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施工组织设计
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目录
第1章工程概况 1
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、气象条件 2
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第2章施工方案 3
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第3章安全施工措施 9
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第4章文明施工措施 12
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、大门的规划 12
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第5章施工进度计划 15
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第6章施工平面图布置 26
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、工具棚的布置 26
、构件堆场及仓库的布置 27
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第1章工程概况
本工程为湖南省某厂综合楼,位于金花路,毗邻五一大道,地处闹市区。该工程由Ⅰ部和Ⅱ部组成L型转角楼。Ⅰ,。Ⅱ,。采用现浇柱,预制梁,整体装配式钢筋混凝土框架结构。
Ⅰ部五层,顶高21m,,Ⅱ部为六层,,1-,3、4、,。总建筑面积7834m2。
±。
水泥砂浆地面用于Ⅱ部厨房和库房,教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其他部位,底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
顶棚及面墙均为石灰砂浆打底,纸筋灰面罩,喷白灰浆二道。
绿色水刷石,局部构件(檐口、阳台、雨篷)及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
沥青胶隔气层,水泥蛭石保温层,二毡三油防水层上铺绿豆砂。
本工程为装配整体式框架结构,横向框架梁为预制迭合梁,纵向框架梁、次梁、柱、楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外,其余均为预制空心板,上有4cm整浇层。墙体为非承重墙,外墙为240m厚普通粘土砖墙,内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
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、气象条件
由勘测报告,土壤为一级大孔性黄土,天然地基承载力为15T/m2,地下水位在地表下6-7m。建筑场地北面和东面,南面均紧邻厂区,以墙为界,西南为金花路(见总平面图)。
℃,℃。。夏秋两季主导风向偏东,冬季北偏西。雨季为9、10两月。
,总工期为8个月。从2009年12月1日开工至2010年7月30竣工。除星期天、节假日、雨天等施工时间按230d左右控制。
本工程基础工程已由甲方自己完成,场地三通一平工作已完成,具备入场施工条件。由于工人宿舍可利用已建成的家属宿舍,现场不需另外设置,因此,只需考虑办公室、茶炉及灶房、工人休息室、厕所及传达室。可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架,门架等。汽车有解放牌(5T),黄河牌(8T)可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
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第2章施工方案
外墙采用双排钢管扣件式脚手架;内墙采用平台是活动脚手架。脚手架的搭设进度应与现浇框架梁、柱、楼梯以及砌砖墙配合,待外墙抹灰后再拆除。
框架柱扎筋、柱梁板楼梯支模、框架柱浇混凝土、吊装梁、梁板梯扎筋、梁板梯浇混凝土、吊装预制板、整浇层、拆模、砌砖墙。
落水管、屋面找平层、隔气层(冷底子油两道、沥青胶涂刷)、水泥蛭石保温层、水泥砂浆找平层、35号炉渣混凝土找坡层、防水层(两毡三油一砂)。
内装饰:天棚抹灰、内墙面抹灰、钢窗安装、木门安装、木隔断、门窗油漆、喷大白粉二道(Ⅰ部楼梯贴白塑料纸)、玻璃安装。外装饰:外墙绿色水刷石、外墙贴马赛克。
室外混凝土台阶→室外混凝土散水
主体工程:Ⅰ部共有5层,Ⅱ部共有6层,以每层为一个是施工段,共有11个施工段。施工流向是从下往上,Ⅰ部自北向南施工,Ⅱ部自东向西施工。
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屋面工程:落水管→找平层→隔气层→保温层→找平层→找坡层→防水层。不划分施工段。施工流向是,Ⅰ部自北向南施工,Ⅱ部自东向西施工。装饰工程:按楼层划分施工段共11层,自下而上施工,Ⅰ部自北向南施工,Ⅱ部自东向西施工。
框架柱扎筋→柱梁板楼梯支模→框架柱浇混凝土→吊装梁→梁板梯扎筋→梁板梯浇混凝土→吊装预制板→整浇层→拆模→砌砖墙。
落水管→屋面找平层→隔气层(冷底子油两道、沥青胶涂刷)→水泥蛭石保温层→水泥砂浆找平层→35号炉渣混凝土找坡层→防水层(两毡三油一砂)。
内装饰:天棚抹灰→内墙面抹灰→钢窗安装→木门安装→木隔断→门窗油漆→喷大白粉二道(Ⅰ部楼梯贴白塑料纸)→玻璃安装。外装饰:外墙绿色水刷石→外墙贴马赛克。
室外混凝土台阶→室外混凝土散水
柱模板、梁模板、楼梯模板、均采用定型组合钢模板,尺寸不合处用胶合板模板拼接;支撑体系采用木支柱,支柱要垂直,并适当拉接,以确保支柱稳定,支柱间距应控制在800—1200mm范围内。支柱及连接杆搭设完毕后,再铺设木方,木方间距为20—25cm,加固牢靠,拉通线找平,模板要从一个方向铺设,尽量用大块模板,减少拼缝,不足处用小块补齐,拼缝要严密,与节点间连接的四周梁侧模要顶紧;浇制整浇层时预制空心板间缝隙用胶合板模板盖缝。预留管道洞口用木模。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,方可拆除;现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。一般拆模顺序:先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位;后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱,再拆顶板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类整齐堆放备用,拆下的连接件及配件应及时收集,集中统一管理。模板安装和拆除应轻起轻放,避免碰撞柱、墙、梁等,以防止模板变形和损坏构件。安装模板应自下而上进行,每块模板要求位置正确,表面平整,连接件上紧,拼缝严密,支撑体系牢固。
