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景观及室外工程施工方案
、回填施工
室外土方开挖主要为大面积开挖与局部开挖。局部开挖主要在管沟开挖、道路等。
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
开挖方法为“分层运送”,辅以“分层递送”。
开挖过程中,应有专人指挥挖掘机,严禁碰撞支护结构。
反铲挖土,沟端和沟侧开挖相结合,充分利用挖土半径,提高效率,尽量抓紧工期,紧前不紧后。
测量工作随时配合,机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界,留30cm,配备充足人员进行清理及修坡。基槽大角处也用人工挖方清理。
开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,不得超挖。
严禁超挖,防止扰动基底土。挖至标高后,晾槽时间不可太长,否则应采取保护措施。
工程土方回填高度应严格参照室外工程施工图纸,在回填开始前找好标高。土方回填采取分层回填压实的方式,每层高度不超过30cm。进行回填施工时,应注意回填土的质量,不得用建筑垃圾进行回填,绿化施工区域的回填土中不得有大于250mm的石料。
土方回填时采用自卸汽车将回填土运送到场地回填土区域附近,集中堆放,回填时采用挖掘机与装载机配合进行场地土方回填,大面积土方回填,要求边回填土方边采用装载机进行平整。要求土方
回填无论是机械回填还是人工回填,土方回填的表平整度都必须控制在±50mm内。要求在土方回填过程中,必须在人工回填与机械回填交接处、土方回填区域与已回填区域交接处,自然地面与场地土方回填交接处均按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)及《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》工艺标准要求进行,必须在交接处边缘回填成阶梯形,以保持填方的稳定。当在主楼周边土方回填时,必须先回填墙根部或管道部位及易碰撞部位的土,采用人工夯实的方法,对墙根部或管道部位及易碰撞部位起到保护作用。
要求填土必须分层铺摊,每层铺土厚度必须根据土质、密实度要求和机具性能确定;当采用振动碾碾压时,铺土厚度为250〜300mm,采用蛙式打夯机为200~250mm;人工夯实时不大于200mm,要求铺完土在打夯前,必须用木耙找平。
土方回填压实度试验
土方回填必须严格保证压实度符合设计要求,回填土每层回填夯实后,必须严格按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量、密度,换算出压实度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
进行大面积土方回填前,应选择一块区域进行土方回填试验,以确定施工时的压实遍数、土壤含水率等,并出相关报告说明。
正式开始土方回填施工时,由试验人员带试验器材到现场,负责土方回填的压实度试验的相关工作,并出具专业检测报告。
施工时应注意的问题
1) 完成每层回填土方后应经过专业试验人员测定干土密度、检验密实度,符合要求方可回填上层土。
2) 未达到规定要求的回填土必须挖出重填,保证合格,并及时提供复验结果。
3) 回填土方遇雨时,应采取有效的遮盖措施,以防土方被水浸泡,严禁施工用水向土方回填区域回渗,潮湿土方必须挖出重填;对干回填干土料要求在夯实前适当洒水润湿。
4) 回填前必须清理场区内所有垃圾杂物与积水,确保回填土内无有机杂质、垃圾与过大粒径土粒。
回填土施工时,严格执行留接槎的规定。当场区内土方回填标高不同时,必须做成阶梯形,。要求土方回填的虚铺土厚度和压实或夯实遍数必须符合相关规定,不准漏夯、少夯。
5) 回填土表面偏差必须严格控制,必须认真检查回填土表面的标高及平整度。
6) 施工前,必须做好安全技术交底工作,施工中加强质量过程控制,严格控制土方回填的虚铺厚度,严格控制土方含水率、土方回填压实、标高、压实程度等质量因素。
(1)施工工艺流程
土方挖运T素土夯实->碎石垫层施工T水泥稳定层T沥青混凝土层
底基层(碎石层)及基层施工
摊铺料由自卸车运输至现场后,采用平地机铺筑成型。在整型过程中,控制好铺筑厚度,底基层级配砂砾一次铺筑成型。装载机将运至现场的摊铺料推平,用平地机粗平,人工配合根据设计高程和摊铺系数挂左、中、右三条线进行精平,以确保表面平整,厚度均匀。
