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工程施工资料
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目录
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5。焊前监控措施 3
6。焊接过程监控措施 3
7。焊后监控措施 4
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10。校正措施 6
11、焊接顺序 6
12。无损探伤要求. 11
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目录
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4。焊材储存和使用要求 2
5。焊前监控措施 3
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7。焊后监控措施 4
工程施工资料
工程施工资料
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8。焊缝磨修和返修工艺 5
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11、焊接顺序 6
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1。焊接的依据及标准
石家庄市和平路高架桥工程以JTG/TF50—2011《公路桥涵施工技术规范》为标准
2。焊接用钢材
本钢桥主体结构采用Q345qD钢种,其化学成分和力学性能应符合GB/T714-2008的要求。
根据本工程用钢板,选择与其相匹配的焊接材料,焊接材料符合以下国家标准的规定:
工程施工资料
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焊接方法
焊接材料名称
焊接材料的牌号或型号
标准名称
标准号
手工电弧焊
焊条
E5015
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
气体保护焊
实芯焊丝
ER50-6
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T8110—1995
埋弧自动焊
焊丝
焊剂
H10Mn2
H08MnA
SJ101q
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T5293-1999
4。焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放,焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内保持整洁。
4。2焊材存放在专用架子上,严防焊条受潮.
4。、牌号、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标记,避免混乱。
,入库的焊材应做到先入库的先使用.
,已经出库的焊材焊工必须保管好,当天使用不完的焊材当天退回焊材库.
4。7焊条使用前应先烘干处理,烘干温度350℃,烘焙2h,烘干焊条应徐徐升温、保温、冷却,严禁将冷的焊条放入升至高温的烘干箱中,或者将烘至高温的焊条从高温炉突然取出冷却,以防止药皮脱落。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300—350℃,烘焙2h,放到干燥器中冷却.
5。焊前监控措施
,核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常,仪表工具良好、齐全,空气湿度80%以上不允许焊接。
工程施工资料
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:焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
℃时对所有板均预热、环境温度大于5℃时对大于等于30mm的板进行预热,详细情况见下表:
预热温度标准
序号
板厚mm
预热温度℃
环境温度
备注
1
<16
—
5℃以上
层间温度低于预热温度时,进行加热至高于预热温度且小于200℃
2
16-25
—
3
≥30
60—80
4
<16
30-40
0—5℃
5
16-25
80—120
6
≥30
120—150
7
<16
60-80
-5—0℃
8
16—25
100—120
9
≥30
150-180
10
<16
不允许进行焊接
-5℃以下
11
16—25
12
≥30
℃时定位焊需进行预热,预热标准见上表.
,其长度为50-100mm,定位焊间距一般为400-600mm,焊脚尺寸不大于设计焊脚尺寸的1/2,定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷,对于开裂的定位焊缝先查明原因,然后再清除开裂焊缝,并在保证杆件尺寸正确的情况下补充定位焊。
、熄弧。
6。焊接过程监控措施
6。1焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧。
,层间温度控制200℃以下,预热温度以上,随时用红外测温仪观察。
%。CO2气体保护焊应采取必要的防风措施。雨、雪、大风、大雾等天气禁止露天施焊,如搭设了防雨篷、防风篷,采取防雨、防风措施并通过确认后方可施焊。
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6。4焊接工艺参数严格按照焊接工艺指导书执行.
