护模、看筋、水电预埋看护各2名,混凝土试验工2名,检查混凝土坍落度,做混凝土抗压、抗渗试块,设二名专职测温员负责测量混凝土内外温差,夜间安排专人值班。
4、 基层清理一方面做好浇筑前的浮石、垃圾、杂物清理,特别是集水坑部位的处理,先用自吸式清水泵吸干积水,再用风镐吹干净;另一方面在浇筑过程发现杂物、垃圾也应及时清理。
5、 完成底板钢筋隐蔽验收工作,重点检查预留墙柱插筋与预埋件的规格、数量、位置是否符合设计要求。
6、 浇筑在夜间施工,提前向有关部门办理夜间施工证明,并公告周围居民,尽可能取得谅解,以免影响混凝土浇筑。
7、 以上各项准备工作全部完成后,向总公司申请混凝土浇灌令。
三、施工方法
1、混凝土泵车的布置及使用
基础底板混凝土须一次连续浇筑完成。根据基础底板混凝土总量及要求完成时间,选汽车一台布置在基坑边,具体布置见附图,各种作业场,机体和材料都须按划定的区域和地点操作或堆放。
泵车受料斗周围留出充足的场地以供搅拌运输车进出畅通。泵送时应严防堵塞,为了保证混凝土的可泵性要加强混凝土的级配管理和坍落度控制;搅拌运输机在卸料时,应全速(14〜18r/min)运转1〜2min,使卸料时混凝
土质量均匀;严格泵车管理,在使用前和工作过程中特别要重视“一水”(冷却水),“三油”(工作油、材料油和润滑油)的检查。水箱内的冷却水应经常调换,使油温保持在50°C以下。
根据工程基础底板的特点,混凝土浇筑顺序总体为从东侧向西侧推进。固定泵首先浇筑电梯坑,待混凝土浇筑至与大底板垫层面平时,再与汽车泵从东侧向西侧推进,平面布料范围固定泵适当减小,具体划分施工时作灵活安排。
3、工艺流程:商品混凝土运至泵送地点->泵送混凝土至浇筑部位->振捣一A平整搓毛一A养护
商品混凝土运至工地,先应验收发料码单,如发现单位工程名称、品种、强度等级不符,,或坍落度检查超过规定的上限值时收料员应及时通知有关部门处理,直至拒收。为了确保混凝土数量的供应及质量信息的及时反馈,要求拌站在混凝土供应时,安排专人工地现场调度。
混凝土浇筑混凝土通过泵管输送到浇筑地点O输送混凝土前先用适量的与混凝土同配比的砂浆疏管。为了缩小混凝土暴露面以及加大浇筑强度以缩短浇筑时间,采用“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法浇筑。
振捣在出料口布置两根振捣棒,为防止混凝土堆集,先在振料口处形成自然流淌坡度,然后全面振捣。振捣时间15〜30S为宜,以砂浆上浮,石子下沉不出气泡为止。上层混凝土振捣时,振动棒应插入下层50mm左
右,保证上下层混凝土结合密实,上下层之间浇捣相隔时间应不超过混凝土的初凝时间。插棒间距应控制在30〜40cm,釆用“快插慢拔法”,确保混凝土振捣密实。浇捣过程中应避免施工冷缝产生,混凝土的泌水应及时用水泵排除。
平整泵送混凝土表面砂浆层较厚,振捣后根据标高500控制点,拉小白线测量后,用3m长铝合金刮尺刮平,木蟹搓压,整平,检查标高,在混凝土终凝前再进行二次搓整平,提高混凝土表面密实度,防止表面因水分失散过快产生龟裂。
养护为了严格控制大体积混凝土的内外温差,确保混凝土质量。底板混凝土浇筑后,10小时左右,应立即进行保温,保湿养护。先铺一层塑料薄膜,上再覆盖一层麻包,覆盖要严密,上下错开,搭接压紧,形成良好的保温层,在模板四周覆盖二层麻包保温,经验表明这可使混凝土外表与气温差缩小到10度以内,同时可减少混凝土表面热扩散,充分发挥混凝土强度的潜力和松弛作用,使应力小于抗拉强度;浇少量水湿润养护,有利于水泥的水化作用顺利进行和弹性模量的增长,这既能够提高混凝土早期强度,防止表面脱水,又可增强抵抗变形的能力。养护时间应达到施工规范要求的14天。
