文档介绍：端盖注塑模具设计
摘要
本次毕业设计的课题为端盖注塑模具设计,主要在对塑件进行成型分析的基础上从原材料分析、成型特性、分型面的选择、浇注系统的设计、冷却系统的设计、型芯和型腔的结构设计、推出复位结构设计、侧向抽芯机构的设计和导向机构的设计等多方面详细阐述了端盖注塑模具的设计过程。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核,进一步保证设计的合理型,并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。本课题最大的特点是模具由左右侧滑块组成,设计的模具结构合理,加工方便,工艺性好,能较好地运用于实际生产。
同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
关键词:端盖注塑模具,侧向抽芯,分型面,注塑模具,注射机
目录
摘要 I
目录 III
前言 1
第1章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 3
塑料注射模具的设计步骤及内容 3
接受任务书 3
、分析、设计原始资料 3
4
4
4
4
6
第2章塑件的工艺分析 7
塑件成型工艺分析 7
8
8
9
9
ABS的成型特性与工艺参数 9
塑料成型工艺参数 9
选择注射机 10
注射机的校核 11
第3章塑件工艺尺寸计算 13
型芯和型腔 13
型芯和型腔的结构 13
型芯和型腔的尺寸 13
第4章塑件在模具的位置和浇注系统的设计 15
确定型腔的数量 15
分型面的选择 16
浇注系统的设计 17
主流道设计 17
18
浇口的设计 20
冷料穴的设计 21
排气系统的设计 22
侧向分型与分型机构的设计 22
斜导柱的设计 22
侧滑块的设计 23
楔紧块的设计 23
侧滑块定位装置的设计 24
第5章结构零部件的设计 25
定位圈的设计 25
拉料杆的设计 25
浇注系统的主流道 25
推出机构 25
25
26
26
27
模具冷却系统的设计 27
冷却回路的尺寸确定 27
排气系统 28
28
结论 30
谢辞 31
参考文献 32
前言
为具体的检验在大学里学习专业的效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为端盖的注塑模具。大学三年的课程学习和课程、生产实习,熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解,达到了学习的目的。
在这个不断设计、学习、再设计的反复操作过程中,潜移默化地学习到了一种科学的设计思路和方法,这对以后的工作态度和方法将产生积极的影响。特别是在利用现代化的设计上,有了很多的自己的设计思想。
在设计的过程中,遇到了很多的问题,尤其是在流道的设计、成型零件的计算等方面,费了很多周折,也走了很多弯路。而在装配图的绘制中,又遇到了前面设计上的很多结构错误,对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料,才成功地完成了本套模具的设计过程。
通过近二个月的毕业设计对模具有了更深入的学习。它既能加强对塑料模具成型原理的理解,同时又锻炼了对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以分型面为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、Pro/E等技术,使用Office软件,力求达到减小劳动强度,提高工