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及应急指导书
编制人:审查人:赞同人:
编制日期:201-1-20实行日期:2011-5-5
环保科技有限企业
第一章渗滤液工艺调试方案
(两级反硝化硝化+外置超滤)
垃圾填埋办理场的渗滤液经过管网采集到渗滤液调理池,渗滤液均质均量后
由调理池提高泵提高至两级反硝化/硝化生化系统,在硝化反硝化菌的作用下,废水中的氨氮获取有效去除,同时废水中的有机物也获取降解,生化系统后端采纳
外置式MBR反响器,在保持反响器内高污泥浓度和提高有机物去除率的同时延伸了泥龄,有益于化能自养型硝化细菌的生殖,进一步保证了生物脱氮的成效。两
级反硝化/硝化系统分别设置了内循环系统,有益于生物脱氮的顺利进行。MBR反
应器出水经MBR清水罐进入纳滤或反浸透系统进行深度办理,最后达标排放。
纳滤或反浸透系统浓水直接回灌至垃圾填埋场。MBR反响器产生的浓液回流至一级反硝化池和二级反硝化池,以保证生化池内的活性微生物浓度。
生化系统产生的节余污泥由一级硝化池、外置MBR反响器周期性排入污泥浓缩池,经重力浓缩(含水率96%~98%)后进入离心式污泥脱水机脱水办理,泥饼
外运。污泥浓缩池上清液及污泥脱水机滤液自流入滤液池,而后由滤液泵提高至
一级反硝化池。
(一级反硝化/硝化+二级反硝化+内置超滤)
垃圾办理填埋场的渗滤液经过管网采集到渗滤液采集井,经过过滤器拦截渗滤液中大尺寸、大颗粒的悬浮物后进入调理池,实现均质均量,渗滤液中的有机物在调理池中发生水解作用,提高了废水的可生化性。渗滤
液均质均量后由调理池提高泵提高至生化系统,经过微生物的作用,达成
污染物的降解,将废水中的有机物转变为CO2,氨氮转变为硝态氮后又在
缺氧段转变为氮气。生化系统出水进入MBR系统实现泥水分别后,经纳滤或反浸透系统办理达到标准排放。
生化系统产生的节余污泥由一级硝化池、内置MBR池周期性排入污泥
浓缩池,经重力浓缩(含水率96%~98%)后和反浸透产生的浓缩液一同回灌至填埋场进行办理。污泥浓缩池上清液自流入滤液池,而后由滤液泵提高至一级反硝化池。
工艺调试是在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工达成后进行,经业主、监理工程师、设计单位的赞同后,进入调试阶段。能够进行调试的工程需知足以下条件:
1)工作交接证书已经签订,试车报告和方案已申报并经上司主管部
门赞同。
2)渗滤液办理站的生产经营管理机构和生产指挥调动系统已经成立,
责任制度已明确。
3)以岗位责任制为中心的各项规章制度、工艺规程、安全规程、机
电仪表维修规程、水质剖析规程都已拟订,调试人员都已经过培训和安全
教育。
4)全站道路畅达,水电气已能保证连续稳固供给。电机、仪表自控
系统已能正常运行。
5)调试所需的各样药剂和其他物料已准备齐备,并保证能够连续稳
定供给。
6)全站安全、消防设备及抢救方案已齐备,并已归入填埋场管理制
度中。
7)剖析仪表、化验剖析器具已调试合格,各监测项目所需标准溶液
已备齐。
8)各取样点都已编号,剖析人员已上岗就位。
调试工作中,在保证出水达到设计要求的前提下,本着高效、节俭、
合理的原则,降低调试过程中运行成本。
经过系统调试使办理站各设备能够连结整体运行,各系统达到设计要
求,在各样合理工况下均能正常运行,最后出水水量、水质均实现排放要
求。
调试工程师与设计部门联系,获得设计方案、图纸、设计说明书并仔细阅读,认识工程概略。主要包含以下几点:
1)渗滤液办理规模,进水水质特色,排放标准。
2)渗滤液办理站的工艺流程,各办理系统的功能。
3)各系统的设备、电气、自控、仪表配置及功能。
4)各设备的操作说明书。
5)各系统的管线连结状况及阀门设备配置。
6)实验剖析项目及各剖析项目的设备、药剂、检测方法。
7)进一步研究工程调试方案,熟****各系统的调试流程及控制点。
调试工程师应第一认识工程特色,关于工程中所采纳的新工艺、新设
备的性能早先有所认识,对各设备性能应做到成竹在胸。一旦发现问题,
应实时与设计人员、供给商等有关人员联系。此外,调试工程师应付本工
程中的人、财、物要有所认识,以便于对换试过程更好的控制安排。
系统调试的主要内容有:
1)清水单机试车,确认各设备状况。
2)清水联动试车,确认各系统连结能否顺畅,为下一步详细调试工
作打好基础。
3)生化系统调试,主假如活性污泥培育,以形成渗滤液办理所需微
生物,最后使生化系统达到办理要求。
