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三期生产准备大纲
电厂三期2×600MW扩建工程
生
产
准
备
大
纲
电厂三期生产准备工作组编写
编委会主任:
编委会副主任:
编委会成员:
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三期生产准备大纲
前言
****电厂三期扩建工程为2×600MW超超临界燃煤发电机组,同步建设脱硫、脱硝设施,计划于2010年双投。本工程由中南电力设计院设计,三大主机设备分别由哈尔滨锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂、哈尔滨电机厂生产。
****电厂三期扩建工程全面贯彻华能“三色”公司理念,坚持高质量、高速度、低造价建设方针,是国内第一家取消脱硫烟气旁路的电厂,是湖南省首台在建超超临界燃煤发电机组,具有机组容量大、排放小、能耗低、效率高的优势,机组投产后在电力市场竞争中将具有较强的竞争力,是我厂未来生存与发展的希望所在。
****电厂三期扩建工程在设计上进行了全面优化,在控制系统的设计上采取了集中控制方式。电厂三期生产管理立足于人员精干高效,运行集控全能值班,机组检修要求状态检修与计划检修相结合,预知检修与定期检修相结合。脱硫系统采取特许经营模式。实施管理专业化、标准化,保障社会化、契约化,使新机组投产后能够安全、稳定运行,达到设计性能,体现预期的社会价值和商业价值。
三期生产准备大纲是整个生产准备阶段的指导性文件,是实现人力资源与生产资源有机整合的基本纲要。本大纲根据华能国际电力股份有限公司《生产准备工作管理办法》编写。
为了创建三期“精品工程”、“金奖工程”,****电厂三期生产准备分为五个阶段:认知阶段、人员准备阶段、技术准备阶段、设备安装监检阶段、分部试运整组启动阶段。需要完成四项主要任务:生产人员准备、技术准备、物资准备、市场营销准备。坚持“三高”原则:高标准、高质量、高水平完成生产准备每个阶段各项任务。采取两项主要措施:一是全员、全方位、全过程参与;二是落实“三责”,强化责任心、责任制、责任落实。实现一个目标:零缺陷启动、无尾工交接,实现达标投产。
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三期生产准备大纲
目录
封面...................................................................1前言...............................................................2目录...................................................................3第一篇总则.....................................................5第一章工程概况.....................................................5
第一节主设备选型...............................................5
第二节公用系统................................................12
第三节与一、二期系统联系......................................20第二章生产管理模式................................................21
第一节现有生产管理模式概况....................................21
第二节三期投产后全厂生产管理模式..............................21第三章岗位设置....................................................22
第一节三期岗位设置原则与依据..................................22
第二节三期运行岗位定员........................................22
第三节参加三期培训岗位........................................23第四章生产准备总体目标............................................25第二篇生产准备管理制度............................................27第一章生产准备制度................................................27第二章厂内培训制度................................................29第三章厂外培训制度................................................30第四章生产准备费用管理制度........................................31第三篇生产准备....................................................32第一章人员准备....................................................32
第一节生产人员组织............................................33
第二节生产管理及专业技术人员培训..............................34
第三节运行岗位人员培训........................................34
第四节检修岗位人员培训........................................36第二章技术准备....................................................36
第一节技术准备需要完成的重点工作..............................36
第二节技术准备具体要求........................................37第三章物资准备....................................................38
第一节物资准备的重点工作......................................38
第二节物资准备具体要求........................................39第四章生产管理信息化系统准备......................................39
第一节生产管理信息化系统准备重点工作..........................39
第二节生产管理信息化系统准备实施安排..........................40第五章电力市场营销准备............................................40第四篇现场安装调试试运与机组整组启动..............................42第一章设备安装监检................................................42
