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铜杆铜丝标准2.doc

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最新铜杆、铜丝标准
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最新铜杆、铜丝标准
电工用铜线坯
Copperdrawingstockforelectricalpurpose
200X—X—XX公布202X—X—X实行







国家质量检验检疫总局
公布
国家标准化管理委员会
序言
本标准取代GB/T3952—1998《电工用铜线坯》。本标准订正时参照ASTM(美国资料试验协会)B49—1998
《电气用铜线杆盘条标准规范1》,与GB/T3952—1998对比,本标准主要有以下变化∶——本标准保留了原GB/T3952—1998标准中对不一样牌号铜线坯的表示方法,其所对应的化学成分除
氧外,完整采纳了ASTMB49—98E2标准中的化学成分要求,标出了相对应的牌号,并就等同于我
国标准中不一样牌号的各种铜作了说明。进一步重申了电工用铜线坯等级按原料化学成分区分的规
定,提升了T牌号铜线坯氧含量的标准,并把用废杂铜生产的连铸连轧和上引法铜线坯纳入标准
规定之中。
——对原标准的主要技术参数进行了更正,把标准中的正反10转扭转试验改为扭断值试验及相应的
等级规定。
——对电工用铜线坯的可拉制性能按等级不一样作了要求说明。对退火性能、铜粉量、氢脆如需方有要
求,并在合同中注明时,规定了相应的试验方法及合格标准。
——明确规定了电工用铜线坯产品是不需再次酸洗、扒皮供电线电缆行业直接使用的独一标准原料。
对用废杂铜生产的连铸连轧铜线坯拉制电线电缆的成品线表面质量作了明确的要求。
——本标准的附录A,是本标准介绍性丈量铜粉量的试验方法(包含本标准介绍引用的议论方法)
——本标准的附录

B,是本标准引用

ASTMB49—98E2

无氧铜线坯氢脆试验方法。
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——本标准的附录

C,是本标准引用

ASTMB49—98E2

退火性能试验方法

(包含本标准介绍引用的议论
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方法。)
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本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本标准由云南铜业股份有限公司负责草拟。
本标准由铜陵有色金属(公司)公司、江西铜业股份有限公司、国际铜工业协会参加草拟。
本标准主要草拟人∶
本标准所取代标准的历次版本公布状况为:
——GB/-1989,GB/-1989,GB/-1989,GB/-1989,GB/T3952-1998
电工用铜线坯
范围
本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标记、包装、运输、储存。
~、供进一步拉制线材或其余电工用铜导体的圆形截面铜线坯。
引用标准
以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修
改单(不包含勘误的内容)或订正版均不适用于本标准,但是,鼓舞依据本标准完成协议的各方研究能否
可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T467
阴极铜
GB/
电线电缆电性能试验方法
金属导体资料电阻率试验
GB/
裸电线试验方法
尺寸丈量
GB/
裸电线试验方法
拉力试验
GB/
裸电线试验方法
扭转讯验
GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学解析方法
GB/T5231
加工铜及铜合金化学成分和产品形状
ASTME18
金属资料洛氏硬度和洛氏表面硬度测试方法”
ASTMB49
电气用铜线杆盘条标准规范
ASTMB577
铜氢脆检验方法”
要求

牌号、状态、规格
铜线坯的牌号、状态、规格应吻合表1的规定。
表1牌号、状态、规格
最新铜杆、铜丝标准
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牌号
状态
直径
T1,T2,T3