整形过程为:平地机粗平一人工挂线精平一压实一人工修整缺陷处一检查平整度、厚度及横坡一进入碾压工序。
水泥稳定层施工
基层采用水泥稳定碎石,施工遵守下列规定
水泥稳定未筛分碎石满足所提供的颗粒组成范围,其级配曲线为平顺圆滑的曲线。
水泥稳定层配合比设计,严格按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTG051-2009)中的相关要求进行配合比设计。
水泥和水:水泥采用终凝时间较长,标号较低的水泥。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥都可用于水泥稳定。
工艺要求和必须遵守的规定
混合料的拌制:采用集中拌和再运输至摊铺段摊铺。
严格按试验室提供的配比进行配料。水泥剂量的控制极为关键,有专人进行管理,发现集料级配有变化或水泥品种、标号与原室内试验不同时重做配比试验。
严密组织,采用流水作业法施工,尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间,此时间应短于水泥的终凝时间。
在混合料处于和略大于最佳含水量时进行碾压,直至压实到要求的压实度(98%),如有“弹簧”、松散、起皮等现象,及时翻开重新拌合(加适量的水泥)或用其它方法处理,使其达到质量要求。
每段碾压完成,并经压实度检验合格后,立即进行保湿养生不使其表面干燥,也不能忽干忽湿。
接缝处理:横向接缝必须垂直相接,严禁斜接。半幅施工时,施工纵缝垂直相接,先期施工的半幅应超宽15~20cm铺筑,铺后半幅时将前半幅未压实结板部分全部整齐挖除。
(4)沥青混合料的施工
1)混合料的运输
沥青佐采用本地沥青佐专业生产厂购买成品料,自卸汽车运输车按计划时间运送到施工现场。运输前,将运输车辆的车厢清扫干净,并在车厢侧板和底板涂一薄层油水(柴油:水二1:3)的混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。从成品料仓向运料车上放料时,运料车要前后移动一下位置,以减少粗细集料离析现象。沥青混合料运输车的运量要比摊铺量有所富余,在连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10~30cm处停住,不能撞击摊铺机,卸料要缓起以防离析,卸料过程中运料车要挂空档,靠摊铺机推动前进。拌和要与摊铺相适合,当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。混合料运到现场后,要及时检验其温度和质量,已经离析或结成不能压碎的硬壳,团块或在运料车卸料时留于车上的混合料,以及低于规定温度,被雨淋湿的混合料都要废弃不能使用。
2)沥青混合料的摊铺
摊铺前先清扫路面,扫除路面上的杂物和灰尘,确认基层的高程、平整度、密实度等符合要求后方可摊铺。摊铺采用全幅摊铺,摊铺机开始受料前,在料斗内要涂少量防止粘料用的油水混合物。正常施工时摊铺温度控制在130〜150C。,但不超过165C°,低温施工时,温度控制在140-160C0,但不超过165C°O摊铺机保证均匀、不间断地摊铺,~3m左右,摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿。对外形不规则、路面厚度不同、空间受限制以及构造物接头等摊铺机无法工作的地方,经监理工程师批准后采用人工铺筑混合料。
2)压实、成型
沥青混合料的压实按初压、复压、终压成型三个阶段进行:初压:双钢轮振动压路机静压2遍,,在120C0以前完成。
复压:用双钢轮振动压路机振压4遍,用重型胶轮压路机碾压3遍,复压温度在不低于110C。前完成。
终压:用双钢轮振动压路机静压2遍,直到消除轮迹,终压温度不低于90C°o
初压时应在摊铺后较高温度下进行。碾压时压路机驱动轮面向摊铺机,压路机从外侧向中心碾压,相邻碾压带重叠1/3〜1/2轮宽,最后碾压路中心部分。
不允许压路机在沥青混合料上转向、调头、左右拧动或紧急刹车,同时采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。
振动压路机倒车时须先停止振动,并在向另一方向运动后再开始振动,以避免混合料形成鼓包。
对于压路机无法压实的局部沥青路面,采用监理工程师认可的振动板夯、热手夯或机夯压实。
施工中注意事项
