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地下连续墙规
一般规定
:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业•抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边,形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段,然后在槽段放入预先制好的钢筋笼,灌注水下混凝土筑成墙段。如此连续施工,使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体,作为挡土防渗的施工支护结构,或(兼)作为承重的永久性地下结构。
,应具备详细的地质条件资料,其容包括:
一、土层的分布是否存在孤石、土洞等;
二、地下水的水位(有无承压水)及变化情况,是否具有腐蚀性等;
三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度,是否存在溶洞、断层破碎带等。
,地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。第一节导墙的施工
,应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙,以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。导墙要具有足够的刚度和承载能力,导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。
「「形、」「形或】【形等型式,导墙混凝土的厚度一般为200mm,。导墙顶面略高于施工地面,。
。如遇不良地基时,应进行换填粘土夯实处理。
。然后才能回填。导墙背后和导墙均应用粘性土回填。导墙背后要分层夯实。
,强度达到设计强度的50%时,方可进行成槽作业。
。
:
一、导墙的轴线允许偏差为土10mm;
二、导墙顶面应平整,要求平整度为30mm;
三、外导墙净距允许偏差为土10mm。
,宜采用螺纹筋,间距150mm〜250mm。
第三节槽段的开挖
、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。
,应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。槽段平面形状常有一字形、L形(拐角处)、T形(与柱子相接处)等。有拐角的单元槽段,其拐角应不小于90°。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定,一般为3〜6m。
,宜相隔1〜2段跳段进行。
,同幅不同深的槽段,必须先挖较深的槽段,后挖较浅的槽段。
,尽量减少对侧壁的扰动。
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,宜回填黄泥,待其自然沉淀后再进行开挖,同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。
:
一、非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度;
二、承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求,参照地质剖面图上岩层标高,成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。
,应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度,合格后方可进行清槽换浆工作。
、厚度、倾斜度等应符合下列要求:
一、%;
二、%、-%;
三、槽段垂直度允许偏差±1/50;
四、墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm。第四节泥浆的拌制和使用
:
一、承重墙槽底沉碴厚度不应大于100mm;
二、非承重墙槽底沉碴厚度不宜大于300mm。
,一般应选用优质粘土来制浆,粘土的塑性指数Ip>20,含砂率<5%,有条件时或设计有特殊要求时,应选用膨润土。
,应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验,试验合格后,方可使用。
。
,.
〜;对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层,〜,清孔后孔底泥浆的含砂率应W10%,粘度应W28s。
第五节钢筋笼制安
、接头形式及现场的起重能力等因素。钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径,并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。钢筋笼如分节制作,可采用搭接接头,接头位置和长度应满足混凝土结构设计规的要求。
。为保证钢筋笼的保护层厚度,可采用预制混凝土垫块或铁垫件,绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
,可采用增设纵向钢筋桁架(一般为2〜4榀)及主筋平面上的斜拉条等措施,所有钢筋连接处应焊接或采用卡扣连接。
,其余的可采用50%交叉点焊,焊接点必须牢固,临时铁丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。
。钢筋笼应平稳入槽就位,如遇障碍应重新吊起,修好槽壁后再就位,不得采用冲击、压沉等方法强行入槽。钢筋笼就位后应在4小时浇筑混凝土,超过4小时而未能浇筑混凝土,应把钢筋笼吊起,冲洗干净后再重新入槽。
。钢筋笼两侧的端部与接头管或混凝土接头面间应留有150〜250mm空隙。
。
,直径不超过20mm,如采用预埋钢筋连接器则宜用直径较大钢筋。
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。钢筋笼的制作和入槽后的安置标高应符合设计要求,。
(mm)
1主筋间距±10
2箍筋间距±20
3笼厚度(槽宽)±104笼宽度(段长)±20
5笼长度(深度)±50
第六节混凝土的灌注和接缝处理
:
一、满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标,〜
,水泥用量不宜少于370kg/m3;
二、用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性,入孔时的坍落度宜为180〜220mm。粗骨料最大料径不应大于30mm,宜选用中、粗砂,混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%。
三、水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并可根据需要掺入外加剂。:
一、导管直径宜为200〜250mm,导管壁厚不宜小于3mm,宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度应按工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接。
二、隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等,如采用球胆或木球作隔水栓,必须确保球胆或木球在混凝土灌注时能顺利排出。
,应会同建设、设计和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下混凝土,其间歇时间不宜超过4h。灌注前后复测沉碴厚度是否符合要求。
:
一、开始灌注时,隔水栓吊放的位置应临近水面。〜,以能顺利排出隔水栓为宜;
二、;
三、混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h;
四、随着混凝土的上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2〜4m,不宜大于6m,并不得小于1m,严禁把导管底端提出砼面。
五、在水下混凝土灌注过程中,应有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录表。
六、水下混凝土的灌注应连续进行,不得中断,一旦发生机具故障、停电停水及发生导管堵塞、漏水或混凝土混入泥浆等事故时,应立即采取有效措施,并同时作好记录。
七、提升导管时应避免碰撞钢筋笼。
,其间距不应大于3m。。,施工时应采取措施避免混凝土绕过接头管注入另一槽段。混凝土应在终凝前灌注完毕,槽段过深时宜加缓凝剂。。
。若用清刷锤清刷,清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动,直到钢丝刷上不带泥屑为止。
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〜(—般在混凝土浇筑开始后3〜5h,视气温而定)开始提拔接头管,开始时约每隔20〜30min提拔一次,每次上拔30〜100cm,上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应,一般为2〜4m/h。,拔管时,不得损坏接头处的混凝土。
,应按设计、质检和施工单位商定的位置和数量留置混凝土试块,每个单元槽段至少留置一组。
。
第七节质量检查与验收
,除对原材料、混凝土和钢筋笼等项容按国标GBJ204-83、国标GBJ107-87以及本规程的有关规定检验外,尚应对导墙结构、槽段尺寸、槽底标高、槽底岩性土质、入岩(土)深度、终孔泥浆指标、沉碴厚度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墙顶及钢筋笼标高、墙顶中心线的平面位置等项目进行检验,每一单元槽段完成后应进行中间验收,填写地下连续墙隐蔽工程验收记录和灌注水下混凝土记录表;当土方开挖后,尚应对墙面平整度、实测墙身垂直度、墙身质量及接缝质量进行检查并填写验收记录,承重墙尚应保留槽底岩样备查。
(Y射线)等非破损检测方法。检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单位共同研究决定。检测孔最后应用压浆法切实灌满。
:
一、槽底沉碴厚度:承重墙W100mm;非承重墙W100mm。
二、墙身垂直度:符合设计要求。
三、墙顶中心线偏差:W30mm。
四、裸露墙面应平整,局部突出部分的允许值,由设计、施工单位研究确定。表面密实,无渗漏。孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露的5%。
五、槽段接缝处仅有少量夹泥,无漏水现象。
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