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绿峰年产10万吨乙酸乙酯项目可行性研究报告.doc

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绿峰年产10万吨乙酸乙酯项目可行性研究报告.doc

上传人:麒麟才子 2022/11/26 文件大小:1.37 MB

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绿峰年产10万吨乙酸乙酯项目可行性研究报告.doc

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绿峰年产10万吨乙酸乙酯项目可行性研究报告
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团队名称:浙江工业大学wing团队
团队成员:李皓、罗虎、徐倩
应利丰、杨明明
完成时间:2008年8月
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目录
第一章 总论 -6-
项目背景 -6-
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、燃料和动力供应 -7-
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第二章市场预测 -11-
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第三章建厂条件与厂址选择 -18-
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、地形、地貌概况 -19-
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第四章工厂技术方案 -25-
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、燃料、动力消耗指标 -27-
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第五章环境保护 -36-
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、污染源分析 -37-
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第六章劳动保护和卫生安全 -39-
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(构)筑物的设计 -41-
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第七章工厂组织与劳动定员 -47-
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、技术人员和生产管理人员来源 -53-
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第八章项目实施进度 -55-
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第九章产品营销 -59-
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第十章技术经济分析 -67-
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——投资回收期 -80-
——净现值 -80-
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——内部收益率 -81-
第十一章不确定分析 -82-
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第十二章效益分析 -85-
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第十三章研究结论 -87-
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、安全卫生及消防措施落实 -87-
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总论
项目背景

绿峰集团年产10万吨乙酸乙酯厂建设项目

山东省禹城高新技术产业开发区

绿峰化工有限责任公司

乙酸乙酯是应用最广泛的脂肪酸酯之一,具有优良的溶解性、挥发速度和粘度,是一种快干、低毒的工业溶剂,被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、***化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树醋和合成橡胶等工业生产中,还可用作粘合剂、油漆的稀释剂、纺织工业清洗剂和天然香料的萃取剂,也是制药工业和有机合成的重要原料。作为高档溶剂,乙酸乙酯在国内外的应用在持续稳定增长,建筑、汽车等行业的迅速发展,也会带动对乙酸乙酯类溶剂的需求。
随着石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高,大大促进了世界各国可再生能源的开发和利用。生物质作为一种重要的可再生能源,越来越被重视和利用。近日,国家发改委、财政部就生物质能综合利用发出通知。
本项目采用自行研发的先进生产技术及设备,以薪柴,农林作物、农业和林业残剩物、食品加工和林产品加工的下脚料等生物质为原料,经过原料发酵与膜分离——乙醇一步法(纳米金催化)
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——膜组件渗透汽化(脱水)——精馏——乙酸乙酯成品的过程来生产乙酸乙酯。既满足了市场对乙酸乙酯产品的需求,又解决了废弃生物质的出路。环保节能、变废为宝。

(1)关于年产10万吨乙酸乙酯工程项目建议书;
(2)公司提供的有关资料;
(3)搜集的厂区气象、地理条件、交通运输条件及公用工程条件、技术经济和核算条件、原料组成等条件。


根据目前生产能力及市场容量预测,结合原料供应情况、企业自身的相关情况等因素,确定该项目的生产规模为年产10万吨。
、燃料和动力供应
本项目主要原料为生物质、纳米金催化剂。
根据相关调研,山东禹城高新技术产业开发区内的山东龙力生物科技有限责任公司、禹城福田药业有限公司等企业,每年可提供50万吨左右木糖渣。因此在工厂生产初期,与其达成合作关系,以其生产废料——木糖渣作为原料。
此外本厂拟与上海沪正纳米科技有限公司合作,达成纳米金产品长期供需合作关系。
相关动力供应由园区统一提供。
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综合考虑原料供应、产品市场定位、交通等因素,初步拟定三个方案:浙江省海宁连杭经济区、江苏省苏州市工业园区以及山东省禹城高新技术产业开发区。经过指标比较,最终确定最佳厂址为山东省禹城高新技术产业开发区。

通过比较现有乙酸乙酯生产方法,结合中科院、南京工业大学等科研机构的相关科研成果,本项目以纳米金分子筛为催化剂,采用渗透汽化,以一步法制备乙酸乙酯。原料液乙醇和氧气在反应釜中经过多步反应生成乙酸乙酯,再经过膜组件脱除反应中的水,以打破平衡,推动反应朝正反应方向进行,再在精馏塔中分离得到乙酸乙酯成品。

由于采用先进的生产工艺,本项目中产生废气、废渣较少,废水经过厂内初步处理后由园区内进行统一污水处理。

公司属于高科技中小企业,因此组织结构以授权型、扁平化、动态性为主要特征,淡化部门界限,改变传统组织结构的刚性,增加快速反应能力,以实现公司整体最优化。
第1~4年组织结构如下:
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年工作日为300天,除工厂管理及后勤人员等实行一班制工作,各主要工序为连续操作,其基本工作制度为四班三运转。

。资金筹措方案为自筹50%,向中国建设银行贷款50%,。,待贷款期限满后,%。

基于稳健的销售预测和财务假设,对未来5年的财务状况进行分析:(i=10%);。%;且在售价和销售量都下降30%的情况下,项目的IRR仍保持在20%左右。可见该项目在获得较好的经济效益、环境效益的同时,具有较强的抗市场风险能力。

与一般化工厂相比,本设计在减少废物排放方面有自己的特色:
(1)采用乙醇一步法制取乙酸乙酯,方法简单,流程短,节约设备和能耗;
(2)采用新型纳米金沸石分子筛作为催化剂,单程转化率高,选择性好,副产物少;
(3)将渗透汽化(PV)与反应耦合,及时脱除反应生成的水,使平衡向正反应方向移动,增加了转化率。
(4)反应和脱水在连续进行,产物中含水较少,使得后期的分离程序大为简化。同时达到了清洁生产,环境友好生产的国家标准;
(5)由于减少了大量废物的处理过程,提高了经济效益,能更好的把精力投入到产品开发和市场拓展上,对企业的长期发展大大有利,符合内涵式发展的要求和做大做强的企业精神。