第一节设备安装期间监检主要任务................................42
第二节监检工作程序............................................43
第三节监检工作中责任的落实与考核.............................43第二章分部试运....................................................44
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三期生产准备大纲
第一节分部试运要求...........................................44
第二节分部试运应具备的条件...................................46第三章设备代管....................................................46第一节设备(系统)代管的必备条件..................................46第二节设备(系统)代管程序........................................47第三节代管系统区域的管理规范......................................47第四节相关单位、部门职责...........................................48第四章整组启动...................................................49
第一节整组启动应具备的条件....................................49
第二节整组启动阶段的主要工作..................................50第五篇生产准备工作总结............................................52第一章机组安全性评价..............................................52第二章达标投产....................................................52
第一节达标投产考核期间的工作要求..............................52
第二节达标投产准备............................................55
第三节资料移交................................................56
第四节实施计划................................................57第六篇生产准备任务书..............................................59第一章生产准备机构及人员准备......................................59第二章技术准备任务书..............................................59第三章厂外培训任务书..............................................60第四章现场监检安装调试任务书......................................64第五章分部试运/整组启动任务书.....................................65附件:生产准备费用预算............................................66
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三期生产准备大纲
第一篇总则
第一章工程概况
****电厂位于湖南省岳阳市城陵矶东北面。三期扩建工程拟扩建两台国产600MW超超临界燃煤发电机组,技术指标先进,供电煤耗288克/千瓦时,%,同步建设脱硫、脱硝设施,脱硫、脱硝均取消烟气旁路。本期工程扩建厂址位于二期工程东北面,厂址区域地形平坦,一部分为二期工程已整平的施工用地,一部分为老厂已填满的灰场。本期工程采用一次循环供水系统,循环水取自长江。
****电厂三期扩建工程由华能国际电力股份有限公司投资建设,计划2010年实现双投。本工程由中南电力设计院设计,三大主机设备分别由哈尔滨锅炉厂、哈尔滨汽机厂、哈尔滨电机厂供货。
第一节主设备选型
:
:
锅炉为超超临界参数变压运行直流炉,单炉膛、一次再热、墙式切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。锅炉最大连续蒸发量:1795t/h。锅炉出口蒸汽参数:(g)/605?/603?,哈尔滨锅炉厂生产。:5台北方重工集团有限公司沈重电站设备分公司生产的MGS4360双进双
出钢球磨煤机。
:2台三分仓受热面回转式空气预热器(哈锅配套)。:1台配2个脱水渣仓的刮板式捞渣机(青岛四洲)。
:2台双室四电场静电除尘器(浙江天洁集团)。
:10台皮带称重式给煤机(沈阳施道克)
:2台单级叶轮GU15040-01动叶可调轴流式送风机(成都凯凯凯电站风机有限公司)
:2台双级叶轮GU23232-22动叶可调轴流式送风机(成都凯凯凯电站风机有限公司)
:2台动叶可调轴流风机,型号为HU26650-22,采用双级叶轮转子,转速745rpm,叶片数量2×22片(成都凯凯凯电站风机有限公司)。:共9台。厂用压缩空气系统为4台40Nm3级无油干螺杆式空压机(上海康普艾压缩机有限公司)。干灰输送系统为5台40Nm3级有油螺杆式空压机。
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三期生产准备大纲
炉底渣由装设在锅炉炉膛下部的一台水浸式刮板捞渣机连续将渣排出,刮板捞渣机出力为8-40t/h,底渣输至中转渣仓内缓冲贮存,经滤干后的渣用自卸汽车运至综合利用用户或贮灰场。
从捞渣机溢流出的含渣水流入渣水坑,然后由渣水泵输送至高效浓缩机,经高效
3浓缩机(Φ15m,出力为600m/h)处理后,溢流水排入贮水池(,容量为
31000m)进一步澄清,清除水中杂质,经过两级澄清的渣水由冲洗水泵升压后输送至锅炉房,供除渣系统重复使用。贮水池底部沉淀下来的的渣浆,由排浆泵通过管道输送至高效浓缩机;高效浓缩机底部的浓缩渣浆,由排浆泵通过管道输送至捞渣机再行脱水。
每台炉设一套正压浓相气力输送系统,将省煤器灰斗、SCR灰斗及电除尘灰斗飞灰输送至灰库。飞灰输送系统出力为燃用设计煤种产灰量100%的裕量。两台炉共设3
3座灰库,1座原灰库,1座粗灰库,1座细灰库。每座灰库有效容积约2000米。用于气力输送的压缩空气由除灰用空气压缩机系统设备提供。为了粉煤灰的综合利用,灰库共设置2套出力为40t/h的干灰分选系统。
:特许经营方式(由浙大网新承担)。采用石灰石石膏湿法脱硫方式,脱硫效率95,。
:采用选择性催化还原法(SCR)脱硝装置,在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于80%。SCR反应器采用蜂窝式催化剂。
生产厂:哈尔滨汽轮机厂
额定功率(在发电机端):600MW
汽轮机型式:超超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、八级回热抽汽、凝汽式汽轮机。
主要参数:
主汽门前额定压力:25MPa(a)
主汽门前额定温度:600?