~
TU1,TU2

~


示例1∶牌号为T1、热态、直径为

—200x
示例2∶牌号为TU2、硬态、∶
—200x

用来生产铜线坯的铜原料其化学成分应吻合下例表
2
的要求
表2
化学成分
%







线




线



1
2
3
4
5



级杆

级杆

级杆
一级无氧杆
二级无氧杆
牌号

T1
T2
T3
TU1
TU2

[C11040]
[C10200]
[C11000]
[C10100]
[C10200]
Cu






Cu+Ag





Te






Se





Bi






元素组总含量





Sb






As






Sn





Pb






Fe





Ni





,
S





Ag






杂质元素总含量





Cd






P





Zn






Mg





O





注:1、T1牌号铜线坯应采纳吻合
GB/T467—1997中的Cu-CATH-1铜和同类铜。
2、T2牌号铜线坯应采纳吻合
GB/T5231—2001中的T1铜和同类铜。
3、T3牌号铜线坯化应采纳吻合
GB/T5231—2001
中的
T2铜和同类铜。(用废杂铜生产的铜线坯其化学
成分一定吻合该牌号化学成分的要求。
)
4、TU1牌号铜线坯应采纳吻合
GB/T5231—2001中的TU0铜和同类铜。
5、TU2牌号铜线坯应采纳吻合
GB/T5231—2001中的TU2铜和同类铜。
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尺寸及其同意误差
铜线坯的直径及其同意误差应吻合表
5的规定
表5
直径及其同意误差
mm
公称直径
~
>
~
>~
>~
>~
同意误差
+
±
±
±
±
-
铜线坯应成卷供应,每卷应为连续一根,不一样意焊接,最小卷重应不低于
1t,但同意两方协议,以
任何重量交货。

表面质量
铜线坯应圆整,尺寸均匀,而且不需经再次酸洗和拔皮,直接使用。
铜线坯表面不该有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其余对使用有害的缺点。

力学性能
铜线坯的力学性能应吻合表
6
的规定;硬态铜线坯充分退火后应能满足表
6中相应牌号热态产品的伸
长率要求。
表6抗拉强度和伸长率
抗拉强度,
2
伸长率,%


状态
直径
mm
N/mm
不小于
不小于
T1、TU1

40
T2、TU2
R
~35

37
T3

35
~
370

>~
345

TU1、TU2
Y
>~
335

>~
325

>
~
315

>
~
290


扭转特征

~(热态)电工用铜线坯应进行扭断试验,不一样牌号的铜线坯扭断值应吻合表
的规定。
表7
铜线坯的扭断值


状态

转转数
反转至断裂
许多于
T1、TU1
25
25
T2、TU2
R
25
20
T3
25
17

电性能
采纳
条规定的试样时,铜线坯的电阻率应吻合表
8的规定。(表8是IEC28—铜电阻的国际标
准最小值。)
表8电组率


状态
体积电阻率ρ20°Ω·mm/m
质量电阻率ρ20°Ω·g/m2
不大于
不大于
T1、TU1
R


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T2、TU2、T3


TU1

?
Y

?
TU2
,铜线坯的电阻率应吻合表
8中相应牌号热态产品的规定指标。

铜线坯的拉制性能
不一样牌号的铜线坯应与用户的不一样使用要求相适应。

、TU1牌号的铜线坯应能满足φ
、微细线及任何导电铜线的拉制需求。小于
,应在合同中提出要求,由生产厂特地组织生产或从产品中特地进行优选。

、TU2牌号的铜线坯应能满足φ


牌号的铜线坯应能满足φ

,若用户有要求,并在合同中注明,应按附录
A的方法进行铜
粉量测试(仅适用于φ8mm);对用于电磁线的铜线坯,铜粉量应不大于
8mg/300mm长,其余用线应不大于
20mg/300mm长。
,若用户有要求,并在合同中注明,应按附录
B的方法进行氢脆试验;
对TU1牌号的产品应能经受住最少
10次屡次曲折而不会断裂成两段。
对TU2牌号的产品应能经受住最少8
次屡次曲折而不会断裂成两段。
用废杂铜精髓办理后生产的铜线坯,所拉制的成品铜线表面不该有因气孔、裂纹、夹杂等引起的起
皮、毛刺、凹坑等表面缺点。

若用户有要求,并在合同中注明,应按附录C的方法进行退火性能试验并在供货质量证明书中注明
该批产品的退火性能。
所测试的洛氏硬度(F级)假如小于60,则以为是完整退火的(M),60~70是中等退火的(1/2硬,
Y2),高于70则属于低退火的(3/4硬,Y1);退火性能应吻合合同协议规定的要求。
试验方法

