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渠道砼衬砌技术交底.docx

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渠道砼衬砌技术交底.docx

上传人:大笑大甜 2022/11/26 文件大小:93 KB

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渠道砼衬砌技术交底.docx

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文档介绍:该【渠道砼衬砌技术交底 】是由【大笑大甜】上传分享,文档一共【10】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【渠道砼衬砌技术交底 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。渠道砼衬砌施工人员培训
1、渠道衬砌工程概略
试验段共长200m,为梯形断面,,渠坡坡比1:2,渠底高程
~,一级马道(堤顶),渠道纵比为1/28000。
试验段渠道衬砌边坡构造自下而上为:强渗水软式透水管及逆止式排水器等渠道自排
水构造部署、50mm厚粗砂垫层、20mm厚聚苯乙烯保温板、576g/m2的复合土工膜、100mm
厚砼面板。
渠道衬砌主要采纳砼衬砌,复合土工膜防渗,渠道衬砌采纳现浇砼板,渠坡板厚10cm。
衬砌砼设计标准C20W6F150。砼衬砌板分缝为通缝和半缝间隔,垂直水流方向渠坡衬砌分
逢从渠底起每4m分一道缝,最后一块板长依据一级马道高程控制。顺流流方向4m间隔
分通缝、半缝。通缝、半缝各宽2cm,缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水,下部
为聚乙烯闭孔泡沫塑料板隔缝。
2、试验段主要工程量
试验段渠道衬砌及防冻胀工程主要工程量见表1:
表1:试验段主要工程量表
序号
项目名称
单位
主要工程量
备注
1
衬砌混凝土(C20W6F150)
m3
412
2
聚硫密封胶填缝
m3

3
聚乙烯闭孔泡沫板填缝
m3
2
4
复合土工膜铺设
m2
4363
5
聚苯乙烯保温板铺设
m3
808
6
粗砂垫层5cm厚
m3
200
7
软式透水管
m
272
8
逆止排水阀

13
3、施工程序
渠道衬砌主要施工程序:削坡→排水槽、→砌砖→坡脚齿槽开挖→粗砂垫层铺设→聚
苯乙烯保温板铺设→复合土工膜铺设→衬砌砼浇筑→保养→切缝→闭孔泡沫板嵌缝→聚硫
密封胶嵌缝。
施工程序及过程详细过程见图1:渠道衬砌施工流程图。
图1:渠道衬砌施工流程图
三件合
格·粗砂垫层查收监理查收
、主要施工方法
⑴削坡:削坡采纳人工配合发掘机进行,第一发掘机进行粗修坡,预留10~15cm保护
层由人工精修,精修过程发掘机配合将人工削坡
建基面查收
丈量队组织建基面联测

