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紫铜黄铜管道安装工艺.doc

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范围
本工艺标准合用于工作压力为4MPa以下、温度为250~-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120~-158℃的黄铜管道的安装工程。
2施工准备。
:
管材:常用的有紫铜管(工业纯铜)及黄铜管(铜锌合金)按制造方法的不一样分为拉制管、轧制管和挤制管,一般中、低压管道采纳拉制管。紫铜管常用资料的牌号为:
T2、T3、T4、TUP(脱氧铜);分为软质和硬质两种。黄铜管常用的资料牌号为:H62、H68、
H85、HP659-1,分为软质、半硬质和硬质三种。
铜合金。为了改良黄铜的性能,在合金中增添锡、锰。铅、锌、磷等元素就成为特别黄铜。增添元素的作用简述以下:
加锡能提高黄铜的强度,并能明显提高其对海水的耐蚀性能,
故锡黄铜又称"
海军黄铜";
加锰能明显提高合金工艺性能、强度和耐腐化性;
加铅改良了切削加工性能和耐腐化能,但塑性稍有降低;
加锌能够提高合金的机械性能和流动性能;.
加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
铜管的应用。紫铜管与黄铜管大部分用在制造换热设施上;也常用在深冷装置
和化工管道上,仪表的测压管线或传递有压液体管线方面也常采纳。当温度大于不宜在压力下使用。

250℃时,
挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5及

QAI10-4-4

牌号的青铜制成,用于机械和航空工业,
制造耐磨、耐腐化和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-,合用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
铜管的质量:供安装用的钢管及铜合金管,表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂
缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的表面面缺点同意度规定以下:
纵向划痕深度如表1-57所示;;瘢疤碰伤、
起泡及凹坑,,其面积不超出管子表面积的30%。用作导管时其面积
%。
铜及铜合金管件。铜及铜合金管件还没有国家通用的标准管件,弯头、三通、异
径管等均用管材加工制作。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定
表1-57
壁厚
纵向划痕深度不大于
壁厚
纵向划痕深度不大于
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
≤2

>2

注:用于作导管的铜及铜合金管道,无论壁厚大小,。
铜管的椭圆度和壁厚的不平均度,不该超出外圆和壁厚的同意偏差。
铜管的其余技术要求应切合以下标准:
1.《拉制钢管》(GB1527-79);
2.《挤制钢管》(GB1528-79);
3.《拉制钢管》(GB1529-79);
4.《挤制钢管》(GB1530-79)。
常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表
1-58。铜及铜合金
焊条的药皮均为低氢型;焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途
表1-58

缝金

焊条牌号
相当国际型号
焊芯材质
主要成分
抗拉强度
延长率

要用途
(%)
(MPa)
(%)
T107
TCu
纯铜
铜>99
冷弯角
焊接铜零件,也可用于堆焊耐海
≥120°
水腐化的碳钢零件
锡≈8,
焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁
T227
TCuSnB
锡磷青铜
磷≤,
≥2750
≥20
及钢零件;宽泛应用于堆焊锡磷
铜余量
铜轴衬、船舶推动器片等
铝≈3,
焊接铝青铜及其余铜合金,铜合
T237
TCuAl
铝锰青铜
锰≤2,
≥3920
≥15
金与钢的焊接,补焊铸铁件等
铜余量
铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金,此中黄铜焊丝
也宽泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金***等。施焊时,应配用铜气焊溶剂。
铜及铜合金焊丝代号:
HS×××
表示同一种类的不一样代号
表示铜及铜合金
表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。
气焊用熔剂:
熔剂的作用:
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途
表1-59
焊接接头
焊丝
焊丝牌号
相当部标型号
焊丝名称
焊丝主要成份(%)
抗拉强度
熔点
母材
(MPa)
(℃)
HS201
SCu-2
特制紫铜焊丝
,,,铜余量
紫铜
≥1960
1050
HS202
SCu-1
低磷铜焊丝
,铜余量
紫铜
1470~1770
1060
HS221
SCuZn-3
锡黄铜焊丝
铜60,锡1,,锌余量
H62
≥3330
890
HS222
SCuZn-4
铁黄铜焊丝
铜58,,,,锌余量
H62
≥3330
860
HS224
SCuZn-5
硅黄铜焊丝
铜62,,锌余量
H62
≥3330
905
焊丝牌号