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三期生产准备大纲
再热主汽阀前额定温度:600?
回热加热级数:8级
设计背压:(a)
给水温度(TRL工况):?
工作转速3000r/min
旋转方向(从汽机向发电机看)顺时针
从汽轮机向发电机看,润滑油管路为右侧布置。
机组安装检修条件:机组运转层标高15m循环水系统采用长江水一次直流循环系统,本期新建取、排水口。循环冷却水设计温度20?,夏季最高温度33?
,(g),温度为50?。
每台机组配置2台50,容量的汽动给水泵和一台30,容量的启动用电动给水泵。
、再热及旁路蒸汽系统
主蒸汽及再热蒸汽均为单元制系统。采用2-1-2布置方式,可减少由锅炉两侧引出的蒸汽在汽轮机进口的温度偏差,有利于汽轮机的安全运行。冷再热蒸汽作为辅助蒸汽系统的汽源之一。
汽机旁路系统采用一级电动旁路,其容量按锅炉最大连续蒸发量BMCR的35%设置,按简化方案设计,仅考虑协调锅炉产汽量和汽机耗汽量之间的不平衡,改善机组启动性能。
汽轮机采用八级非调节抽汽。1、2、3级抽汽分别供给三台高压加热器。4级抽汽供给除氧器,5、6、7、8级抽汽分别供给四台低压加热器。4级抽汽还作为给水泵汽轮机正常运行汽源及辅助蒸汽系统汽源。7、8号低加为共用一个壳体的复式加热器,卧式布置在凝汽器喉部。
为防止汽轮机超速和进水,除7、8级抽汽管道外,其余管道上都设有气动止回阀和电动隔离阀。1、2、3和5、6级抽汽管道仅设置一个气动止回阀,4级抽汽管道由于所接设备较多,在总管上应设置两个同口径气动止回阀。
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三期生产准备大纲
各高压加热器疏水采用逐级自流的方式最终进入除氧器,在事故情况或低负荷时,疏水可直接进入凝汽器中。同样,低压加热器疏水也采用逐级自流的方式,最终进入凝汽器中,同时也设有事故疏水措施,以保护低压加热器。
给水系统采用单元制,每台机组设置两台50,容量汽动给水泵和一台30,容量的启动用电动给水泵,给水系统还为再热器减温器、过热器减温器及高压旁路系统提供减温水。给水泵汽轮机布置于汽机房运转层,排汽进入主汽轮机凝汽器。电动给水泵和汽泵前置泵布置在除氧间零米。
凝结水系统采用中压凝结水精处理系统,每台机设2×100,凝结水泵,一运一备,采用变频控制。从凝汽器出来的凝结水分别经过凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封冷却器和4台低压加热器进入除氧器。
设有凝结水贮存水箱和输送泵,为凝结水系统提供补水和启动注水。同时也作为凝汽器热井水位控制的补水和贮水。