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-=第一章编制依据
1、攀钢集团成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程的《邀标书》
2、攀钢集团成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程《方案设计》
3、承包方施工高炉工程的经验及技术总结
4、我公司对成钢攀钢集团365M3高炉炼铁车间工程现场的了解和勘察
5、国家及冶金行业颁发的建设工程施工及验收规范
6、我公司对成钢水文、气象情况的掌握
7、我公司质量体系文件
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第二章工程概况
攀钢集团成都钢铁厂拟建365M3高炉炼铁车间工程。成都钢铁厂位于成都市青白江区,现有高炉3座,根据成钢现有设备生产状况及生产发展的要求,需新建365M3高炉炼铁车间工程。该高炉装备水平按国内同类型高炉先进水平设计,尽可能采用国产标准设备和定型设备,采用先进的自动控制技术,该高炉车间为一列式布置。该工程由供料系统、矿槽系统、炉顶及上料系统、高炉本体系统、热风炉系统、风口平台出铁场、粗煤气除尘系统、水冲渣系统、电气、仪表自动化控制系统、能源介质系统、辅助生产系统等组成。。该工程是攀钢集团成钢2002~2003年度重要技改工程项目。
(1)地址:攀钢集团成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程位于成钢厂内,布置在4#高炉与棒材分厂办公楼之间东西向的地段;
(2)地形地貌:厂区地面平整,前期准备工作预计2002年九月前能完成,地面绝对标高482m~484m;
(3)水文地质:成都钢铁厂地层均为第四纪全新岷江冲积层。自上而下依次为填土、粘土、亚粘、中砂、砂夹、卵石。厂区内地下水水位较高,~,且无腐蚀性。
(4)交通条件:成钢365M3高炉炼铁车间工程紧邻成钢厂区中部偏东,车间东面接4#高炉,南临炼铁分厂,南面是煤气站。有厂区主干公路通过,交通运输方便。
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(5)气象条件:青白江区属亚热带湿润季风气候,四季分明,受四川盆地和大气环境的影响,具有湿度大,雾日多、日照少、风速小,静风频率高等特点。
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建设工期:初步估计2002年9月1日破土动工。
2002年9月1日土建开工。
2003年5月25日热风炉烘炉。
2003年6月10日高炉烘炉。
2003年6月30日出铁。
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该工程系新建365M3高炉炼铁车间。
(1)供料系统:新建高炉矿槽,槽上供料采用胶带运输机,电动卸料车、矿仓、槽下分散过筛、分散称量及除尘设施。
(2)工艺炉体:高炉采用无炉缸支柱的自立式大框架结构,设风口、渣口、铁口,采用全冷却壁,水冷条形钢砖,高炉内衬下部为炭砖砌体,中部为致密型粘土砖,上部为浸磷酸粘土砖。
(3)炉顶及上料系统:采用无料钟炉顶设备。,双链式探尺、双均压阀。采用双料车斜桥上料,。斜车卷扬机设在矿槽平台上,炉顶液压站及干稀油润滑站设在卷扬机室一侧。
(4)风口平台出铁场:风口平台出铁场均为高架砼结构,设矮身液压泥炮1台,气动开铁口机1台,液压折叠式堵渣机2台,桥式起重机1台。
(5)热风炉及其管道:3座落地式球式热风炉,风温≥1100℃,液压传动,全自动操作。予热助燃空气,烟囱高55m(砖砌)。
(6)粗煤气系统:设1座重力除尘器。采用加湿搅拌机卸灰。煤气放散阀及遮断阀均为电动操作。
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(7)热力设施:在原2#、3#高炉鼓风机站改建新鼓风机站。安装风机2台。新旧各一,一用一备。
(8)燃气设施:新建布袋除尘系统,箱体8个,全自动操作,设煤气升温装置,设高炉炉顶压力调节阀组,净煤气含尘量<10mg/Nm3。
(9)供排水设施:新建净水循环系统及水处理设施,500m3事故水塔一座,布置在电炉炼钢东端三角地带,或布置在高炉西端。风口平台下设高压供水系统,新水补充三座高炉统一考虑。
