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管道防腐施工方案(四油一布).docx

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管道防腐施工方案(四油一布).docx

上传人:飞行的振中 2022/11/26 文件大小:23 KB

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1、概括及编制依照
《给水排水管道工程施工及查收规范》GB50268-97
《涂装前钢材表面办理规范》SYJ4007-86
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及查收规范》SYJ4047-90
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87
2、防腐前的准备
、煤油浸透、无损检测合格。

3、施工程序
:
外壁及焊缝预办理外壁除锈☆涂第一道底面涂第一道面漆
涂第三道面漆涂第二道面漆缠第一层玻璃布
查验☆
(注:☆表示共检点)
,将表面面的油垢、泥土、
杂物清理洁净,焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉,要求无棱角、无毛
刺,保证外壁及焊缝表面圆滑。
,用电动钢丝刷进行表面面人工除锈,要将外
表面的浮锈及氧化铁消除洁净,金属表面的除锈办理等级要达到
SYJ4007-86规定的St3级标准。经共检检查除锈合格后,应在
8小
时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时,应
.
进一步缩短时间。
、配比、
熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采纳人工涂刷,按先轴向,
后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、平均、无气泡、无凝块、无
流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完,~,管
两头各留裸管150mm不涂刷,便于钢管组对及焊接。
,面漆亦采纳人工刷涂。刷涂
前,凡高于管表面2mm以上的焊缝双侧均应刮腻子,使之成为圆滑
曲面,以防止缠玻璃布时出现空鼓,腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的
刷涂步骤和要求与底漆同样,亦应一次刷涂完成。在常温下,涂底漆
与第一道面漆的间隔时间不该超出24小时。
。采纳干
燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布,布宽600~700mm,
经纬密度为12×12根/cm2,。要求玻璃布表面平坦、
无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40mm,搭接接头长度为
100~150mm,各层搭接接头应错开,两头预留50mm的阶梯接茬。
,立刻涂刷第二道面漆,其刷涂步骤与
第一道面漆同样。要求漆膜饱满平均,并应将第一层玻璃布的所有网
眼灌满,不漏布纹,且应一次刷涂完成。
(用手指捻防腐层不移
动)后、固化(用手指甲使劲刻防腐层不留划痕)行进行刷涂;刷涂
;..
.
要求漆膜饱满平均、无气泡、无流淌、不漏刷、表面圆滑,刷涂的步
骤同样。
、焊接查验及水压试验合格后
进行,方法、步骤、要求与钢管防腐同样,但要注意底漆与原有漆膜
接茬优秀,不可以留接茬线,玻璃布环绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭
茬、压茬优秀。并填写补口记录。

因为钢管运输、安装、对口挪动所造成的钢管外壁防腐层的损害
应实时进行修理。仅损害表面的可将损害处及四周办理合格补涂面
漆;若伤及玻璃布则应将四周玻璃布办理或阶梯接茬逐层搭接、压接
补好,应注意环绕方向同原防腐层玻璃布方向一致;若损害露出金属
表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位所有清理掉,并将粘接坚固
部位做成阶梯接茬,而后逐层涂刷,粘压到要求厚度。并填写补伤记
录。
4、防腐层质量查验
:所有防腐管道,应逐层进行检查,表面应平均、
饱满、平坦、无空泡、凝块、麻面、皱纹。
:每20根(件)抽查1根(不足20根时亦抽查1
根〈件〉),用测厚仪进行检测,在每根受检管两头和中间共测3个截
面,每个截面上、下、左、右4点,,若不合
格再抽查2根,此中1根仍不合格时,应所有进行检查,不合格的应
进行补涂。
;..
.
:采纳直流电火花检测仪逐根(件)检查。防腐层
最低检漏电压为5kv,以不打火花为合格,不合格处应补涂。
:待涂层完整固化后在防腐层上切一舌型的切口,
从切口尖端扯开玻璃布,固化后的防腐层只好扯破,且损缺点仍为漆层
所覆盖不得露出金属表面。要求每20根(件)抽查1根,每根(件)
测1处,如不合格,再抽查2根(件),此中1根不合格,所有为不合格。
(件),应在管内壁贴不干胶标签作表记,标签内容包含防腐施工单位、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间。并实时作好防腐层质量查验记录。
,可采纳在裸管
段处垫枕木或在相接触的防腐层处可垫软性物质等方法,防腐层固化
前不得出厂。
、钢管件防腐过程中的各项查验,均应由乙方质检员检
查合格后,会同甲方、监理现场代表共同查验后确认;凡属隐蔽工程
或除锈后一定经三方共检合格并在《隐蔽工程记录》表格上署名确认
后,方能进行下一道工序的工作。未经查验或查验不合格,查验后未
确认时不得进行下一道工序的工作。
;..