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工程施工资料
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新地物流贵州龙里电子商务园建设项目
挡土墙施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
七冶贵龙建设有限公司
新地物流电子商务园建设项目
2017年9月18日
工程施工资料
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目 录
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三、施工部署...。。..。。.。...。.。。..。...。。......。。。。.。。。.。。。。.。4
四、主要施工方法及技术措施.。。...。..。。..。.。........。..。。..。。。。6
五、质量保证措施..。。.。。..。....。。.。.。.。.....。....。.。.。.。.。。。.11
六、安全生产保证措施.。.。。.。...。..。.。。..。。.。。。。.。..。。....。。。。。14
七、文明施工及环保措施
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八、雨季施工措施。..。。.。...。。..。..。...。。。。。。.。..。.。..。。。。。...17
编制依据:
1、《建筑结构工程施工工艺标准》 QCJJT-JS02—2004;
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2011;
3、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011;
4、《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-2001;
5、《国家建筑标准设计图集》04J008;
6、挡土墙(重力式衡重式悬臂式)图集 04J008
7、工程建设地点、地理位置、地形、地貌、地质情况、气候等现场实际情况。
工程概况:
参建单位:
业主单位:新地物流
监理单位:四川白洋工程项目管理咨询有限公司
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施工单位:七冶贵龙建设有限公司
工程简述:
本工程为新地物流贵州龙里电子商务园建设项目挡土墙工程,位于园区与G210交界处,两段挡土墙成L型交接,挡土墙型式为衡重式挡土墙,,挡土墙材料为C30毛石砼,MU30毛石掺量为不大于30%,挡土墙高度为4-10米,总工程量约为3100立方米。毛石混凝土挡土墙要求每隔10~20m一道变形缝,变形缝宽度20~30mm,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青麻丝,塞入深度不小于200mm。挡墙设置泄水孔,孔眼尺寸为100mm左右,孔眼间距2。5m米,上下左右交错设置,泄水孔向外坡度为5%,最低一排泄水孔的出水口应高出地面200mm。
衡重式毛石混凝土挡土墙,采用C30毛石混凝土大体积挡土墙,设计选用《国家建筑标准设计图集》04J008,外侧为1:,内侧呈1:0。25斜坡形,基本形式见下面附图:
衡重式毛石混凝土挡土墙基本断面形式
工程特点:
该工程挡土墙分别位于环境四周边坡坡脚,容易坍塌,挡土墙位置边坡坡顶与坡脚落差大。
施工场地为新建粗平场地范围,道路、水源、电源距离施工地点较远,施工工期紧,要求施工质量高.
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施工用水、用电、道路等条件:
距施工现场500余米处有水接口,施工用水我司已接入施工现场,水管用PP-Rφ50管接入现场,施工用电利用柴油发电机自主发电,施工便道已修至现场.
施工部署:
资源配置:
主要施工人员配置:
施工总负责人
皮黎
施工现场负责人
许翔
测量负责人
许翔
(2)、主要施工机械配置表
机械设备
型号
单位
数量
履带式挖掘机
360
台
2
吊车
台
1
振动器
台
2
打夯机
台
3
污水泵
20m3/h
台
3
(3)、劳动力配置表
工种
单 位
人数
备注
模板工
人
15
混凝土工
人
10
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管 工
人
1
(4)材料配置:
材料名称
单 位
数量
备注
商品砼
m3
约2000
毛石
m3
约1000
钢摸板
m2
约2500
泡沫板
平方米
约220
钢管架料
T
约120
扣件
个
约12000
竹跳板
块
约100
工期安排:
待定。
施工段划分:
共分为二个施工区段进行施工作业,A—B段划分为1个施工作业段,
B-C段划分为1个施工作业段。
主要施工方法及技术措施:
衡重式挡土墙工艺流程:基槽放线→基槽土石方开挖→浇砼垫层→挡土墙放线→搭设操作架→支模→浇筑砼→拆模→模板升高(重复以上工序)→回填
基槽开挖:
挡土墙基础开挖:采用挖掘机进行开挖,由于基槽周边无土石方堆料场地,故采用自卸汽车运土,,不允许偏陡,防止塌方或滑坡,,如遇不良地质情况,立即请业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。基坑开
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挖完成后,及时进行地基验槽封闭。
模板施工:
模板施工方法简介
毛石混凝土挡土墙模板采用钢模板,采用拼装方式,水平背楞与背向背楞采用钢管固定;采用M14的对拉螺栓间距600×600进行拉结;模板距上口150mm处预留预埋对拉螺栓孔,砼浇筑时进行对拉螺栓预埋,,操作架立杆纵横向间距均为1200,大小横杆步距为1200,架体外侧设置水平杆与挡土墙砼预埋的结拉螺栓连接保证操作架的稳定。水平撑杆间距水平间距为1500,步距为1。2米,每隔三排立杆设一剪刀撑,保证架体稳定,详见模板设计图。
模板的组装和加高
模板预拼安成后,采用吊车在现场吊装接长,模板与模板的接长采用螺栓进行锁紧,模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆,端头保持平齐;连续接长长度为每段挡土土墙伸缩缝的长度,施工中采用跳槽法施工即隔段施工法,以解决伸缩缝的留设问题。模板加高采用分层施工法第一层砼浇筑完后砼未进入初凝前进行螺栓的预埋,预埋长度>300mm,养护2~3天后拆模,利用原模板上口预埋的螺栓穿入下层模板的预留孔内,以此支撑和固定第上榀模板,以此法向上加高。
斜率控制方法
模板支设时采用上下定位的方式确定斜率,测量人员在垫层上弹出每段模板下口线,上口采用锤球吊点进行定位,为模板定位提供依据,已施工完的砼挡墙端头处建立斜率控制线。
对拉螺栓布置
本工程螺栓采用M14对拉螺栓,最下一排距地面高度根据现场实际情况调整,每排水平间距600,竖向间距600,对拉螺栓两端用蝴蝶卡卡紧模板上的双支钢管进行拉紧定位,保证模板的牢固。
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模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性;所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后,进入下一道工序施工。,并根据挡墙的断面尺寸进行调整。
安装顺序为:搭设模板操作架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收
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模板的拆除
模板拆除以不掉棱角为准,经技术负责人核实后,方能拆模。拆模应按“先松拉螺栓,后拆横向与竖向背楞,最后拆模板”;拆拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后,、模板、钢管应及时清运,不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏,重点是严防出现物体坠落伤人。
脚手架工程
两侧均采用双排操作架,操作架立杆间为纵横向间距均为1200,大小横杆步距为1200,架体外侧设置水平支撑,支撑间距水平间距为1500,步距1200,架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑,保证架体稳定。立杆基础应平整牢固,下部加底托或垫板,并在每次模板加固时进行检查,确保脚手架不下沉。
立杆下垫通长脚手木板,木板断面尺寸不小于50×100mm,长方向沿径向布置;靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固.