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直螺纹接头的加工
直螺纹接头的加工
来料品质控制规范
文件编号:Q/—C版本:A/0
页数:共12页
生效日期:2012年5月20日
编制:胡青审核:批准:
2012年5月18日
年月日
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修改后
目录
1目的
2适用范围
3应用文件
4定义
制定具体的养护方案
直螺纹接头的加工
直螺纹接头的加工
5职责
6建立IQC档案
供应商评估与管理
检验项目和抽样方法
进料品质控制流程图
10作业流程
、标识、处理
检验状态与标识管理
进料特采管理
不合格物料处理
来料样品的确认
检测数据统计分析
16附录
1目的使质管部进料检验作业规范化,确保进厂物料符合标准,防止不合格物料进入仓库和生产流程。
2适用范围适用于材料、辅料、包装材料及外协加工物料的检验,适用于与进料检验作业相关的质管部门和作业人员。
3应用文件
供应商及物料信息
供应商调查评定表、供应商调查追踪表、来料规格书、物料样品、产品BOM表、合格供应商一览表
IQC进料检验标准、抽样方法、IQC检验作业指导书、检验设备、物料编码规则。
作业表单
外来物料检验报告、IQC退料检验报告、纠正和预防措施处理单、不合格品评审表、进料送检单、不合格品处理记录表、品质异常联络单。
相关文件采购控制程序、监视与测量控制程序、不合格品控制程序
定义
制定具体的养护方案
直螺纹接头的加工
直螺纹接头的加工
AQL:AcceptableQualityLevel允许品质水准。
:不构成致命缺陷,但能造成故障或严重降低产品实用性能的缺陷。
:不构成致命缺陷,只对产品的实用性能有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。
职责
、数量、包装等是否与订单相符。
质管IQC对外来物料及外协加工物料进行检验,并同采购部与供方联系处理不合格品,供应商评审跟踪。
资材部采购进料通知及与供应商协商处理不合格品、退货作业等、供应商评估。
-~负责制定原辅料检验和试验的相关标准、技术要求,提供技术支持。
6建立IQC档案
供应商调查评定表
供应商调查追综表
e・技术图纸资料
物料样品
不良品质记录
IQC进料检验标准
IQC档案由IQC专人负责管理,档案建立,收集资料,汇总整理,归类放置,保存查询。
IQC档案按适宜的分类办法进行管理,达成资料分类清楚,便于归类,查询。
IQC档案按<文件资料控制程序〉相关规定,进行标识、归类、存放、查询等相应办法管理。6・2・4分类办法
供应商管理:合格供应商一览表、供应商调查评定表、供应商调查追综表
供应商来料质量记录档案。
检验管理文件:IQC检验规范、检验规范、生产任务订单
:物料规格书、技术图纸资料、不良品质记录
:物料封样、留样的样品归类管理。
制定具体的养护方案
直螺纹接头的加工
直螺纹接头的加工
7供应商评估及管理
供应商评估
质管部按《采购控制程序》,与资材部采购一起对供应商的人员、设备、品质保障能力、生产能力等进行评估,初期评审供应商资质,必要时协同技术、采购、生产对供应商进行实地验厂,查核其品质能力。对于合格的供应商,建立供应商来料质量记录档案。供应商分为合格供应商和临时供应商,按规定IQC仅对合格供应商的物料进行来料检验,对于临时供应商需经过总经理特批。
供应商管理
::与供应商作好良性的沟通,以确保供应商对于我们对物料的品质要求和验收标准,必要进行封样管理。:物料生产前,通过协商,供应商配合,完成外协工艺卡制作,稳定外协加工品质作好相应的工作。
:对来料品质异常的供应商,IQC发出《纠正和预防措施处理单》,要求供应商予以定期进行改善对策,在后期予以确认,对存在品质异常的供应商要重点管控,必要时重新签样,
首件确认合格后才能正常生产,把供应商纳入公司管控链中进行管理。对于因品质原因,造成我公司经济损失的,协同采购作好供应商经济补偿的相关统计核算工作。
:对于合格的供应商,要一年一次的复查工作,重新对于供应商的品质,交期,交货能力,生产能力,品质保障能力予以再确认,对于有变更,与初期资料不符的,予以更改,配合采购部门作好一年一次的供应商复审工作。
取消合格供应商资格:对于长期存在有品质问题的供应商,在预期时间内得不到改善,或交期不配合,或与初期审查时有严重不相符,直接造成品质事故的供应商,向资材部提出,副总经理审批,取消其合格供应商资格。
供应商数据统计分析:品质作好各供应商质量记录数据统计分析工作,及时把相应信息反馈给资材部、供应商,作为供应商品质考评的一个重要依据。对于品质不良的供应商,督促其改善,对于品质稳定的临时供应商,配合采购,经过供应商调查,纳入合格供应商管理。
