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适用范围
本节适用于自立式铁塔的分解组立施工。
主要引用标准
GB50233llokV-500kV架空送电线路施工及验收规范
JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范
DL/T5168110kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程
:送电线路部分
工艺流程
内悬浮抱杆组立塔施工工艺流程见图3-l。
主要工艺流程质量控制要点
施工准备
材料准备:对进入现场的塔材应进行清点和检验,保证进场材料质量符合相关要求。
技术准备:
铁塔基础必须经中间检查验收合格,基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的r70%;
铁塔接地装置施工完毕,具备与铁塔塔腿可靠连接的条件;
熟悉设计文件和塔图,并进行详细的现场调查,编写施工作业指导书,及时进行技术交底;
组立前对施工场地进行平整。根据现场情况选择拉线布置方式,避让障碍物,不能避开的障碍物应采取有效可靠的措施保证施工安全。
工器具准备:
a)对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验,确保施工工器具完好并符合相关要求;
b)根据安全文明施工的要求和铁塔结构,配备相应的安全设施。
现场布置
现场布置见图3-2、图3-3。
根据施工现场条件及情况选择使用外拉线或者内拉线的施工方式。内拉线现场布置见图3-4,外拉线现场布置见图3-50一般在地形条件允许的情况下优先选择外拉线方式组立塔。
根据吊装铁塔的分段长度及根开尺寸选择抱杆长度。在悬浮状态下,抱杆露出已组塔段的长度与插入段的长度之比一般不应大于7:3,承托绳与抱杆夹角小于45。
为了方便构件就位,抱杆可以稍向吊件侧倾斜,但倾角不应大于1。
抱杆拉线应布置在铁塔基础对角线方向上,,控制吊件用的偏拉绳对地夹角不应大于300。
抱杆起立前应将抱杆按顺序组合并调整,接头螺栓齐全并紧固到位,将朝天滑车及抱杆临时拉线与抱杆帽连接,将起吊钢绳穿入朝天滑车。
一般情况下采用小人字抱杆整体起立悬浮抱杆。
根据施工现场情况也可以选择利用塔腿单扳整立法和利用塔腿整体吊装法起立抱杆。这两种方法需要先扳立4根塔腿主材,并用组装完成的3个塔身侧面将抱杆扳立或吊起。
应根据抱杆的升起高度、抱杆的承载能力及施工工况确定构件的分片、分段及所带构件的数量,控制好每吊塔片的结构重量。
地面组装塔片时应考虑好组装形成的塔片重心位置及吊点绳的绑扎位置,根据施工现场的情况、构件有无方向限制等确定构件布置位置,留出操作空间方便吊绳、偏拉绳的绑扎及方向控制。
地面组装塔片时应注意铁塔螺栓组装工艺要求。一般情况下按“水平隔面从下向上,斜隔面结构从斜下向斜上,立体结构从内向外,单立面结构横线路方向从左向右穿螺栓,顺线路放线由送电侧向受电侧”的原则进行,局部可以进行调整。
用螺栓连接构件时,螺杆应与构件面垂直,螺栓头平面与构件不应有空隙,螺母拧紧后,螺杆露出螺母的长度,对单螺母者应不小于两个螺距,对双螺母可与丝扣平齐。
铁塔底部吊装
如采用人字小抱杆整体扳立悬浮抱杆,待抱杆起立、四周拉线打好后,在抱杆两侧将铁塔对称的两面构件在地面组装完成,使用抱杆采取扳立或者吊立的方法将两片铁塔构件起立,与地脚螺栓或插入角钢连接并打好各侧拉线防止构件倾覆,然后及时补足另外两面塔材。
如采用先立塔腿,再用塔腿构件起立抱杆的方法,则先依次单吊扳立腿部主材,然后安装腿部斜材封好铁塔相邻三个面,再使用已经组立好的腿部构件起立抱杆,抱杆立好后再将剩余的腿部塔材安装完毕,将抱杆封在塔腿当中。
一般情况下为了保证塔腿主材刚度,吊装铁塔底部构件时,每吊不应超过两段主材长度。
塔腿组立时应选择合理的吊点位置,必要时在吊点处采取补强措施。
塔片组立完成后,应随即安装并紧固好地脚螺栓或接头包角钢螺栓(对插入式基础的铁塔)并打好临时拉线。在铁塔四个面辅材未安装完毕之前,不得拆除临时拉线。