4)MBR膜系统调试,使MBR系统达到办理要求。
5)纳滤或反浸透膜系统调试,使纳滤或反浸透系统达到办理要求。
6)控制系统调试,使得整系统统达到设计要求的自动运行状况。
7)依据调试过程调整最后各工艺控制参数,编制系统控制规程。
8)培训管理人员、操作人员并最后成立生产运行制度和平时监控机
制。
在调试工作展开以前,为保证工程调试的连续性,第一进行土建工程查收,查收合格后再进行工程调试。工程查收是由施工单位、建设单位、监理单位等对办理修建物进行全面的查收,主要有以下几方面:
1)本工程构、建筑物的质量查收。
2)本工程设备安装及管道敷设工程的质量查收。
注:详细查收项目、标准应参照有关的国家及行业标准。
1)在调试过程中,需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录
(即工作日记)。一方面能够和理论展望值互相对照实时调整相应的工艺
控制状态;另一方面,能够提早展望可能发生的问题,防止造成调试工期
延迟;同时方便控制平时物件耗费量,降低调试花费。
2)经过理论计算和现场察看确立当前的工艺状况,经过调理相应的
可控制参数如污泥龄、混淆液回流比、污泥回流比、溶解氧、pH值、MBR
膜运行压力、纳滤或反浸透膜前后压力、纳滤或反浸透浓液流量、纳滤或
反浸透循环流量、纳滤或反浸透清液流量等,使工艺系统处于最正确运行状
态。
3)调试过程中的监测项目有:温度、pH值、CODcr、SS、TN、NH3-N、
BOD5、MLSS、微生物显微镜察看、电导率、MBR膜通量、纳滤或反浸透膜
通量等。
1)三通检查:依据设计图纸及工艺流程,检查水、电能否畅达无阻,
即生产用水、排水管道、照明等能否正常。
2)自控能否安装完成。
3)检查、检修完成后,在调试前,对现场所有场所及设备进行洁净
工作,所有管道阀门也要进行打扫,创建优秀的现场环境并防备不测事故
发生。
本工程调试工作主要包含:调试前准备工作,单机设备试车、系统设
备联动试车、工艺调试。此中调试前的准备工作在施工后期进行,不含在
调试工期范围内。
调试工作按以下程序进行:
1)单机试车(3天);
2)设备联动试车(3天);
3)生化系统调试(30~35天);
4)污泥办理系统调试(与步骤3同步);
5)MBR膜系统调试(10天);
6)纳滤或反浸透系统调试(10天);
7)自控系统调试(10天);
、化工泵试车运行
驱动机的转向应与泵的转向符合。
各固定连结部位应无松动。
各润滑部位加注润滑剂的规格和数目应切合设备技术文件的规定,有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应敏捷、正确、靠谱。
盘车应灵巧、无异样现象。
潜水泵电缆的电压降,应保持潜水电机引出电缆接头处的电压,其实不该低于潜水电机的规定值。
封闭吐出管路上的流量调理阀。
化工泵启动前向泵内灌满水。
合上起动装置电源,起动电动机。
电动机起动正常运行后,慢速翻开吐水管路上的阀门,开始排
水。
当泵全速运行后再渐渐翻开该阀门。在吐出管路上的阀门封闭
的状况下,泵连续工作的时间不可以超出3分钟。
开起吐水管路上的阀门时,注意察看电压值、电流值。
起动完成后,记录下各技术参数,如电压值、电流值等。
渐渐封闭吐出管路上的阀门,切断电源。
加注润滑油的规格、数目应切合设备使用说明书的规定。
检查齿轮油,保证油面静止于油标中心地点。
检查鼓风机进、出口消音过滤器及有关螺栓、螺母等紧固件。
检查风管出口管路、阀门,保证风机管路畅达。
检查接线状况、电源的电压和频次能否切合要求。
用手转动风机的皮带轮,确认风机内部无异物。
?确认展转方向,以皮带罩上箭头方向为准(指向电动机方向)。
在正式试车以前,按说明书调整泄压阀。
在管路阀门全开的条件下合上起动装置电源进行空负荷运行,运行时间不得小于30min。
空负荷运行正常后,应逐渐迟缓地封闭排气阀,直至排气压力调理到设计升压值,电动机的电流不得超出其额定电流值。
不该超负荷运行,并应在逐渐卸荷后停机,不得在满负荷下忽然停机;
负荷试车中,轴承温度不该超出设备限值。
风机的流量大小不可以经过开关阀门来调整,一定经过变频器改变运行频次实现。
试车时注意声音、压力、转速、温度等能否有异样现象,若有异样,应立刻停机查找原由,检修后方可从头开机。
压力表开关除检查压力时处于开启状态,其他时间应处于封闭状态。
试车时电流值超出电机额定电流时,应试虑到吸入、排出侧的异样阻力和电机反转等状况,因立刻停机检查。