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空调供回水工程施工重点
(1)空调水系统的施工程序:
供回水施工程序图
(2)资料要求
)空调水管(冷、热水管)一般采纳无缝钢管。
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.
2)空调冷凝水管(包含空调机组、风机盘管、分体式空调器等)采纳UPVC管道或镀
锌钢管。
3)风机盘管接口至关断阀之间的管道采纳铜管及铜配件,。
(3)主要施工方法
)无缝钢管焊接
:
按图下料→坡口加工及其外侧清理→坡口组对→焊接→焊接外观检查
:无缝钢管的切割坡口一般采纳氧-乙炔焰气割,气割达成后,用锉
刀除去干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平坦。小直径管道
尽量采纳砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,而后用磨光机进行管口坡口。管道
坡口采纳V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到圆滑、平坦。对坡口双侧20mm
围将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光彩,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等
缺点,并除去坡口外侧污物。焊接坡口形式应吻合规要求。
、焊剂使用前应按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无零落
和明显裂纹。
焊前管口组对:管口组对采纳专用的组对工具,以保证管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对一定做到壁齐平,管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行,
点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10~15mm,高度为2~
4mm,且应超出管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺点;管子、
管件组对点固时,应保持焊接地域不受恶力环境条件(风、雨)的影响;
;焊接设备使用前一定进行安全性能
与使用性能试验,不合格设备禁止进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做
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好焊接质量的过程控制。
,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃~150℃的温度下
烘焙1~2小时,而且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确
保弧坑填满,防范弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次
焊完,因故被迫中断时,及时采纳防裂措施,确认无裂纹后方可连续施焊。
管道连接时,不得强力对口,特别与设备连接部分当松开螺栓时,对口部分应处于正确的地点。
管道上的对接焊口或法兰接口一定防范与支、吊架重合。管道上的仪表取源零件的开孔和焊接应在管道安装行进行。
焊缝表面的焊渣一定清理干净,进行外观质量检查,看能否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺点。如存在缺点一定及时进行返修,并作好返修记录。
)阀门及法兰安装
,一定在关闭状况下进行安装,同时依据介质流向确立阀门安
装方向。
水平管段上的阀门,手轮应向上安装,特别状况下,也可水安全装。
,如属水平管道,其螺栓孔应分布在垂直中心的左右,如属垂
直管道,其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
阀门与法兰组对时,禁止用槌或其余工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防范引弧破坏法兰密封面。
,指示正确,无卡涩现象。
,,
时,宜集中部署,并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不该小于
100mm。
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调理阀应垂直安装在水平管道上,双侧设置间隔阀,并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的暂时短管,压力试验合格后正式安装。
阀门安装达成后,应妥当保留,不得任意开闭阀门,如交织作业时,应加防范罩。
,其螺栓孔中心误差不得超出孔径的5%,并保证螺栓自由牵
引。
法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓对付称,用力平均,松紧适量。
)管道与机组、设备连接安装
、泵类设备连接时,应采纳隔震措施。一般采纳橡胶软接头或涟漪软管接
头,法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力作用的影响
下安装定位,禁止强行对口,保证隔震软接头安装达到施工查收规的要求。
与空调、泵类设备连接时,一定对设备采纳靠谱的保护措施,在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏做成的瞎眼状封堵。防范在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备,造成隐患,破坏设备。
。保证管道与设备连接的施工质量达
到设计与查收规。
换热器等设备的管道安装,,一定在循环冲洗前,将管道在进设备的进出口处暂时连通进行循环冲洗,防范管道异物进入设备,冲洗合格后再接通。
:当供回水管道三通向上方开启时,管道的坡度应当坡向总支
管,管道支管标高不可以高于风机盘管的进出排管口标高,不然简单产生气隔拥堵现象。
阀门一般采纳球阀,与风机盘管的连接应采纳紫铜管涨口接收连接、橡胶软接头、不锈
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钢涟漪管连接等软性连接方式。
)管道试压与冲洗
,管道施工技术人员一定熟****设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等
技术参数。依据空调水管道的施工序次、进度和施工方法来选定的管道试压序次和循环
冲洗方法,编制出相应完美的施工方案,来指导施工全过程。
管道试压应按施工进度分区、段进行,待系统施工达成后最后进行系统试压工作。试压前,被试压管道施工已达成,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完好性检查都已吻合规查收要求,试压试验与循环冲洗工作,应严格依据设计要乞降施工查收规进行。
,及时将系统进满水,放尽各管路系统及空调器、风机盘
管的空气,正常运行二小时无异样状况,即可投入系统负荷调试工作。
)管道油漆保温
,防范因为冷凝造成的滴漏,满足工艺要求,空调供回水管道、冷
凝水管道与设备均应保温。保温资料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品
种、规格均应吻合设计要求。而且应依据制造商供给的产品合格证书或解析检验报告,