8来料检验项目和抽样方法
凭证检验:检查来料的名称、规格、型号、数量、交付日期、产品合格证,核对主要技术、质量及
确认供货方检验的印章和标记。
数量检验:清点物料实际数量,确认是否与质量凭证上的数量相符。外观检验:以目视方式检验产品外观是否有锈蚀、发霉、变色、划痕、檫伤、裂纹、污染等质量问题。
尺寸检验:使用卡尺、千分尺、塞规等量具检查,检查产品是否在允许的公差范围内。
外形检验:以目视或模具进行检验。
结构检验:检验物料结构是否完整,结构间的组合是否符合标准。
制定具体的养护方案
直螺纹接头的加工
直螺纹接头的加工
特性检验:对于物料的物理的、化学的、机械的、电气的特性,要按规定进行检验、实验,对测量
的结果进行数据处理,并对照验收规定判定是否合格。
全数检验适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格物料或公司指定进行全检的物料。例
如:湿度传感器和特殊要求的物料。
检验物料
检验
类别
检验项目
检验工具
检验方式
检验内容
注意事项
丝印前镜片
全检
外观
目视
全检
1)规格型号
符合规
制定具体的养护方案
直螺纹接头的加工
直螺纹接头的加工
丝印后镜片
互感器
传感器
外观
目视
全检
电性能
三相校准仪
全检
电性能
测量仪表
全检
物料
2)产品数量
格书要
3)标志
求;
4)主要尺寸
5)主要参数
6)外包装
、其它原因不进行检验测试,只作工艺验证的物料。按每批抽1~5个样品进行工艺验证,合格后质管部在送货单上签字办理入库。
验证物料的类别
类别
序号
材料名称
类别
序号
材料名称
五金件/塑胶类
1
薄膜、衬垫
间接物料
1
铬铁、铬铁头等
2
橡胶
2
固态生产辅料
3
小五金件
3
液态生产辅料
4
螺钉
4
办公、劳保用品
5
螺母、紧固件
半导体器件
1
集成电路(IC)
6
套管
2
集成模块
7
其它
电子物料
1
导线
检查项目
检查方法
检验仪器/工具
判定标准
规格
目视标签上的规格用仪器核定
卷尺、钢尺、游标卡
尺
实际规格必须与标志致
型号
核查
目视
缺少型号或不清的物料拒收
批号
核查
目视
缺少型号或不清的物料拒收
包装
核查
目视
不允许密封及防光包装松动或破损
ROHS报告
核查
目视
要ROHS要求的必须的报告
制定具体的养护方案
直螺纹接头的加工
直螺纹接头的加工
有效日期
核査
目视
物料必须具有效期使用期的
2/3
标志
核査
目视
须有完整正确标志(特别是危险品)
抽样检验适用于必检物料,按正常检验单抽样计划表MIL-STD-105E—般检查II实行单次抽样
的抽样方式进行检验。
检验物料
检验
类别
检验项目
检验工具
检验方式
检验内容
注意事项
塑胶外壳类
必检
物料
外观尺寸
游标卡尺/目
视
MIL-STD-105D,单次抽样普通检验水平II级抽
1)规格型
号
2)产品数
量
3)标志
4)主要尺
寸
5)主要参
数
6)外包装
1)符合规格书要求;
2)符合
BOM
要求;
3)有环保要求的必须提供环保证明;
4)客户有特殊要求的物料按客
电子物料
PCB
外观
尺寸电性能
游标卡尺/目
视放大镜/专
用治具
电阻
电容
电感、线圈
样方式:
重
AQL=,
轻
AQL=
外协加工
喷油丝印件
外观
尺寸附着力
游标卡尺/目
视放大镜/测
试胶纸
注塑件
压塑件
超声件
半导体器件
二极管
外观
尺寸电性能
游标卡尺/目
视放大镜/专
用治具
三极管
显示器件
导光板
其它半导体
包装材料
纸箱围卡
外观
尺寸
卷尺/游标卡
尺/目视
塑胶包装
内盒平卡
电
接触件
外观
游标卡尺/目
制定具体的养护方案
直螺纹接头的加工
直螺纹接头的加工
子
物
料
振荡/发声器
尺寸
电性能
视放大镜/专
用治具
户要
求
接插件
-STD-105E,单次抽样普通检验水平II级抽样方式:重AQL=,轻AQL=
、PCB、五金件、连接器、LCD、包材需试装配1~5PCS。
不允许有危险的或不安全的缺陷
9进料品质控制流程图
流程名称
进料检验作业流程
编号
执行单位
质管部
单位
资材部采购
资材部仓库
质管部
制定具体的养护方案
直螺纹接头的加工
直螺纹接头的加工
制定具体的养护方案
直螺纹接头的加工
直螺纹接头的加工
开始
是
合格
否
否
是
否
必检材料
是
否
是
合格
特采
否
结束
查证数据规格
退货
10作业流程
工艺验证
进料通知
"待料区
送货单
填来料报检单
检验工具准备
品质部在送货单上签字
检验、试验
明确标识
IQC检验记录
质量记录
入库
记录分发
检验资料准备进料检验标准来料规格书供应商调查追踪表、质量记录
制定具体的养护方案
直螺纹接头的加工
直螺纹接头的加工
制定具体的养护方案
直螺纹接头的加工
直螺纹接头的加工