(10)水冲渣系统:水冲渣为独立的浊水循环系统,水渣场紧靠出铁场东头,水渣可用火车或汽车运出。
(11)供配电系统:新建高低压配电站1座,靠原风机室北侧布置。
(12)电气及自动控制系统:高炉主要生产过程采用全自动控制,上料主控室设在矿槽房顶平台西部,各系统分散控制,集中管理。对高炉炉顶、上配料、热风炉、布袋除尘系统各设1台PLC,分散控制,同时为高炉热风炉的仪表信号集中设置1台PLC。
(13)自动化仪表系统:高炉和热风炉共用值班室,设在风口平台上,其余系统与电气共用,采用先进仪表及控制装置。高炉和热风炉采用2套计算机多画面过程检测、参数显示、记录。
高炉所需入炉原、燃料,要求整粒均匀后用皮带机送至高炉贮矿槽,经槽下筛分、称量按批料装入上料小车送入炉顶装料设备,加入高炉内,并在炉内形成料柱。料柱由于下部焦炭不断燃烧,矿石不断熔化而连续下降,随着炉料的不断加入,使料柱保持一定高度。
另一方面,被热风炉预热到900—1310度的热风,经高炉下部炉缸以上的风口进入高炉,将料柱中焦炭点燃并生成煤气,煤气在上升过程中将热量传递给炉料,被加热的炉料在下降中不断进行还原反应、造渣、渗透作用。被还原后的铁经过渗透,并熔入少量从高炉下部还原出来的硅、锰、硫、磷等杂质而形成生铁。脉石、熔剂和焦炭燃烧后的碳粉则形成最后的炉渣。
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生成的铁水和炉渣成液态滴存于高炉最下部炉缸里,由于熔重不同铁水和炉渣分层,当达到一定数量时,操作工人先后打开渣口和出铁口,放出炉渣及生铁。生铁用罐车送至炼钢厂,炉渣直接冲制成水渣销售。
(1)施工场地紧凑:高炉占地面积小,尤其是高炉本体、出铁场以及重力除尘器和热风炉的相对位置,在工艺布置上相距很接近。
(2)地下工程复杂:高炉本体附近常有较深的地下工程。高炉和热风炉对地基的压力大而且集中,施工时应合理开挖,避免因工序安排不当而造成不必要的损失。
(3)高炉本体工作量集中,高空作业多。
(4)施工配合复杂:高炉本体上工序多,需要的配合关系复杂,结构安装、高炉砌筑、设备安装等工作的立体交叉、平行流水作业需要密切配合。
(5)试车量大:高炉系统的试车量很大,必须分区分段,从单体试运转,单独系统试运转,直到整个高炉系统试运转。
(6)能源先行:能源工程中电、水应最先投入。
(7)开口施工与闭口施工相结合:高炉基础、热风炉基础和水冲渣系统多采用开口施工,出铁场机械设备及矿槽设备则采用闭口施工。
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第三章施工总体部署
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在成功建设4#高炉的经验基础上,以最短的工期、优良的质量、最佳的服务,一流的工程,为攀钢集团成都钢铁厂的经济腾飞奉献一份力量。
运用项目法管理模式,网络计划技术和现代化的管理技术,充分运用我公司高炉建设的施工经验,最大限度地缩短工期。
对工期安排是:初步估计2002年9月1日破土动工。
2002年9月1日土建开工。
2003年5月25日热风炉烘炉。
2003年6月10日高炉烘炉。
2003年6月30日出铁。
全面贯彻实施承包方“坚持质量兴业,实施ISO9000族标准,走质量效益型道路,坚持科技进步,严格科学管理,精心施工,以一流的质量和服务,拓展国内国际建筑市场”的质量方针,严格苛求,在承包方施工的攀钢1350m3四号高炉和昆钢2000m3六号高炉以及成钢4#高炉等工程质量管理基础上,认真贯彻国家、部、省级施工验收规范和质量检验评定标准,将攀钢集团成钢365M3高炉炼铁车间工程建成四川省、国家冶金局优质工程,力争国家级优质工程。建筑安装单位工程优良,分项工程优良率达到80%,工程合格率100%。
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贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格安全生产管理,落实安全生产规程和责任制,杜绝违章指挥和违章作业,安全措施有的放矢,作到杜绝重大安全事故和重大机械事故,工亡事故为零,负伤率不大于2‰,创建标准化文明施工现场。
学****邯钢”成本管理一票否决的经验,运用各种管理手段,降低成本,提高社会效益和企业效益,主要措施为:
采用各种先进技术,运用承包方的科技成果,在保证质量、工期的前提下,降低材料、机械、人工消耗;开展增产节约,加强现场材料、机械、半成品管理,向管理要效益。