现场监理查收
软式透水管验

三检合格

现场监理查收

组织四方结合查收
集水槽粗砂查收
粗砂垫层查收
保温板查收

监理、实验室进行相对密度检
监理、实验室进行相对密度检测
三检合格监理查收
复合土工膜查收
质检员进
仓位查收

行外观检

三检合格

监理监察逐条充气检
监理查收合格

组织四方结合查收
混凝土浇筑
质检员及监理进行外观检测
伸缩缝切割
质检员及监理进行外观检
土转至渠底。在削坡过程中,人工将排水系统沟槽及坡脚齿槽开挖出来。
⑵粗砂垫层铺设:人工铺料,振捣器压实。
⑶保温板铺设:人工自坡底向坡顶方向错缝铺设,竹签固定。
⑷复合土工膜:人工从坡顶向下铺设,两布用GK9-2便携式缝纫机缝合,土工膜用
TH-501防渗膜焊接机焊接。
⑸混凝土衬砌:混凝土运输采纳6m3搅拌车。渠道衬砌用山东省蒙阴县市政建安处生
产的PH系列设施,此中布料和粗振采纳PHB-23000C型自动振动布料机,提浆和振捣用
PHZ-23000C自动振捣成型机,收面和抹光用自动设施,最后代工配合对局部收面不理想
的部位进行增补收面。
⑹切缝和嵌缝:在混凝土抗压强度达到1MPa~5MPa(砼终凝2~3天)时期进行,切
缝使用切缝机人工操作,切缝要实时进行,防止出现裂痕。嵌缝在混凝土强度达到设计强
度后进行。采纳20mm厚切片一次切缝成型。
⑺保养:在混凝土终凝前依据气温状况采纳喷雾保养,终凝后采纳土工布覆盖,洒水
保养。冬天做好保温举措。
、施工方案
、削坡与自排水系统安装
渠道削坡采纳发掘机和人工配合削坡。第一丈量放出设计边线,打上定位桩,后用机
械挖除保护层,预留10~15cm左右人工削坡。人工削坡时进行精准放样,沿坡面每5m自
上而下挂一条顺坡线(线比设计坡面超出20cm),横向每5m打一根定位桩,每两根顺坡
线之间挂一条能够自上而下挪动的横线。人工削坡依据丈量放线地点从上到下面进行,过
程顶用坡度尺控制,随修随测。当堆土过多时当用机械配合消除。检查项目如表2所示。
削坡至排水槽和齿槽部位时,依据设计图纸放出轴线地点,人工开挖成型。排水槽中
心深400mm,宽400mm。齿槽中心线位于坡脚,深度300mm,宽度300mm。
排水槽开挖成型后,按设计图纸安装集水暗管、横向连结收、逆止排水阀。本试验段
设有一道纵向集水暗管,采纳强渗软式透水管,内径