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。绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子筋,在搭接长度内将搭接钢筋绑好,绑扣向里,便于箍筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移动,由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎,以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上,间距为1000mm,以确保主筋保护层正确。砌完墙后,应对柱钢筋进行修整,以确保钢筋位置及间距正确,然后即可支模浇筑。
。绑扎顺序:在主筋上划出箍筋间距,将梁主筋穿好箍筋并分开,首先固定主筋,然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时,次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制,绑在梁外层钢筋上。
。绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距,先排放受力筋,后放分布筋,预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定,与圈梁、梁交叉处,板的钢筋应锚固在梁内。
,弹上主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋,每个交点均要绑扎。板筋应按要求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。
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,加工成型的钢筋或骨架运至现场,应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,以防因垫块厚薄和间距不一,而导致顶板出现裂缝,梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后,应禁止人在钢筋上行走;在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋压到下面,而影响板的承载力。
,连接方式按图纸设计,热轧钢筋采用闪光对焊,钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接采用电阻点焊,钢筋与钢板的T型连接采用电弧焊。纵向钢筋绑扎连接采用镀锌铁丝根据设计要求搭接长度绑扎。
,在柱混凝土浇筑以前,应将模板先进行湿润,然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。防止柱底部产生烂根现象。为防止烂根,应在墙、柱模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝,达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。柱混凝土施工时,不能一次性将柱内混凝土灌满后再进行振捣,混凝土浇筑高度每次控制在50㎝以内,振动棒每次移动的距离不宜过大,一般为30—45厘米左右,尽量避免与模板、管道、予埋件等物碰撞。振捣时应使振动棒自由垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头,往上提时要慢慢提,提快容易出现棒头所插的孔洞。当下层混凝土浇好并振好后浇上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土10cm左右,以保证两次浇筑结合良好,并且振动时间不得过长,以免出现跑模现象。柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶,注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。当墙顶端有梁时应留置梁口,采用双层钢板网预留出梁口位置,梁侧及梁底各缩小2~3,绑扎梁钢筋前将梁口表面余浆剔除到石子密实层,清理干净。振捣过程中应遵守以下要点:“快插与慢拔,落点要均匀,不可漏点振,时间掌握好,密实质量佳”。在混凝土施工阶段,混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。浇筑过程中,各专业派专人负责各自项目的质量,经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施,在已浇的混凝土终凝前修整完好。
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、板及楼梯混凝土浇筑,梁、板混凝土应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设板底下20~30mm处。第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时要避免触动钢筋及埋件。浇筑板混凝土时利用柱子的钢筋上弹红油漆50线控制厚度,振捣完毕后用线绳按照钢筋上所画的红油漆线再用线绳连接起来,并用尺子向下量出砼面层的高度,再用铝合金刮尺把高出的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整理。等砼稍干以后将进行第二次打磨整理,并用铁抹子压光,再用塑料扫帚按同一方向把混凝土面层的纹路扫直,扫好的混凝土表面纹路要求方向一致,不得出现歪斜和画圆弧等不规直现象的纹路。浇筑楼板混凝土时,钢筋上应铺设竹胶板,混凝土虚铺厚度应略大于板厚,用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣,注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。板厚度较大时,亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑,先振实板混凝土至达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平,在初凝后终凝前再用铁抹子收光,棕刷拉毛。
,混凝土浇捣后12h即进行养护工作。夏天采用覆盖塑料薄膜加毛毡浇水养护;雨天采用塑料薄膜养护。养护时间不少于7昼夜,有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。柱模板拆除后,及时涂刷专用养护液进行有效养护,涂刷时必须厚度均匀且不得有遗漏部位,要求必须全部封闭。
,即在拟建房屋安装一台QT1-6或QT1-2塔吊。主体结构施工所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输主要由此塔吊承担。同时在综合楼两端可各设置一座扣管式井架,以弥补塔吊所安装不到的位置和缓解塔吊吊次,并作为垂直运输砂浆的主要工具。主体结构施工完毕后,拆除塔吊,另在办公楼南端增设一座扣管式井架共同承担装修阶段的垂直运输。水平运输可用双轮手推车。井架每个4m×2m,×,且距离井架不小于10m。经验算,垂直运输能力满足需要。
,一天最大需混凝土67m3,。,两台
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在墙面转角处及内外墙交接处,每10皮砖应加设拉接钢筋2Ф8,长度不小于1m;在门窗洞口处,按设计要求砌入木砖或带预埋件的混凝土块,确保门窗固定。钢筋混凝土构件,再掉妆前应严格检查质量尺寸,凡底面有裂缝者,严禁使用。混凝土及砂浆,每层楼应做两组试块,以备检测,,保证主体结构工程流水施工顺畅进行。
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