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1工程概况
油漆工程指全厂辅助设备、主厂房及锅炉本体平台扶梯、主厂房检修起吊设备、烟风煤粉管道、汽水管道及支吊架、燃油系统、汽机本体部分以及阀门罩、手轮等油漆。
2施工准备
设备、场地准备
1) 喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等齐备。
2) 喷砂场地选择妥当,并做好防止粉尘污染的工作。
材料准备
1) 按照施工工艺指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用,严禁施工人员使用超过质量保质期的涂料及辅助材料。
2) 涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化剂等辅助材料加入数量应严格按照施工工艺及产品使用说明书中有关规定使用。
3) 调配的涂料应粘度适中,颜色符合标准样板及色差范围,色泽均匀一致。
3金属构件表面处理
表面除污处理
1) 清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污;
2) 被漆物表面应洁净,无油点、污迹、麻点及灰尘。
表面除锈处理
1) 清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜,并进行打磨清理。
2) 被漆物金属表面应光洁平整,无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀,应露出金属光泽。
3) 需油漆的现场焊接位置,其焊后表面应经过必要的处理,使之光洁平整,无焊渣、锈蚀等污物。
4) 遇雨天不得进行室外喷砂作业,经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷底漆。
4底漆涂刷
底漆涂刷工艺
1) 施工环境条件:雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下,不能进行油漆施工。
2) 釆用开、横、斜、理等基本操作方法;开漆距离不宜过宽,以免漆膜过薄;涂刷用力要均匀,以免刷痕明显或透底;须特别留意一些隙缝、棱角及边缘,以免漏刷;涂刷完间隔约5-10分钟后需用漆刷(不蘸漆)再轻涂一次,以免产生流痕,达到光滑平整的涂刷效果,使用滚筒施工可在滚筒上套上丝袜,这样蘸漆后,油漆不容易洒滴,且漆面光滑无污物。
3) 漆层复涂前,必须确认前道漆膜是否已完全干透;若前道漆膜干燥后冋隔时间超过24小时,则下道漆涂刷前均需重新打磨
4) 工艺标准:涂刷均匀,覆盖严密,无透底及漏刷;每道面漆干膜厚度要示为30um;层间结合严密、粘附良好,无分层、起毛、龟裂。
表面嵌补处理
1) 如设备表面喷漆,则在防锈漆涂刷完及干燥后,需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷,并进行全面批刮处理。
2) 根据技术要求的设备表面的完整程度,来决定是局部找补,还是满刮腻子;刮腻子可根据需要进行多次,。
3) 嵌补处理后的设备表面应光洁平整,腻子无起壳、脱落,无刮刀痕迹,无残留腻子,略带光泽。
表面打磨处理
1) 为使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或增加涂层之间的附着力,就需要进行打磨。
2) 打磨用的是具有高硬度及磨削性能的颗粒矿物材料,如金刚砂、碳化硅、浮石等。能够直接用上述打磨材料打磨,也能够采用由金刚砂、刚玉粉或玻璃粉制成的砂布、砂纸打磨。
3) 一般腻子及中间层可采用砂布(80-120目)进行干法打磨,打磨时动作要均匀而平缓,不必过猛施压。手工打磨平面时可把砂布套在用软木制的小木块上。打磨时可用刷子随时清除工件及砂布上的粉尘。
5面漆涂刷
手工涂刷面漆
1) 起增强粘合作用的底漆涂刷后,一般要在48小时内涂刷面漆,超过48小时均需重新涂刷底漆。
2) 手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。
3) 为了增加漆膜的光度或提高涂层的防腐性能,在面漆之上,可再涂一层或几层罩光清漆,一般性施工,也能够在最后一道面漆里加入一定比例的清漆,来提高漆膜的光泽。
4) 工艺标准:漆面光滑平整,色泽均匀一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕;每道面漆干膜厚度要求为20-25卩m;层间结合严密、粘附良好,无分层、起毛、龟裂。
喷涂面漆
1) 釆用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法,可提高漆膜的厚度。
2) 喷涂时要适当地控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与喷面间的距离及喷嘴的移动速度。
3) 喷料粘度要适中,粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期。
4) 喷嘴与喷面间的距离,以不产生大量的漆雾,又能喷覆最大的面积为宜,距离过远,会造成漆膜表面粗糙无光。距离过近,会产生流挂等毛病。
5) 喷枪的喷嘴头与喷面应保持垂直距离,上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢,以免漏喷及流挂。
6) 工艺标准:漆膜光滑平整、润滑,色泽及厚度均匀一致,光泽度高,丰满度好,无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。
6保养工艺
漆膜表面干燥前,大风雨及浓雾天气要覆盖防雨、防沙及防雾塑料薄膜,以免造成漆膜分层、起毛、沾污及成蜂窝状。
严禁所有施工人员在完成的漆面上乱涂乱划,将粘在手或手套上的油脂乱抹乱擦,以免降低漆膜粘附力及影响漆面外观。
在完成的漆面上,所有施工人员应尽量减少施工中人为的损伤、破坏及油污。
钢结构节点油漆图片示例
炉顶屋架油漆图片示例
汽轮发电机组油漆图片示例