150mm,间距

32m

设一道横向连通
管,采纳三通接头连结,间距

16m设一逆止排水阀,排水阀出口下缘距离渠竖直

200mm,
距离坡脚水平距离400厚。集水暗管底部先铺设50mm粗砂,用平板振动器振动压实后再
安装管、阀,以后再回填粗砂并压实。排水阀穿透土工膜处采纳粘合剂粘接坚固,防备渗
漏,排水阀口用胶带封口,防备混凝土衬砌时沾污,管、阀端口临时不可以连续施工的,用
塑料布包扎,防备异物浸入。
、铺设粗砂垫层
采纳人工铺设,厚为50mm。由上到下,按丈量高程采纳5×5m方格网拉线严格控制,松铺厚65mm,检查项目如表3所示。
、铺设聚苯乙烯保温板
铺设前对进场聚苯乙烯保温板进行检查,确立材质切合设计要求,资料无损坏、无裂
缝、板面已加糙办理;保温板铺设采纳错缝布设,从渠底向渠坡敷设,板与板之间密切结
合。保温板敷设达成后表面平坦并与渠坡密切接触,用竹签或木签钉坚固定在垫层之上;
保温板铺设后应保持板面平坦、干净,不得践踏、搁置重物。检查项目如表4所示。
、复合土工膜铺设
复合土工膜铺设在保温板铺设查收合格后进行。在铺设前应检查有无砂眼、疵点杂质
等。复合土工膜保持自然废弛,与基层及支持层之间贴实,不出现褶皱现象。铺设后,边
缘部位压紧固定,为防备下滑,在上面沿沿堤顶方向用沙袋压实,将土工膜固定在堤顶。
为便于接缝,复合土工膜双侧预留10cm宽光面膜,垂直于水流方向铺设,接缝宽度
10cm,上游边压下游边,土工膜采纳焊接法拼接,第一将基层布用便携式缝纫机进行缝合,
再将防渗膜进行焊接,焊接参数以下:焊接温度250℃、焊接速度为2m/min,土工膜焊接
达成经检查合格后,再进行上层无纺布的缝合。土工膜铺设质量检查项目见表5。
复合土工膜达成铺设和拼接后,实时组织查收,查收通事后应赶快进行砼衬砌保护,
防备长时间的阳光暴晒惹起土工膜损坏。
复合土工膜在排水阀处穿孔,与排水阀的用粘合剂进行粘合。
、混凝土衬砌
1、混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前,一定要求垫层,土工膜、聚苯乙烯板铺设所有查收合格,基础面干净;
机械设施运行安装调试正常,衬砌机设定到正确的高度和地点,空载试运行正常;经监理
工程师同意后方能进行混凝土浇筑。
2、立模
周围模板,特别是渠顶及渠底模板按设计要求定位、加固。
渠顶模板:距渠顶填筑边线140mm,浇筑成型后的砼拐点距模板300mm;渠底模板:距渠底填筑边线230mm,浇筑成型后的砼拐点距模板200mm;南北双侧模板:按设计分缝线控制,上下一定在同一桩号上。
施工中应注意以下事项:
①衬砌机宜匀速工作,原则是边布料边振捣。
②应控制振捣时间,使砼可是振、漏振或欠振,达到表面出浆,不出现露石、蜂窝、
麻面等;
③衬砌后的板面上若出现局部露石、蜂窝等现象,应立刻人工填补原浆砼,人工用平
板振动器增补振捣;
④衬砌行走过程中,出现局部欠料或露石现象时,应实时人工补料,当出现壅料时,
应实时进行人工整平;
⑤渠坡衬砌的坡脚齿墙和顶部平台,由人工用软轴振捣棒和平板振动器振捣密实并收
面抹光。
为便于控制坡面平坦度,同时减少切缝工作量,混凝土浇筑拟采纳跳仓浇筑法,每32m
为一仓,间隔32m浇筑第二仓,再返回来浇筑间隔仓,浇筑间隔仓时安装好闭孔泡沫板。
端头模板用10#槽钢制作,沿翼侧焊接环形钢筋,压沙袋固定在复合土工膜之上
、混凝土保养
混凝土浇筑完成后应实时覆盖保养,终凝前采纳喷雾器不中断喷雾保养,终凝后采纳
透水土工布覆盖后洒水保湿保养,保养时间许多于28d。保养主假如保湿与保温,必需时
在终凝后立刻覆盖农用地膜保水,用土工布覆盖保温。
、混凝土伸缩缝
垫缝:复合土工膜铺设后,在通缝地点垫一层2cm厚、3~5cm宽的闭孔泡沫板,用胶
带纸固定,用以切缝时控制深度,防止损坏复合土工膜。
切缝:切缝施工在衬砌砼抗压强度为1Mpa~5Mpa时进行,采纳切缝机进行割缝,混
凝土终凝后进行试切,以混凝土不掉角为切缝最正确机遇。纵缝切割从坡脚开始向上分道切
割,切缝时沿缝面安设轨道定位,并做好轨道支撑。横缝切割沿坡面由下而上,坡顶用卷
扬机牵引。切缝时控制深度,不得损坏复合土工膜,通缝切到垫缝资料为止,半缝深度控
制6cm。
填补闭孔泡沫板,填补前缝壁应保持干净、干燥;填补闭孔泡沫板采纳特意的工具,
保证填补聚硫密封胶的嵌缝深度。注胶应饱满,用刮刀压紧刮平;压力注胶后应实时检查,
若有凹凸不平、气泡、粗拙外溢、表面脱胶、下垂等现象应实时修理齐整,密封胶表面干
燥及固化时期,应注意保护,防止雨水等侵入缝内。
4、质量保证举措
、施工过程控制
施工过程中严格履行“三检”制度,有关工序一定达到质量标准后方可进行下道工序
施工,现场施工过程中由工程技术部门人员全程跟从检查指导,发现问题实时指出,并及
时认真做好施工记录备查。
⑴削坡:人工精修坡前精准放样并挂线,削坡过程用靠尺随时检查,凸凹度控制在
1cm/2m范围以内。发掘机配合时前面安装刮板,防备挖齿超挖。削坡后实时查收,查收
后实时铺砂垫层,防止长时间裸露。
⑵铺设粗砂垫层:砂垫层的要点是控制含水量,保持含水量在最有含水率±1%范围内。
机械摊铺后局部不平坦的部位人工实时补料整平。
⑶铺设聚苯乙烯保温板:检查保温板无缺角、断裂、局部凸凹等缺点时方可使用,拼
缝要顺直、错缝,铺设要齐整、平坦、紧贴基面,不得有局部悬空现象,厚度误差不得超
过±1mm,铺设后板面保持洁净、无杂物。
⑷铺设复合土工膜:材质应切合设计要求,铺设后自然废弛与支持面贴实,不得出现
褶皱、悬空现象,上端用沙袋压紧定位。双缝焊接后,~
无显然压降。
⑸混凝土:混凝土拌和控制好塌落度,防止出现壅料现象;摊铺时铺料应平均,无骨
料集中;振捣时间合理,无漏振,振捣密实后表面出浆,便于收面;混凝土成型后厚度控
~11cm之间;终凝行进行喷雾保养,终凝后保持混凝土表面润湿,连续保养28
天。
⑹伸缩缝:伸缩缝的切割时间要掌握好,以混凝土不调角掉块为开始时间,赶快切完。
嵌缝前将缝内浮渣、积水清理干净。
、各工序质量控制点,质量检查方法
⑴削坡:粗削坡预留层控制在10~15cm,精修坡此后要实时查收并铺设垫层,防备天气变化影响;
削坡质量检查项目和质量标准见表2。
表2:削坡质量检查项目和质量标准
项次项目名称