每吊完一段塔体后,若抱杆高度不够需要增高时,应先将四侧辅助材全部补装齐全并紧固螺栓,然后再进行抱杆提升。
提升抱杆前应绑好抱杆上、下腰环,使抱杆竖直地位于铁塔中心。将提升抱杆的磨绳一端固定在已组立塔身的上部,经抱杆下端的提升滑车朝上引到已组立另一侧塔身上部的滑车,再朝下引向绞磨。拆除抱杆上拉线,移至下一个工作位置,拉线呈松弛状态。
使用绞磨将抱杆在腰环中略向上提升,拆除承托绳,再升抱杆,离抱杆到位1m左右,让4根上拉线微带力,上拉线配合好绞磨缓缓松出。抱杆升到位置后,打好上拉线,固定承托绳,松出绞磨绳,调
整承托系统葫芦,使抱杆居于塔正中,并达到适合吊装的倾角,且4根上拉线受力均匀,拆除提升钢丝绳和上、下腰环。
采用内拉线方式时,抱杆提升后内拉线与抱杆夹角不应小于1
0以保证抱杆稳定性。
提升抱杆时磨绳不允许摩擦抱杆,调整抱杆倾斜,宜用垂球在正、侧两个方面将抱杆看正,在起吊过程中将抱杆倾角控制在50内。
组立塔腿以上各段塔体时,抱杆在塔体内应设置不少于两道腰环,腰环间距应满足抱杆稳定的要求,且上道腰环应位于已组塔体上平面的节点处。
起吊塔片时对于结构宽度较大的塔件应注意选择好重心和吊点,并对塔件采取相应的补强措施,防止塔片变形。
采用内悬浮抱杆组立铁塔时应严格控制吊件重量,严禁超重起吊。
起吊过程中应使吊件贴近塔身,起吊中心对抱杆轴线的偏角应
不大于10°。
所有钢绳与铁塔绑扎点、接触处必须采取“包、衬、垫”措施,防止损坏铁塔锌层。
起吊过程中用偏拉绳控制好塔片,避免塔片与拉线、已经就位的塔身等交叉或擦碰。当塔片起吊到就位高度时,调整控制绳使塔片就位。
指挥人员主要应观察抱杆受力、塔脚转向滑车受力、吊件与抱杆的夹角、抱杆受力时的倾角情况,塔上高空人员主要观察抱杆内、外侧拉线受力和承托系统的受力情况,一有问题立即停止起吊并尽快卸力。
两侧塔片安装就位后,应随即起吊塔体另两侧面的斜材和水平材。补装斜材时可以使用已经调好就位的两侧塔片作为抱杆进行吊装,但必须对两侧塔片的偏拉绳和控制拉线进行检查,待塔体四侧斜材及水平材安装完毕且螺栓紧固后方可进行下一步施工。
吊装铁塔曲臂时,一般将曲臂在铁塔左右两侧组装后分左右两边进行吊装。吊装时必须核对组装塔件的重量在抱杆允许工况以内。起吊时抱杆略向吊件侧倾斜。如果曲臂开口较大,应通过抱杆底部承托系统滑车和葫芦调整抱杆位置,使抱杆整体向吊件侧移动一定距离,方便起吊。
吊装铁塔横担时,根据横担结构重量选择采用整体吊装或分前后片吊装,横担中段较长时应采取补强措施,内悬浮抱杆吊装见图3-6。
吊装干字型铁塔地线横担时,吊点绳宜绑扎在横担重心偏外位置。起吊时,横担外端略上翘,就位时先连接上平面主材螺栓,后连接下平面主材螺栓。干字型铁塔的地线横担强度满足吊装导线横担时,可利用地线横担作支撑进行吊装,否则应采取补强或其他措施进行吊装。
铁塔主材、主交叉材等主要塔片结构吊装就位后应及时补装齐全其他斜材保证铁塔整体结构完整和强度。
组塔过程中发现塔材组装有困难,应认真查明原因,严禁强行组装,铁塔组立后,各相邻节点主材弯曲不得超过1/800。
抱杆拆除需要根据塔型结构选择施工方法,一般对于有塔窗结构的铁塔抱杆采取从塔窗中取出,没有塔窗结构的铁塔应从铁塔腿部交叉铁中取出抱杆。
对于有塔窗结构的铁塔,使用抱杆提升系统将抱杆底部提升,拆除承托系统,用控制绳将抱杆底部拉出塔窗,放松提升抱杆的钢绳,将抱杆从塔身外侧松下落直地面并逐段拆除。
对于干字形铁塔等没有塔窗结构的铁塔,收紧抱杆提升系统,拆除抱杆承托系统,然后缓慢放松将抱杆落至地面,逐段拆除抱杆并拉出塔外。
在抱杆拆除过程中相应拆除腰环及连接螺栓,使用控制绳控制抱杆下落状态避免抱杆与已组好的塔件碰擦。
补装齐全所有塔材,并及时采取有效的铁塔防盗和防松措施。
,对临时代用螺栓进行更换,对所有螺栓进行复紧,达到设计及规范要求的螺栓扭矩。
清理塔身遗留杂物,清洗塔身污垢,及时清理施工现场,做到工完料尽场地清。
按照Q/《ll0kV-500kV送变电工程质量检验及评定
标准第1部分:送电工程》、、
、《ll0kV-500kV架空送电线路施工及验收规范》的规定执行。
5成品图示
悬浮抱杆组立塔见图3-7,铁塔组立细部工艺见图3—8