能及用途
HS201
焊接工艺性能优秀,焊缝成型优秀,机械性能较高,抗裂性能好,合用于亚弧焊、氧
-乙炔气
焊紫铜(纯铜)
HS202
流动性较一般紫铜好,合用于氧
-乙炔气焊、亚弧焊紫铜
HS221
流动性能和机械性能均较好,合用于氧
-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢,也
用于镶嵌硬质合金***
HS222
焊时烟雾较小,其余性能、用途与
"HS221"同
HS224能有效地除去气孔,机械性能优秀,用途与"HS221"同
注:焊丝尺寸(mm);圈状-;条状-直径3、4、5、6;长度1000。
和金属中的氧、硫化合,使金属复原;
增补有益元素,起到合金作用;
形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上,防备金属持续氧化;
起保护作用,使焊缝迟缓冷却,改良接头结晶组织。
铜及铜合金的合用熔剂:
CJ301铜气焊熔剂。性能:熔点约650℃,呈酸性反响,能有效地熔融氧化铜和氧
化亚铜;焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面,防备金属氧化。用途:
气焊铜及铜合金件的
助熔剂。
b熔剂成份见表l-60。
常用铜焊及铜合金焊溶剂表
表1-60
硼酸H3BO3
硼砂Na2B4O7
磷酸氢钠Na2HPO4
碳酸钾K2CO3
***化钠NaCl
100
-
-
-
-
-
100
-
-
-
50
50
-
-
-
25
75
-
-
-
35
50
15
-
-
-
56
-
22
22
c自制氧焊熔剂见表1-61。
自制氧焊熔剂成份表
表1-61
熔剂代号
熔剂成份(%)
应用范围
102
硼酸50,硼砂50
气焊铜及铜合金
104
硼砂35,无水***化42±2
用银钎料焊铜合金管
CBK
硼酸75,硼砂25
焊接或钎焊铜及铜合金管
CBK-3
硼酸50,无水***化钾50
用银钎焊青铜及铍青铜
205
氧化钠20,***化钠12~16,***化钡20,***化钾余量
焊接锡青铜
阀门:铜合金闸阀、截止阀及止回阀的构造长度见GB12221-86。
铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片,应依据所输送介质的性质、温度、压力来选
用。

常用机具:
机具:砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。
工具:活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、
手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
量具:钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接查验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水平仪、经纬仪。

作业条件:
与管道相关的土建工程施工完成,而且已经查收合格,且能保证铜管安装连续
进行。
与管道连结的设施已找平、找正并固定,二次灌浆已达成。
所需图纸、资料和技术文件等已齐备,而且已经过图纸会审、设计交底。
施工方案已经编制达成,施工人员已签发了"工程任务单"和"限额领料单"。必
要的技术培训已达成。
管子、阀门、管道附件已按设计要求查对无误,拥有合格证及相关资料。冲洗
及需要脱脂的工作已达成。
施工方案或技术举措中提出的机具等准备工作已经达成。
采纳胀口或翻边连结的管子,施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻
边试验。若有裂纹需要退火办理,重做试验。如仍有裂纹,则该批管子需逐根退火、试验,不合格者不得使用。
资料、劳动力、机具基本齐备;施工现场切合要求;施工用水、电、道路等能够知足需要,并能保证按计划进行连续施工。
操作工艺
:
铜管调直→切割→弯管→螺纹连结→法兰连结→焊接→
钨极氩弧焊→预热和热办理→支架及管道穿墙安装→赔偿器安装→阀门安装→
高压管道安装→脱脂→试压→管道油冲洗

铜管调直:
铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙,而后用调直器进行调直;也可将充砂
铜管放在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。
调直过程中注意使劲不可以过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗拙
的印迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。
:
铜及铜合金管的切割可采纳钢锯、砂轮锯,但不得采纳氧
铜及铜合金管坡口加工采纳锉刀或坡口机,但不得采纳氧

-乙炔焰切割。
-乙炔焰来切割加工。
夹持铜管的台虎钳钳口双侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。
:
铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔,因热煨后管内填补物(如河沙、松香等)不易除去。一般管径在100mm以下者采纳冷弯,弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者采纳压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不该小于管径,且许多于30mm。
弯管的加工还应依据材质、管径和设计要求等条件来决定。
热煨弯:
先将管内充入无杂质的干细沙,并木锤敲实,而后用木塞堵住两头管口,再
在管壁上画出加热长度的记号,应使弯管的直边长度不小于其管径,且不小于30mm;
用木碳对管身的加热段进行加热,如采纳焦炭加热,应在封闭炭炉吹风机的
条件下进行,其实不断转动管子,使加热平均;
当加热至400~500℃时,快速拿出管子放在胎具上弯制,在弯制过程中不得
在管身上浇水冷却。
热煨弯后,管内不易除去的河沙可用浓度15%~20%的氢***酸在管内存留3
小时使其溶蚀,再用10%~15%的碱中和,以干净的热水冲刷,再在120~150℃温度下经3~
小时烘干。
冷煨弯:
冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2。随后,当加热至时,立刻拿出管子,并对其加热部分浇水,待其冷却后,再放到胎具上弯制。