7。1所有焊缝不得有裂纹、未融合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷,并应符合下表规定:
焊缝外观质量标准(mm)
项目
焊缝种类
质量标准
气孔
横向对接焊缝
不允许
纵向对接、角焊缝
直径小于1。0,每米不多于3个,间距不小于20
其它焊缝
直径小于1。5,每米不多于3个,间距不小于20
咬边
受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝(腹板侧受拉区)
不允许
受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝(腹板侧受压区)
≤
纵向对接焊缝、主要角焊缝
≤0。5
其它焊缝
≤1。0
焊脚尺寸
主要角焊缝
hf0+2。0
其它角焊缝
hf0+2。0
焊波
角焊缝
≤2。0(任意25mm范围内高低差)
余高
对接焊缝
≤2。0(焊缝宽b≤20)
≤(焊缝宽b〉20)
余高铲磨后表面
横向对接焊缝
不低于母材0。3
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7。2对有疲劳受力要求的受拉部位焊缝必须进行打磨。
,无损检测应在焊接24小时后进行,板厚大于40mm的焊缝,在48小时后进行。
8。1焊接后,两端的引板必须用气割割掉,并磨平切口,不得损伤杆件。
8。2焊脚尺寸、焊波或余高等超出规范规定上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺。
,进行返修焊,返修焊时焊接参数、预热温度、环境要求等要严格按照工艺要求进行。
8。4应采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷,在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口,并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮,露出金属光泽。
。
,必须将焊缝清除部位的两端刨成1:5的斜坡.
8。7返修焊缝应按原焊缝质量要求检验,同一部位的返修焊不宜超过两次,如超过两次需经工艺部门协商,制定返修工艺后,并报监理工程师同意后进行返修.
冬季施工焊接质量控制计划从控制环境温度、焊前预热、焊中层间温度控制、焊后保温等方面进行控制。
1)控制环境温度:
利用脚手架搭建焊接防护棚,上部允许稍透风,但不渗漏水,兼具防一般小物体的打击功能,焊接位置附近安置热源,提高温度,单元件的加工尽量在车间进行,施工时间根据实际测量温度进行,并且采取早上推迟,下午视情况定等措施,避开早晚霜冻,尽量在5℃以上焊接。
2)焊前预热:
由于冬季环境温度低,温差大,会加剧收缩变形,拘束应力会增大,冷裂纹倾向也会加大,5℃以下焊接,焊前预热是降低焊接接头应力最有效的手段,预热温度控制在100—150℃;预热范围一般为焊缝每侧不小于100mm,用红外线测温仪距焊缝75mm范围内测温。
工程施工资料
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3)焊中层间温度控制:
焊接过程中随时检测焊缝的层间温度,如低于或高于规定温度,立即对构件进行加热或冷却,确保层间温度控制在200℃以下.
4)焊后保温:
为了减缓焊件焊后冷却速度,防止产生冷裂纹,焊前采用预热、焊后缓冷来降低焊接残余应力防止裂纹,焊接完毕加盖厚的保温棉,保温棉使用时进行烘干处理,严禁将潮湿的保温棉覆盖焊缝上,在焊接部位密封护棚阻止空气流通,使其缓慢冷却,当焊缝温度降到100℃或以下方可拆除,温棉基本阻止外界空气对构件焊缝区的直接冷却,构件的绝大部分焊接热量通过构件两端的延伸部分传递,这个过程温度的渐变比较缓和,只要保温棉围护严实,焊接质量可以保证。
10。1温度控制在600-800℃之间,严禁过烧,不宜在同一部位多次重复加热。
,同步对称加热.
,不得锤击钢材和用水急冷。
10。4校正完毕后,钢板平整度控制在任意1m内1mm。
11、焊接顺序
钢板拼接时需在平台上进行,如构件尺寸较大,需要2到3张钢板长度方向接料,以底板为例,具体流程如下:
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11。2单元件焊接顺序
翼板、腹板、底板、隔板单元件的焊接,须在专用胎上进行,预制反变形,翼板、腹板、底板单元件采用一台或两台CO2气体保护自动焊机间隔对称施焊,要求焊接方向相同,焊接速度一致,以底板单元为例,具体流程如下:
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总装在专用胎架上进行,焊接顺序为:
1)底板和加劲肋的焊缝;
2)底板间的横向对接焊缝;
3)组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝;
4)组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝(中间向两侧对称进行焊接,同一梁段上的多个腹板,应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接),然后焊接隔板和腹板的焊缝,最后焊接隔板和翼板的焊缝;
5)组装顶板单元后,先焊接顶板和隔板,后焊接顶板和腹板。
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