随时检查标高。
对局部出现的推拥现象,用人工夯除。
对局部出现的离析要用人工筛料人工补充。
接头、摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点,要采取横向碾压的方式,使平整度满足要求。
道路施工的相关试验事项:
为保证工程质量,在道路施工大面积开始前,应进行预铺试验,确定各层材料的用量、压实遍数、原材料的含水率等相关数据,并请试验室出具专业检测报告。
正式施工过程中,由第三方检测公司负责实施各项试验和出具相关报告。
(1)工艺流程
测量中心线、标高支立定型模板一>混凝土拌和运输T路面混凝土浇筑一路面压纹拉毛一混凝土养护一>检查验收
施工方法
本工程采用混凝土集中拌合、混凝土输送车输送、机械摊铺、整平、振捣、真空吸水、抹光,工人切割机剧缝、滚动压纹机压纹。
施工工艺要点
混凝土路面施工技术标准高,必须按照设计图纸和监理工程师的指示,在验收合格的基层上施工水泥混凝土路面板。
水泥混凝土路面面层全面开工前,必须对混凝土各项材料进行取样试验,只有在满足有关规范要求的情况下并在监理工程师到场时,按批准的施工方案施工,首先施工不小于200m2的试验路段,使用正常的全部设备,从而取得试验数据,对于不合理的地方进行修正,取得监理工程师的批准后,再开始全面施工
混凝土所用材料必须经自检和监理检验合格后方可报验,其物理性质和化学成份应满足设计要求
混凝土配合比
在试验路段开工前最少14d,将其拟用于本工程的混合料配合比方案提交监理单位批准。并得到监理的批准后方可应用。
钢筋的制备
钢筋按设计设置,横向缩缝及胀缝装设传力杆应与中线及路面平行,偏差不大于5cm,传力杆长度的一半再加上5cm,涂一层沥青,并在涂沥青的一端加一个预制的盖套,内留30cm的空隙,填以纱头或泡沫塑料,传力支撑装置应在铺筑路面之前装设好,并得到工程师的批准。纵向缩缝和纵向施工缝装设的拉杆亦应在混凝土摊铺前装设好,两侧各40cm的长度内涂以防锈涂料。钢筋混凝土工程中所有钢
筋的设置及绑扎都应经监理工程师检查签证后才能浇筑混凝土。
(6) 混凝土的拌合及运输
1) 混凝土在集中拌合站进行拌制,采用批准的配合比。混凝土运输:采用混凝土输送车运输。立模采用高度与混凝土板的厚度一致的特制钢模板,立模的平面位置高程应符合设计要求,并支立稳固,接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面涂隔离剂。混凝土路面的摊铺采用摊铺机摊铺,先用插入式捣固棒振捣实后,再用振动梁振实刮平、抹光机抹面,用槽器滚动压纹机压纹。
2) 养生混凝土板做面完毕,应及时养护。采用草袋在混凝土终凝后覆盖于混凝土板表面,每天应均匀洒水,经常保持潮湿状态;养护期为14~21d,养护期间,禁止一切车辆通行,28d内禁止大型车辆通行。
(7) 接缝施工
1) 混凝土路面施工之前28d,向监理工程师提交一份整个工程范围的平面图,示出混凝土路面设置的全部接缝的部位。
2) 横向施工缝只有在混凝土作业中断30min时才设置施工缝,施工缝的位置设在胀、缩缝处。采用平缝加传力杆,并应垂直中线,按图修筑。当横向施工缝与横向缩缝分开设置时,。
3) 横向伸缩缝应横过路面全宽设置,缩缝的施工方法采用切缝法,当混凝土强度达到设计强度25%〜30%时,采用切缝机进行切割,在规定部位之外,不允许出现任何横向裂缝。
锯缝完成后,立即彻底清除所有锯屑和杂物,利用灌入式填缝法,填缝料按图纸规定办理。
纵向施工缝采用平缝,在混凝土的厚度量1/2处设置拉杆,缝槽用填缝料予以填封。检测施工后立即检测路面的抗折强度,纵横缝顺直度,平整度,相邻板高差,纵坡高程,横坡、宽度、厚度、长度、槽深。外观检查:混凝土表面不得有脱皮、印痕、裂缝、石子外露和缺边掉角现象;路面侧面顺直,曲线圆滑;路面压槽纹理适宜。
施工注意事项
铺筑的混凝土的温度不应低于10C。或高于32C°,需采取防止水分损失的预防措施。
摊铺工作一旦开始,混凝土铺筑工程就不得中断。如果停工时间延续超过30min时,就应申报一个监理工程师批准的施工横缝,膨胀缝、缩缝或薄弱面3m以内不得出现施工横缝。
施工顺序
施工放样一>路床挖检一安砌路沿石一水稳基层一铺设人行道。
施工方法
1)测量放样后,路床控制到土基顶标高,并碾压合格,报监理检验。
2)安砌侧平石
安装侧石前在按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌,以达美观。安装时先拌制