,按照规定,因为水化热引起的混凝土内外差不得超25°C,否则将产生温度应力引起裂缝,故在地下室底板不同部位、不同深度代表性地布数量不等的测孔管测温
(具体见附图)。密切监视温差波动,以指导混凝土的养护工作,测温管釆用中50钢管,底部焊上底板,用温度计测温。测温时间间隔,前三天4h
一次,后四天8h一次,(具体停止测温时间,以底板混凝土内部温度与自然界温度的温差小于25度,且稳定为准)并做好记录,密切注意观测混凝土内外温差变化。测温时发现内外温差>25°C时,应及时通知技术部门以便采取增加覆盖麻包厚度等相对应措施。
试块制作底板标养试压块组数应满足每200M3很多于1组,留置7组试压块,坍落度测试每泵车很多于一次,抗渗试块留置2组;试块制作完成后应送标准养护室进行标养。另外加做2组试压块与现场结构同条件养护。
四、注意事项及质量要求
1、 混凝土振捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振超振,每层混凝土振捣应至气泡排岀为止。
2、 电梯、集水坑混凝土浇筑时,要对称下料,振捣,并注意振动棒不能碰撞模板。
3、 地下室外墙导墙在靠近外墙底板混凝土浇筑2〜3小时后,开始浇筑,此处安排操作经验丰富的老工人施工,以防此处混凝土产生吊脚、烂根现象。
4、 混凝土振捣时,严禁振动棒撞击钢筋,以防钢筋移位。
5、 浇筑混凝土时应派专人检查钢筋位置,有位移应及时修整。
6、 应派专人收听天气预报,并备好彩条塑料布及塑料薄膜、抽水泵等雨施准备。
7、 混凝土强度必须符合现行建筑施工规范及设计要求。
8、 ,不得在其上踩踏或安装模板或支架。
9、 混凝土表面应杜绝蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝等现象。
10、 底板侧模拆除时,混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤,拆模后表面如存在质量缺陷,应及时通知有关质量、技术部门处理,不得擅自作主修补。
11、 对于混凝土表面缺陷,在经监理工程师同意后,对数量不多的小蜂窝、麻面或露石,可先用钢丝刷或压力水清洗,再用1:2〜1:、抹平,并加强养护;对较大混凝土表面缺陷应会同监理、建设、设计单位研究后妥善处理。
五、安全文明生产
1、 在基坑内操作人员要戴好安全帽,相互间不得嘻皮打闹。
2、 混凝土工要穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3、 使用振动器,应先检查电源线路是否良好,机械运转是否正常。振动器移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
4、夜间施工,基坑内要配有充足的照明,照明灯具配备定向
式灯罩,使用前应调整照射角,避免直射周围居民建筑,造成光污染。
5、施工时要注意文明生产,安排专人负责周围道路的清洁、维护,出门车辆必须经洗车池洗车,后方可出门,混凝土浇筑作业后要做好场内外的全面清洗工作。
六、 安全应急预案
现场成立以周美平项目经理为组长的砕施工意外事故应急处理小组,以确保在突发事件影响到混凝土正常浇筑时,能迅速有效地釆取正确的措施,最大限度地减少突发事件对混凝土浇筑的影响,保证工程施工质量。
具体详见蓝岳首府一期工程住宅《砕施工意外事故应急处理与救援预案》
七、 附图
1、地下室底板混凝土浇筑路线图
2、地下室底板测温孔平面布置图