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及储气罐安装
安全技术措施
一、工程概况:
因现有空压机排气量不能满足需求,经矿委研究决定,新安装一台SA220A型空压机,排气量均为40m3/min,配套一台4m3储气罐,在配电室安装1台低压控制柜及在线监测保护系统。为保证施工安全顺利进行,特制定此安全技术措施。
二、工程内容
1、机械设备安装(空压机及储气罐一台)
2、管路安装(DN150无缝钢管)
3、电气设备安装(双电源低压配电柜一台、电缆、接地网等)
三、组织机构
1、机电矿长是此次空压机安装工程的总指挥,全面负责推进实施该项工作以及安装质量。
2、机电科负责安全技术措施的贯彻培训,负责空压机及附属设施的安装质量监督工作。
3、贺东区张金平负责空压机安装施工及现场安全工作。
9
套筒
 
套
1
良好
 
10
水平仪
 
把
1
良好
 
(二)施工材料的准备
工程材料在开工前由机电科技术人员收集各种合格证、材质证、说明书等资料;施工队组并做好记录。
(三)技术准备
由施工负责人组织参加施工技术人员、施工人员等熟悉图纸、审查图纸,在开工前由技术负责人向班组做好技术、安全、质量交底,掌握厂家提供的技术资料,明确相关规范及标准,以确保在施工中严格执行。
五、施工步骤
施工步骤:设备运输和吊装---空气压缩机的安装---储气罐的安装---管路的安装---压缩空气站配电设备的安装
(一)空气压缩机的安装
1、空气压缩机安装在空压机房内,空气压缩机安装的纵、横中心线一致。
2、按图纸提交的纵、横向基准点,在设备安装基础上确定设备安装的纵、横向基点;按纵、横向基点测设出设备主体中心线及轮廓线,用墨线弹在基础表面;
3、用20T吊车将空压机吊运到安装基础上事先画好的设备轮廓线内,将空压机找平找正。
4、。
校验方法:用框式水平仪检查。
5、机体安装位置的允许偏差及校验方法符合下表的规定: 
机体安装位子允许偏差及校验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
位置机体
10
吊线尺量检查
2
机体标高
±10
水平仪检查
6、设备与预埋件焊接的厚度及尺寸要符合设计要求。
7、设备要安装平直牢固。
8、连接件的安装要牢固、可靠。
(三)储气罐的安装
1、用25吨吊车将储气罐吊运到储气罐基础附近。
2、将安全阀、释压阀、压力表、及设备自带的排污管路安装在储气罐上。
3、储气罐总重量为1450Kg。,钢丝绳破断拉力为10650Kg,单股可提升重量为1065Kg,提升时采用双股提升,提升能力为2130Kg,符合要求。钢丝绳绳扣插接长度不得小于300mm。
4、根据图纸在储气罐基础上画好十字中心线,在储气罐的排气管及其垂直方向固定好水平仪。
5、用25吨吊车将储气罐吊运到基础上。
6、用水平仪和十字线找平找正储气罐,并用混凝土浇筑地脚螺栓使其固定。
7、技术准备:在储气罐底座打3个直径25mm的预留孔,按照储气罐底座预留孔,在储气罐安装位置挖长、宽50cm,深20cm的混凝土基础,并预留深15cm孔洞。
8、根据储气罐进出气口提前准备好管路,要求管路、法兰片符合耐压标准。
9、附属装置:压力表、温度计、安全阀、释压阀,经效检合格灵敏可靠,并在规定期限内使用。
10、其它材料:螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等,选用符合标准要求。
序号
项目
允许偏差(mm)
1
垂直度
0º方向
2
90º方向
2
180º方向
2
270º方向
2
2
中心线位移
纵向
±10
横向
±15
3
安装标高
±20
(四)管路的安装
1、管路的安装必须符合设计及有关规定。
2、钢管出厂时应有合格证,现场应根据安装图进行安装。
3、安装前检查钢管是否有损坏变形。
4、法兰、焊缝和其它部位的安装位置应便于检修,不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。
5、埋地管道安装时,如遇地下水或积水时,应有排水措施。
6、管道的对口应保证管道的平直度。
7、管子对口后应垫置牢固,避免焊接过程中产生变形;
8、管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部份,当松开连接螺栓时,对口部份应处于正确位置。
9、不允许用加热管子,加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷;
10、管道焊缝位置应符合下列要求
(1)直管段两环缝间距应不小于管子外径,且不小于150mm;
(2)管路焊缝距支、吊架净距离应不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm;
(3)在管道焊缝上不得开孔,必须开孔时,焊缝距孔的边缘的距离一般不得小于所接管子外径,且不小于50mm。
(4)焊缝应经无损探伤合格,检测方法及检测比例按相关规范执行。
11、安装后必须检查各部位螺栓、螺母、垫圈是否齐全、完整紧固。
12、管与管连接处必须密封,并保证管与管之间的畅通。不能有渗漏现象。
13、安装完毕后,再详细检查一遍,应保证管与管之间畅通无阻。
(五)压缩空气站配电设备的安装
1、接地装置的制作与安装
(1)接地极采用2寸镀锌钢管,。
(2)接地极埋设位置距建筑物不宜小于3m;
(3)接地采用40*4镀锌扁铁连接,室外采用焊接方式,户内采用螺栓连接;
(4)接地线的敷设:所有电气支架、设备外壳用镀锌扁钢进行螺栓连接,并应不妨碍设备的拆卸与检修,,完毕后用防腐漆刷两遍。
(5)接地电阻测试不得大于4Ω。
2、基础型钢制作安装
 配电柜的基础型钢应焊接在预埋件上,并接地可靠。所有基础型钢应按要求进行防腐。
3、配电柜安装
所有配电柜均采用镀锌螺栓固定在基础型钢上,其安装允许偏差值见下表:
4、电缆保护管的安装及电缆敷设
(1)钢管不应有穿孔、裂缝,内壁光滑,弯制后无明显凹瘪现象,管口无毛刺,防腐应良好;
(2),弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径;
(3)钢管应固定可靠,管口封闭严密;
(4)电缆的型号、规格、电压应符合设计要求,电缆弯曲半径应符合规范规定。
5、设备试验
(1)整柜耐压、绝缘电阻试验; 
(2)断路器断口绝缘、耐压、特性试验;
(3)电流互感器进行变比试验;
(4)过压装置根据设备型号进行相应标准试验;
(5)电缆进行绝缘、工频、耐压试验;
(6)电机进行绝缘电阻、直流电阻、工频、耐压试验;
(7)配电柜进行五防性能检查,各信号灯光指示正常;
(8)二次控制回路绝缘电阻试验;
(9)保护装置指示正常;
(10)保护装置灵敏度试验;
(11)接地装置与配电柜、设备连接牢固可靠且合格;                               
(六)与原空压机管路系统对接
 1、空压机司机将2台空压机按停机顺序进行正常停机。 
2、停机后进行储气罐及压风管路的释压,打开释压阀门注意储气罐压力表,待指标表为“0”时,储气罐及管路释压完毕。 
3、将新空压机储气罐出气管与原有系统压风管连接。  
六、空压机试验
1、空压机试运转前应具备下列条件:
(1)所有安装工作完成,室内清扫干净;
(2)全面复查各部位的紧固件,确保各紧固件都已紧固;
(3)仪表和电气设备调整合格,驱动机的转向必须与压缩机的转向相符;
(4)设备清洗完毕,润滑剂的规格数量符合技术文件的规定,润滑系统经试验符合要求,油路供油正常;
(5)各安全保险装置经校验、整定,其动作灵敏可靠;