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施工步骤:
第一进行打砂防腐,查验合格后进入现场组对施工,第一采纳先放线开管
沟;而后就地在坑边将管道(即从库区围墙到*炼厂围墙)依据实质地下阻碍
物状况分段组对焊接、探伤;最后由两台挖沟机互相配合将管道挨次吊入垫好细
沙的沟中并按图调整好地点,将固定口焊接、进行100%探伤后,打压、防腐保
温而后进行回填;对穿越引松管线、围墙及进入装置区的焊缝进行100%探伤。
管道工程技术准备、过程控制及交薪资料采集原则
在收到施工图纸后、组织管道施工人员熟****图纸,全面地认识整个装置的管道部署状况、特色、要点、难点所在、认识设计的企图,参加设计交底及答
疑,将发现的问题尽量在施工以前解决掉。
打砂防腐:
,喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、干燥、无泥土及杂质的粗河砂,~,挑选前须晒干或明火烘干,储存于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2。
,,喷砂前应检查压力容器能否有合格证、喷砂工一定佩带好防备工具、并检查能否安全靠谱,当喷嘴孔口直径增大25%时宜改换。
工艺控制施工时除应环境保护和注意防尘,还一定每天检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度,做好施工记录。当空气相对湿度大于
85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。喷砂用的压缩空气一定经冷
却装置及油水分别器办理,以保证干燥、无油;喷嘴到钢管表面距离以300~500mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮盖保护。发射方向与钢管表面法线夹角
以15°~30°为宜。
喷砂达成后第一应付喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行洁净度和粗拙度检查。对钢管表面进行洁净度和粗拙度检查时,一是禁止用手触摸;二是应在优秀的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,免得漏检。
注:若不易发射的部位,可手工或动力工具除锈并达到St3级要求。除锈后,对可能刺伤防腐层的尖利部分应进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和
尘埃消除洁净。
喷砂除锈后,,应比较《涂装前钢
材表面锈蚀等级和除锈等级》中供给的照片进行比较,比较时起码每2平方米
有一个比较点。
:
,应检查钢管表面能否因室内与室外温度差产生湿气,如有一定用干燥的压缩空气吹干表面水分并检查金属
表面露点温度达到3℃以上时能够涂刷厂家配套的丁基橡胶底漆一遍,在风沙较大、雨雪天气时,没有靠谱的防备举措,不该进行现场施工。
底漆涂敷时应充分搅拌平均,依据制造商供给的底漆说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷平均,不得有漏涂、凝块,和流挂等缺点。待底漆表干后再环绕胶粘带,时期应防备表面污染。
,在过低温度下解卷会造成胶粘带的破坏,胶带环绕方法:宜使用专用环绕机或手动环绕机进行环绕。环绕过程中,应保持胶粘带有始有终的环绕张力,以保证胶粘带的搭接量、平行度,防止防腐层产生皱褶。
在环绕胶带时,如焊缝双侧可能产生缝隙,应采纳胶粘带制造商配套供给的填补资料填补焊缝双侧。在涂好底漆的钢管上依据搭接要求环绕胶粘带,
胶粘带始尾端搭接长度应不小于1/4管子周长,且许多于100mm。两次环绕搭
接缝应互相错开。搭接宽度依照设计规定,但不该低于25mm。环绕时胶粘带搭
接缝应平行,不得歪曲皱褶,带端应压贴,使其不翘起。管端应有150mm±10mm的焊接预留段。
,在防腐管层间及底部垫上软质垫层。运输时应采纳相应的防备举措防备损害防腐层。防腐管吊装应采纳宽尼龙带或专用吊具,不可以用损害防腐层的吊具。采纳合理的吊装方法,轻吊轻放,禁止损害防腐层。
修理时先修整损害部位,并清理洁净,涂上底漆。使用与管体同样的胶粘带修理时,采纳环绕法;也可使用专用胶粘带采纳补助法修理。补口带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。补口处防腐等级应不低于管体防腐层。环绕和补助宽度应高出损害边沿起码50mm。
:预办理后的钢管表面应进行表面预办理质量查验。用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中相应的照片进行100%目视比较。
:应付防腐层进行100%目测检查,防腐层表面应平坦、搭接平均、无永远性气泡、无皱褶和损坏。
:每20根防腐管随机抽查一根,每根测三个部位,每个部位丈量沿圆周方向平均散布的四点的防腐层厚度。每个补口、补伤随机抽查一个部位。厚度不合格时,应加倍抽查,仍不合格,则判为不合格。不合格的部分应进行修复。
:现场涂敷的防腐层应进行全线电火花检漏,补口、
补伤逐一检查。发现漏点实时修理。检漏时,探头挪动速度不大于
;
检
漏电压按以下公式计算确立:
当Tc≥,
V=7843
Tc=7843*=8627(V)
Tc式中V—检漏电压;Tc—防腐层厚度(mm)
:剥离强度测试应在缠好胶粘带24h后进行。用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶粘带层,直至管体。而后用弹簧秤与管壁成90o角拉开,拉开速度应不大于300mm/min。测试时的温度宜为20℃~
30℃。现场涂敷时,每千米防腐管起码应测试三处;补口、补伤抽查1%。剥离强度值应不低于20N/cm。若一处不合格,应加倍抽查,仍不合格,所有返修。
管道施工员按设计施工图绘制单线图,并对焊口按管道号进行编号,附焊接记录表-并交于施工班组。施工人员将焊缝编号、焊接日期、焊工代号、无损查验结果等施工记录入焊接记录中。
关于管道施工中形成的施工记录(如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等)应实时办理各方的署名确认。格式采纳SH3503-
J201/J202/J115/J117;
现场预制、安装施工原则
管道的焊接采纳手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。
管道的焊材采纳以下表所示:
序号
1
母材材质
碳钢+碳钢
焊条牌号
E4303
焊丝
ER50-4
备注
管道对接一般焊缝检测采纳100%超声(Ⅰ级合格)加15%X射线(Ⅱ级合格),合格等级及查验级别切合《GB50253-2003,2006版》表中规定。
工艺管线采纳工艺卡进行管理,在施工过程中将管线焊接工序与无损查验
一致同来管理,做到每一个焊口都有记录。