540℃
:螺纹连结的螺纹一定有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径,才能获取
完好的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹,一定在车床上加工,按高压管道要求施工。
时,其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。

连结
:
铜及铜合金管道上采纳的法兰依据承受的压力不一样,可采纳不一样形式的法兰连
接。法兰连结的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等,详细采纳应按设计要求。
;
面铸铜法兰连结。法兰及螺栓资料牌号应依据国家公布的相关标准采纳。公称压力在
,采纳铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
与铜管及铜合金管道连结的铜法兰宜采纳焊接,焊接方法和质量要求应与钢管
道的焊接一致。
当设计无明确规准时,铜及铜合金管道法兰连结中的垫片一般可采纳橡胶石棉垫或铜垫片。
法兰外缘的圆柱面上应打出资料牌号、公称压力和公称通径的印记。比如法兰资料牌号为H62、PN=、DN=100mm,则印记标志为:H6225-100。
活套法兰:
管道采纳活套法兰连结时,有两种构造:一种是管子翻边(图l-58),另一种
是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一
机部法兰标准。
铜及铜合金管翻边模拥有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模,其外径应与
翻过管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰如图1-59。
为了除去翻边部分资料的内应力,在管子翻过前,先量出管端翻边宽度见表1-62,然
后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上,一般为450℃左右。而后自然冷却
或浇水急冷。待管端冷却后,将内外模套上并固定在工作台上,用手锤敲击翻边或使用压力
机。所有翻转后再敲平锉光,即达成翻边操作。
铜管翻边宽度

(mm)



1-62
公称直径

DN


6580100

翻边宽度

111316

18

20

24
钢管翻边连策应保持两管同轴,其偏差为:公称直径≤
称直径≥50mm,≯2mm。

50mm,≯1mm;公
铜法兰之间的密封垫片一般采纳石棉橡胶板或铜垫片,但也能够依据输送介质温度和压力选择其余材质的垫片。
:铜在焊接过程中,有易氧化、易变形、易蒸发(如锌等)良现象,给焊接带来困难。所以焊接铜管时,一定合理选择焊接工艺,严格恪守焊接操作规程,不断提高操作技术,才能获取优良的焊缝。

、易生成气孔等不正确使用焊具和焊件,
当设计无明确规准时,紫铜管道的焊接直采纳手工钨极氩弧焊;铜合金管道宜采纳氧乙炔焊接。

-
为防备熔液流淌进入管内,焊接时宜采纳以下几种形式:
管径在22mm以下者,采纳手动胀口机将管口扩充成承插口插入焊接,或采
用套管焊接(套管长度
L=2~,D为管径)。但承口的扩充长度不该小于管径,并应迎
介质流向安装如图l-60。
同口径铜管对口焊接,可采纳加衬焊环的方法焊接。
坡口型式:当设计无明确规准时,对接焊应切合表
l-63的规定。
铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对空隙
(mm)
表1-63
组对:应达到内壁脊平,内壁错边量不得超出管壁厚度的10%,且不大于1mm。
不一样壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。
坡口清理:坡口面及其边沿内外侧不小于20mm范围内的表面,应在焊前采纳
有机溶剂除掉油污,采纳机械方法或化学方法冲洗去除氧化膜,使其露出金属光彩。焊丝使
用前也应用相同方法自理。
经表l-69中所列配方办理的铜及铜合金资料,一定用清水冲刷,再用热水冲刷,并最好经钝化办理。
钝化液的构成及操作条件见表l-65。
钝化液的构成及操作条件表1-65
钝化液构成操作温度(℃)时间(min)
硫酸30ml
铬酸钠90g
***化钠1g
水1L
注:经钝化办理的工件,应先用冷水冲刷,后用热水冲刷并烘干。
焊接:
气焊:焊丝的直径约等于管壁厚度,可采纳一般紫铜丝或
"HS201"(特制紫
铜焊丝)、"SH202"(低磷铜焊丝);气焊熔剂可采纳"CJ301"。焊前,把管端和焊丝清理干净,并用砂纸认真打磨,使管端不太毛,也不太光。
手工电弧焊:
a铜的导电性强,施焊前要预热(用氧-乙炔预热至200℃以上),并用较大电流焊接。
b铜的线膨胀系数大(比低碳钢约大50%以上),导热快(比低碳钢约大8倍),热影
响区大,凝结时产生的缩短应力较大,所以装置空隙要大些。
依据管材成分和壁厚等要素,要正确采纳焊条种类、直径和焊接电流强度。拜见表
1-68和表1-66。
焊接电流参照表
表1-66
对焊接头焊接
搭接接头焊接
管壁厚度
焊条直径
电流强度
管壁厚度
焊条直径
电流强度
(mm)
(mm)
(A)
(mm)
(mm)
(A)