树立全心全意为攀钢集团公司服务的思想,把攀钢集团公司的事情当做承包方自己的事情来办,想人所想,急人所急。严格苛求质量,顽强拚博确保网络工期。同设计单位密切联系,解决好施工中出现的各种技术疑难问题。顾全大局,服从攀钢集团成钢365M3高炉炼铁车间工程的总体安排和甲方工程指挥部的指挥协调,保证工程顺利进行。以工期短,质量好的优异成绩为成钢作出贡献。
根据攀钢集团成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程特点和工艺平面布置,我们对365M3高炉炼铁车间工程的总体思路是:全线铺开、突出重点;土建抓紧、结构超前;合理交叉、确保机电;主辅并进、介质超前。
(1)全线铺开、突出重点
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我们将根据施工图、设备到货情况,集中优势,挑选精干队伍,全线铺开,突出重点,以高炉、热风炉、矿槽施工为龙头,带动能源介质、公辅、供料和水冲渣系统的施工。
(2)土建抓紧、结构超前
重点工程桩、承台、基础、平台等土建施工日夜兼程,尽量往前赶,为结构、设备安装创造条件。相邻建筑物或基础施工时,必须将埋置较深的地下构筑物同时完成,钢结构、工艺结构的制作要安排充裕的力量,提前完成,为安装创造条件。
(3)合理交叉、确保机电
该工程工期很短,结构安装、设备安装、炉窑衬砌等专业要科学合理交叉,统一协调,服从全局,尽可能保证机、电调试充裕时间,以保证安装质量。
(4)主辅并进,介质超前
在重点抓主体工程施工时,要充分考虑到设备调试阶段对能源介质的需要,抓好辅助工程建设。因此,要确保水、电、风、气、设施在高炉调试前建成、贯通。
根据成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程设计总平面布置,我们将施工现场划分为六个区域:
(1)第一施工区域为高炉区,包括高炉基础、炉体、出铁场平台、耐火材料砌筑、高炉及热风炉操作室等。
(2)第二施工区域为热风炉区,包括基础、炉体、平台、烟囱及耐火材料砌筑等。
(3)第三施工区为矿槽区,包括配电室基础、料仓、上料设施及除尘系统等。
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(4)第四施工区为重力除尘区,包括重力除尘、布袋除尘器等。
(5)第五施工区为能源介质、公辅设施等。
(6)第六施工区为水渣区,包括基础、水渣池等。
(7)炉体钢结构件及炉壳等在都江堰结构厂制作运至现场安装,通廊、栈桥及零星结构选择青白江附近金属结构车间制作。
我公司针对成钢365M3高炉炼铁车间工程的特点,根据我公司所属工程公司专业及特长,将施工任务作如下安排。
(1)第一工程处:负责高炉基础、热风炉基础、矿槽、水渣等和公辅设施土建施工。
(2)工安工程处:负责高炉本体结构、热风炉本体结构、除尘系统结构的安装,燃气、热力及水道管网的施工。
(3)机装工程处:负责高炉各系统机械设备的安装及液压、润滑管道的安装。
(4)电装工程处:负责电气、计器设备安装调试。
(5)筑炉工程处:负责高炉、热风炉、热风主管和围管的耐火材砌筑,上升管与烟气管道的喷涂等任务。
(6)结构工程处:负责高炉、热风炉炉壳及除尘器壳体的制作,炉体、炉顶结构和其它结构件的制作任务。
高炉本体结构的安装,设置1台40t塔式吊,布置在高炉与重力除尘器之间;热风炉结构的安装,设置1台50t汽车吊,布置在热风炉炉后;矿槽土建结构的安装,设置2台建筑塔吊,布置在矿槽后。25t以下汽车吊台、40t拖车1台作为装卸运输辅助起重机械。
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拟为本工程设立的组织机构图
项目经理
总工程师
项目副经理
工程部
计划财务部
质检部
物资供应部
机装工程处
电装工程处
筑炉工程处
机构工程处
第一工程处
工安工程处
机械筑路作业队
成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程全面实施项目法施工。由建设公司委派项目经理,组成项目经理部,全权负责成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程的施工,履行承包合同。按照生产要素优化配置的原则,组成精干的各专业作业层。在项目经理领导下,实施工程的各项目标。