1
削坡平坦度

2
补坡压实度


1
渠肩线、底角线

渠坡清理

目3渠坡坍坡办理

质量标准
检查(测)方法
检查(测)数目
同意误差:
用2m直尺检查
每单元许多于
15
20mm/2m

100%
用环刀法取样试验
每个单元5个断面,
每断面许多于
3点
同意误差:
全站仪丈量
每单元5个断面
0~+20mm
各样杂草、树根、杂物、杂
质土、弹簧土、浮土等按设
现场观查
全数检查
计要求清理干净
对雨沟和坍坡,按设计要求
现场察看、丈量
全数检查
厚度补坡后进行压实削坡
⑵粗砂垫层铺设:经过控制虚铺系数、砂含水率等保证压实度和铺设厚度,依据经验及
小型试验数据,虚铺厚度在6~,砂的含水率6%时,各项指标能够获得较好控制,
现场暂选用此参数,依据实质状况再做调整;垫层铺料平均、表面平坦、边线齐整。
粗砂垫层质量检查项目及质量检查标准见表3
表3:粗砂垫层质量检查项目和质量标准
项次
项目名称
质量标准
检查(测)方
检查(测)数目

1
垫层压实

察看检查、现
每单元许多于
3点
场实测


2
铺料厚度
同意误差:0~+20mm
水平仪丈量、
每单元3个断面,

尺量
每断面许多于
3点






3
渠底高程
同意误差:0~-15mm
水平仪丈量
每单元许多于
3
个断面
1
渠底宽度
同意误差:0~+30mm
尺量、全站仪
每单元许多于
3
个断面
丈量
2
渠道张口宽度
同意误差:0~+50mm
全站仪丈量
每单元许多于
3
个断面
3
渠道边坡
不陡于设计要求
水平仪、全站
每单元许多于
3
个断面
仪丈量
4
砂砾料垫层平坦
表面平坦度
用2m直尺检
每单元许多于
5
个断面,

同意误差:10mm/2m

每断面许多于
3

⑶铺设聚苯乙烯保温板:错缝铺设,要注意控制错缝、平坦和固定;保温板运输过程应
轻装轻卸,堆放齐整,压实防风,防止日光暴晒,铺设后保持板面干净,勿人工践踏,板
面不得搁置重物。
保温板铺设质量检查项目及质量检查标准见表4
表4:聚苯乙烯保温板质量检查项目和质量标准
项次
项目名称
质量标准
检查(测)方
检查(测)数目

铺设要齐整、平坦、紧

1
聚苯乙烯板铺设
贴基面,不得出现局部
现场观查
每单元检测
3个断面

悬空现象,不得在板上

人为践踏、搁置重物

2
聚苯乙烯板厚度
同意误差:±1mm
尺量
每单元检测
3个断面,
每断面许多于3点

1
聚苯乙烯板外观
无缺角、断裂、尺寸不
现场观查、测
全数检查
检查
够、局部凹凸现象


各样杂草、树根、杂物、

聚苯乙烯板面清
2
杂质土、弹簧土、浮土
现场观查
全数检查


等按设计要求清理干净
⑷铺设复合土工膜:复合土工膜要选择适合的焊接温度和速度,控制焊接质量,充气试
验检查要达到标准;铺设后上下两段用沙袋坚固定位,不得出现下滑。
复合土工膜铺设质量检查项目及质量检查标准见表5。
表5:土工膜铺设质量检查项目和质量标准
项次
项目名称
质量标准
检查(测)方法
检查(测)数目
主1
搭界宽度
设计值0~+20mm
尺量
每个单元检测
5个搭
接断面