对进场的产品进行检验,检查合格后方可使用。
管道保温工作,应在管道试压查收合格后进行,一般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的序次施工。假如要求先做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作达成后,再达成余下的连接口、焊缝处的保温工作。
、平坦、压缝及园弧平均,无环形断裂与保温纵向裂口
和破坏,伸缩缝地点正确。采纳成型制品也许缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。
采纳松懈或浇注资料时,填补应密实、平均。
,应紧贴保温,表面无折皱裂缝。采纳镀锌板时,应压边搭接,
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搭缝应避开雨水冲洗方向,搭缝应密切坚固。
,核对管壳的规格与需保温的管道管道规格能否一致,禁止采纳
与管道规格不吻合的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯优等复杂形状的
管件保温采纳板材保温。
管壳纵向切割采纳酚醛管壳专用切割刀,以保证纵向切口平直,保证接缝粘接质量,同时防范刀口伤及管壳壁。
使用的胶水应为厂家供给的配套胶水。胶水使用前摇匀,为防范胶水挥发过快,先将
大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以平均、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上,用“指触法”判断胶水干化的程度,再进行粘接。
管壳安装时,在管壳表面及管壳纵向缝的接缝处平均涂刷胶水,再将管壳包裹在管道上,注意管壳得纵横缝一定错缝搭接,不可以有通缝,纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用相同资料的薄板材进行搭接,保证管壳无空气进入。
阀门、法兰及可拆卸零件的二侧保温层应留有空隙,但断面应关闭严实。支托架处的
保温层不得影响管道活动面的自由伸缩,与垫木支架接触密切,管道托架及套管的保温,
应充填饱满。阀门及法兰的保温采纳板材保温,全部接缝处一定涂抹胶水。管道三通保
温同阀门保温。
(4)主要技术措施
)空调供回水系统管道安装
:一般先总管、后支立管或平面支管,而后再与空调设备连接,机房管
道安装,先支架后管道;管道安装的基根源则:先大管,后小管;先主管,后支管;电
弧焊连接的管道在放样划线的基础上按更正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理
焊渣等工序进行施工;螺纹连接的管道按更正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料
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等工序进行施工。无缝钢管安装前一定先做好除锈油漆防腐工作。
、铁块等异物进入管。施工暂时告一段落时,
应将管道张口处、朝天敞口处及时封堵住,的确做好管道防堵预防工作。
,不得强力对口,特别与传动设备连接部分当松开螺栓时,对口部分应处
于正确的地点。
管道上的对接焊口或法兰接口一定防范与支、吊架重合。水平管段上的阀件,手轮应向上安装,只有在特别状况下,不可以向上安装时,方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源零件的开孔和焊接应在管道安装行进行。
,进行外观质量检查,看能否有气孔、裂纹、夹杂等焊
接缺点。如存在缺点一定及时进行返修,并作好返修记录。
管道穿越楼板与隔墙时应设置套管,有防水要求时,应设置钢性防水套管,应比管道
口径大二挡。并应保证在套管保温层的厚度以利保温。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。
空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架的钢度与强度,防范在管道系统运行时因为重力和热膨胀力产生的管道变形,保证管道的安装质量吻合查收标准。
应按设计要求合理设置放气和排水装置:当供回水管与其余管线、设备相碰躲让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处也应加设放气装置,以利放尽管道空气,防范产生气隔拥堵现象,影响管道供热或供冷的运行成效。
管道支吊架制作、安装
a)管道支吊架制作前,确立管架标高、地点及支吊架形式,同时与其余专业对图,在条件同意的状况下,尽可能的采纳共用支架。
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b)管道支吊架的固定:砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采纳膨胀螺栓法固定。支吊架固定的地点尽可能选择固定在梁、柱等部位。
d)支吊架型钢下料、开孔禁止使用氧-乙炔切割、吹孔,型钢截断一定使用砂轮切割机进行,台钻钻眼。
c)支吊架固定一定坚固,埋入结构的深度和预埋件焊接一定严格按设计要求进行。支架横梁一定保持水平,每个支架均与管道接触密切。
(d)支架安装尽可能避开管道焊口,管架离焊口距离一定大于50mm。
e)固定支架的固定要严格依据设计要求进行,支架一定坚固的固定在修建物或专设的结构上。
f)大直径管道上的阀门设置专用支架支撑,不可以让管道承受阀体的重量。
g)冷冻水管道的支吊架与钢管间采纳木托绝热,木托中间空隙一定填实,不留空隙。木托加工完后一定进行防腐和防火办理。
(h)管道支、吊架的最大间距(见下表)
公称直
DN<2
DN32-50
5
DN65-10
DN125-15
DN200-25
DN>25
径DN
0
0
0
0
(mm)
支架的
最大间
距(m)
2)凝结水管道安装
,丝扣连接;用塑料管时,粘结连接。安装时,管道坡度、坡向、
支架的间距和地点应吻合设计要求。有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,
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减少管道变向转弯敷设,保证冷凝水管道畅达。
管道安装结束后,应做好管道通水试验。在试验前要除去空调器滴水盘的垃圾异物,在通
水试验时一定逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量宜为滴水盘高度2/3,一
次排放,畅达为合格。
,管道及支吊架安装优异,冷凝水管无被碰移位现象,管道
与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无零落现象,管道保温完满。安装质量完好吻合设
计与施工查收规。
3)试气、试压和系统投用
建筑施工,常常会发生管道拥堵或漏水现象,造成不良结果,最后会影响工程使用功能发挥,
严重时会影响企业声誉。究其原由,常常是组织水平不高而产生。为了防范在本工程中出现
近似的现象,我们必定要增强试压的组织和领导工作。
,必定要放尽系统的空气,所以每一系统的最高点应设放气点;
系统的阀门要按试压方案的规定,该开则开,该关则关,为此必定要指定专人负责阀门的操作;
,对系统的预留口、镶接口进行检查,确信已关闭,严防一进
水即发生冒水现象;
试压时必定要按已审批并完美的方案进行实行。
、业主方代表、质量系统的代表列席,进行现场确认,
并办理签证。
,有关人员必定要遵从一致指挥。
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