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铜线坯的化学成分解析方法按GB/T5121进行。
氧含量的解析,应采纳特地用于检测金属中气体含量的红外汲取法仪器来检测。



对出线速度小于3m/s的铜线坯,表面质量可采纳目视检查,对出线速度大于
量应采纳在线涡流探伤方法检查。




试样应从经过和检查合格的铜线坯上取样。原始标距长度为
过30r/min;绕试样轴线方向按表7中规定的转数,而后反向转至断裂。

3m/s的铜线坯,表面质
300mm,扭转速度应不超
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铜线坯电阻率测试方法按


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,若体积电阻率测试方法重现性不好或误差过大,可采纳质量电阻率测试方法。
电阻率试验也可按下述方法制备试样进行测定∶试样经冲刷并加工至直径为
2mm,去油污,经500~
550℃保护性气氛中退火
30min,而后在同一保护性气氛中快速冷却或在空气中快速转移到水中冷却。
.
仲裁试验按
条进行。
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铜线坯铜粉量的试验按附录A的方法进行。

铜线坯的氢脆试验按附录B的方法进行。

铜线坯的退火性能试验按附录C的方法进行。


铜线坯应由供方技术督查部门进行检验,保证产质量量吻合本标准的规定,并填写质量证明书。
,如检验结果与本标准的规定不符时,应在收到产品之日起1个月内向供方提出,由供需两方协商解决。如需仲裁,仲裁取样由供需两方共同进行,以仲裁检验结果为最后判断结果。

铜线坯应成批提交查收,每批应由同一牌号、状态和规格的铜线坯构成,。

当供需两方对铜线坯的化学成分、尺寸误差、力学性能、扭断特征、电性能和表面质量有争议时,可就争议内容进行单项或多项仲裁检验;对铜粉量、氢脆及退火性能有争议时,则按合同中两方完成的协议执行。

取样方法和取样数目
依据不一样的检验项目,每批铜线坯应采纳表10规定的按卷数或重量两种方法计算取样数目,以取样数目多者确立为最后取样方法,并以此方法确立出取样数目,从该批铜线坯中随机抽取相应数目的样品。
表10
取样方法和取样数目
检验项目
取样方法和取样数目
化学成分
氧含量
每5卷或20t
取一个样
每15卷或30t
取一个样
其余元素含量
电性能
每15卷或30t
取一个样
力学性能
扭断特征
逐卷检查
表面质量和尺寸误差
化学成分解析用试样制备
化学成分解析用试样制备,第一应去掉样品表皮,采纳机加工方式将样品制备成屑样。加工过程中不得使用润滑剂,且应保持资料不被氧化。将该批各个样品制成的屑样取等量合并成一个大样,大样的总计不得少于600g;将大样充分混匀,用磁铁除净加工时带入的铁。用缩分法均分成四份,一份留供方,一份交需方,一份供仲裁解析用,一份备用。
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检验结果的判断
化学成分、电性能不合格时,按批评为不合格品;力学性能、扭断特征、表面质量和尺寸误差不合
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格时,按卷判为不合格品。铜粉量、氢脆、退火性能与合同要求不符时,按合同协议的规定执行。
铜粉量、氢脆、退火性能与合同中完成的协议规定不符时,应从该批产品(包含原检验不合格的那
卷产品)中另取双倍数目的试样进行重复试验。重复试验结果所有合格,则该批产品吻合合同协议规定要
求,若重复试验结果仍有试样不合格,则按合同协议规定执行。
6质量证明书及标记、包装、运输、储存

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每批铜线坯应附有产质量量证明书,注明∶
生产厂名称;
产品名称;
产品牌号、状态、规格;
批号;
净重和件数;
各项检验结果和技术督查部门印记(若合同中对铜粉量、氢脆、退火性能有要求时,应包含在此中);
本标准编号;
出厂日期。