充气实验,气压

每个单元检测许多
2
焊接质量
~,5min内
充气测压

于3个点
无显然压降

铺膜时应自然废弛与支持

每个单元检查许多
1
土工膜铺设
面贴实,不得褶皱、悬空,现场观查

于5个断面
铺设后上端老固定位。

⑸混凝土衬砌:混凝土衬砌的控制点是振捣、提浆抹面及混凝土保养,现场严格控制混
凝土料的质量;同时安排足足数目的娴熟抹面工人,配合机械进行抹面;混凝土保养严格
依据方案要求履行,施工中由现场负责人负责检查敦促;质量检查项目及质量检查标准见
表6。
表6:衬砌混凝土质量检查项目和质量标准
项次项目名称质量标准
1入仓混凝土无不合格料入仓

检查(测)方法检查(测)数目
察看检查、查阅施工
纪录,检查现场抽样全数检查
试验报告









2
铺料平仓
铺料平均,平仓齐平,
现场检查
全数检查
无骨料集中现象
3
混凝土振捣
留振时间合理、无漏振,
现场检查
全数检查
振捣密实、表面出浆
终凝前喷雾保养,保持
现场检查、查阅施工
4
保养
润湿连续保养不该少于
全数检查
纪录
28天
同意误差:设计值的
每单元检测
5个断
5
厚度
尺量
面,每断面许多于3
-5%~+10%

1
模板
切合模板设计要求
现场观查、查阅施工
全数检查
纪录
2
混凝土浇筑温度
知足设计要求
现场观查、查阅施工
全数检查
纪录
3
泌水、离析
无泌水、离析
现场观查
全数检查
4塌落度配比值现场实测每4个小时检测1次
⑹切缝和嵌缝:混凝土切缝要求保证不损坏土工膜,在通缝部位早先搁置泡沫板;填
缝前对缝内进行办理,保持缝壁洁净、干燥,嵌缝施工要认真,填压密实、平均,注意嵌
缝后渠坡坡面的一致性。密封胶填缝应饱满、粘接面坚固、表面干燥平坦。
质量检查项目及质量检查标准见表7:
表7:衬砌混凝土板伸缩缝切割及办理质量检查项目和质量标准
项次项目名称质量标准检查(测)方法检查(测)数目









1
切缝深度
同意误差:-5mm~0mm
尺量
每单元许多于
10点
2
灌缝厚度
≧设计厚度值
现场取样、尺量
每单元许多于
10点
1
伸缩缝宽度
设计缝宽0~﹢3mm
尺量
每单元许多于
10点
2
伸缩缝顺直度
≦15mm/20m
经纬仪、全站仪丈量
每单元许多于
10点
3
伸缩缝清理
伸缩缝内的灰末及松动混凝
现场观查
全数检查
土余渣等杂物清理干净
充填资料一定正确到位
;灌
每单元检测
3个断
4
伸缩缝充填
缝资料应饱满,表面齐平,粘
现场观查
面,每断面许多于3
结坚固,压实抹光,边沿顺直

5、安全文明施工
⑴现场应设定显然的安全警告牌,危险源辨别表记。
⑵作业人员上岗前一定进行安全文明施工交底。
⑶各样人员持工作证上岗,正确佩带劳动保护装备,没关人员一律拒绝入场。
⑷机械设施应有专人看守,常常检查,准时保护,非专业人员不得操作。
⑸要做到工完结清,资料堆放有序,施工现场保证整齐文明。
⑹施工便道准时洒水,做到不积水、不扬尘。
⑺用电一定切适用电规程,正确设置各样用电保护装置。