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服装成品基本质量要求
、规格不符
序号缺陷产生原因
1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。
二、缝制不良
2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障,间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。
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16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹
28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
29、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。
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31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。
33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
34、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣品质差生锈后沾在缝件上。
四、整烫
35、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物)
36、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
37、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。
38、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫。
五、线头
39、死线头——后整理修剪不净。
40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。
六、其它
41、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。
42、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。
43、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。
44、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。
45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。
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47、色差——面料品质差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,
有品质色差没有换片。
48、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。
49、脱胶——粘合衬品质不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。
50、起泡——粘合衬品质不好;烫板不平或没有垫烫毯。
51、渗胶——粘合衬品质不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。
52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。
53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
54、四合扣松紧不宜——四合扣品质造成。
55、折衣不合格——没有按工艺要求(或客户要求)折衣。
56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎,将成衣装错包装塑料袋。
57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
58、装箱搭配差错——包装工工作马虎,没有严格按装箱单搭配装箱。
59、箱内数量不足——打下的次品过多,没有合格品补足造成尾箱缺数。
60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错;生产厂家辨别英语出错
Sgs
纺织品测试燃烧测试环保测试尺寸稳定性检测强度检测性能检测色牢度检测
物理性能(PhysicalProperty):
密度、纱支、克重、纱线捻度、纱线强力、织物结构、织物厚度、线圈长度、织物覆盖系数、织物皱缩或织缩率、曲斜变形、拉伸强力、撕裂强力、接缝滑移、接缝强力、粘合强力、单纱强力、纱线的单位线密度强力、防钩丝、折痕回复角测试、硬挺度测试、拒水性测试、防漏性、弹性及回复力、透气性、透水汽性能、一般成衣燃烧性、儿童晚服燃烧性、胀破强力、耐磨性测试、抗起毛起球性等
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色牢度(Colorfastness):
耐皂洗色牢度(小样)、耐摩擦色牢度、耐***水色牢度、非***漂色牢度、耐干洗色牢度、实际洗涤色牢度(成衣、面料)、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度
尺寸稳定性(DimensionalStability):
水洗机洗尺寸稳定性、手洗尺寸稳定性、干洗尺寸稳定性、蒸气尺寸稳定性
外观持久性(ApperanceAfterWesh):
水洗机洗外观稳定性、手洗外观稳定性、干洗外观稳定性
化学成分分析(ChemicalAnalysis):
PH含量、甲醛含量、含铅量、偶氮染料测试、重金属含量测试、吸水性、水份含量、异味、棉的丝光效果、热压、干热、储藏升华、酸斑、碱斑、水斑、酚醛泛黄等
成分分析(FiberContentAnalysis):
棉、麻、毛(羊、兔)、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶、含绒量等