在每卷检验合格的铜线坯上应挂有以下内容的标签∶
生产厂名称;
产品商标;
产品牌号、状态、规格;
净重;
批号;
生产日期;
生产厂技术督查部门的检印。

包装
铜线坯应成卷包装,捆扎优异。
应有防潮、防污染及防机械伤害措施。
同意两方协议规定包装方法。

运输及储存
在存放、搬运和运输过程中,应注意保护铜线坯免受机械伤害,防范铜线坯受潮及遇到腐化物质的伤害。
订货单(或合同)内容

产品名称。

牌号、状态、规格。

重量。

标准编号。

非强迫性的铜粉量、氢脆、退火性能检测要求。

其余。
附录A
(资料性附录)
铜线坯铜粉量测试方法—干刷法
1.
剪切一段350~400mm长的铜棒样品,轻轻校直,用透明胶带把样品两端头各
25~50mm长的部分环绕
起来,使两胶带间的铜棒间距为300mm。
2.
用天平对缠有胶带的铜棒样品进行称重并加以记录,
(单位为g,精确到小数点后4位∶)
3.
把样品插入扭转试验机,夹头下方搁置一个于略大于
300mm干净的盘子。
对样品进行10/10的正反扭转完成后,用软刷子轻轻刷擦样品,完全除去干净样品间距上的所有粉粒,使之所有落入于净的盘子内。
从试验机上拿出样品,应防范污染,若胶带已零落,应从夹头中取下胶带,胶带上如有铜粉应保留。
在天平上称量缠有胶带并经刷擦干净的样品重量,进行记录。
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用步骤2所得的重量减去步骤6所得的重量记录下差值。也可用干净盘子采集的铜粉单独称重来比较。
介绍用相同的方法测试3次取均匀值作为最后测试值。
议论方法∶
本议论方法仅用于φ8mm连铸连轧铜线坯。
≤3毫克/10英寸长度优良
4到8毫克/10英寸长度优异
11到20毫克/10英寸长度合格
>20毫克/10英寸长度低质
注∶我国铜线坯的扭转试验均采纳300mm,为方便试验,铜粉量的测试也采纳300mm,铜粉在铜棒上可以为是连续均匀存在
的,那么8毫克/300mm长,;20毫克/300mm长,应等价16毫克/10英寸长。为上述标准的中
间值。
附录B
(资料性附录)
氢脆试验
引用标准∶B49—、
1脆性(曲折)试验∶
测定反响氢脆敏感性的试验只好在无氧铜长进行。

4表1所列出的从OFE(工业无氧)铜(UNS—C10100)中制备和测试的试样应能经受住最少10次屡次曲折
而不会断裂成两段。
5表1所列出的从OFE(工业无氧)铜(UNS—C10200)中制备和测试的试样应能经受住最少8次屡次曲折而
不会断裂成两段。
氢脆敏感度
()的丝,而后在1560±45°F(850±25℃)温
度条件下而且在氢含量许多于10%的气氛中退火30分钟,同时在相同的气氛中快速冷却,也许不裸露在
空气中,最后在水中淬火。。
8用两个钳口轻轻夹住试样(.),()。而后用手将试样向钳口的一个侧边曲折90度,再返回到本来的地址。这就完成了第二次曲折。每一次接踵的曲折方向与前一次方向相反(见“ASTMB577标准测试方法”。
注∶OFE为电解精髓无氧铜。B49—98E2标准中的(UNS—10100)等同我国GB/T5231—2001中的TU0、(UNS—10200)等同同标准中的TU2。
附录C
(资料性附录)
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铜线坯的退火性能
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引用标准∶ASTMB49—、
1、可退火性——可退火性不在本标准的要求中。但是,~。
——经过硬度测试来确立退火性∶应从一批盘条的每一端切下合适长度的线杆样品,照此方法获取的样品应冷轧
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成扁平断面,厚度相当于本来线杆直径的

30%。不要求轧边。扁试样应放在恒温槽中在

527±2°F(275±1℃)

的温度条件
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下加热

15分钟。而后在环境温度条件下快速放进水中进行水淬。

依据制造厂和购买厂的协议,

也可以采纳其余温度和时间。
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应采纳洛氏

F标度沿着退火试样的中心线并依据“测试方法

E18”来测定硬度。
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