130
~140


110~130
3
~4
140
~200
3

110~140
4
4
180
~220
4

120~250
5
4~5
200
~250
5
4
160~180
6
5~6
220
~280
6
4
180~200
焊接黄铜时,为了减少在高温下的蒸发和氧化,焊接电流强度应比紫铜小。因为锌
蒸发时易令人中毒,应采纳在空气流通的地方施焊。
e铜在焊接时应采纳直流电源反极性接法(工件接负极)。
焊接后趁焊件在热态下,用小平锤敲打焊缝,以除去热应力,使金属组织致密,改良机械性能。
钎焊:钎焊强度小。一般焊口采纳搭接形式。搭接长度为管壁厚度的
6~8
倍。管子的公称直径(D)小于25mm时,搭接长度为(~)D(mm)。
钎焊后的管件,一定在8小时内进行冲洗,除掉残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含
10%~
15%的明矾水溶液涂刷接头处,而后用水冲刷擦干。
钨极氩弧焊()。
:用钨极取代碳弧焊的碳极,并用氩气(惰性气体)保护熔池,以获取高质量的焊接接头。
使用焊丝:紫铜氩弧焊时,使用含脱氧元素的焊丝,如
HS201、HS202;如使
用不含脱氧元素的焊丝,如
T2牌号,需要与铜焊熔剂
CJ301同时使用。
点焊定位:点固焊的焊缝长度要细而长(20~30mm),如发现裂纹应铲掉重焊。
紫铜钨极氩弧焊采纳直流正接极性左焊法。
操作时,电弧长度保持在
3~5mm、8~14mm。为保证焊缝熔合质量,常采纳
预热、大电流和高速度进行焊接。
壁厚小于3mm,预热温度为
150~300℃;壁厚大于3mm,
预热温度为
350~500℃;宽度以焊口中心为基准,每侧不小于
100mm。预热
温度不宜太高,不然热影响区扩大,劳动条件也差。
紫铜钨极氩弧焊参数如表
1-67。
紫铜极手工氩弧焊参数
表1-67
板厚
钨极直径
焊丝直径
焊接电流
氩气流量
喷嘴口径
(mm)
(mm)
(mm)
(A)
L/min
(mm)
<

2
140~180
6~8
8
~
~
3
160~280
6~10
8~10
~
4
3~4
250~350
8~12
10~12
~10
5
4~5
300~400
10~14
10~12
>10
5~6
6~7
350~500
12~16
12~14
焊接时应注意防备"夹钨"现象和始端裂纹。可采纳引出板或始端焊一段后,稍停,凉一凉再焊。。

预热和热办理。除以上各条中说起的要求外:
黄铜焊接时,其预热温度为:壁厚为
5~15mm时,为400~500℃;壁厚大于
15mm时,为550℃。
黄铜氧-乙炔焊,预热宽度以焊口中心为基准,每侧为150mm。
黄铜焊接后,焊缝应进行焊后热办理。
焊后热办理温度:除去应力办理为
400~
450℃;融化退火办理为550~600℃。管道焊接热办理,一般应在焊接后实时进行。

支架及管道穿墙:支架安装应平坦坚固,
间距和规格应切合规范和设计要求。

道穿过墙壁及楼板时应加钢套管,套管内填塞麻丝。

赔偿器安装:安装铜波形赔偿器时,其直管长度不得小于
100mm,其余技术要
求按相关章节要求进行。

阀门安装:
安装前,应认真检查查对型号与规格,
能否切合设计要求。检查阀杆和阀盘是
否灵巧,有无卡阻和倾斜现象阀盘一定封闭严实。
安装前,一定先对阀门进行强度和严实性试验,

不合格的不得进行安装。

阀门
试验规定以下:
低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%,起码一个,进行强度和严实性试验。若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格则需逐一检查。
高、中压阀门和输送有毒(有毒、刷毒物质的规定见国家劳动总局颁发的《压力容器安全督查规程》)及甲、乙类火灾物质(见《建筑设计防火规范》)的阀门均应逐一进行强度和严实性试验。
阀门的强度和严实性试验应用干净水进行,度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门,应用煤油进行试验。

当工作介质为轻质石油产品或温
阀门的强度试验应按以下规定进行:
a公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验压力为公称压力的

;
公称压力大于或等于32MPa的阀门其试验压力按表1-68;
大于32MPa的阀门强度试验压力
表1-68
公称压力
(MPa)
40
50
64
80
100
试验压力
(MPa)
56
70
90
110
130
试验时间少于5分钟,壳体、填料无渗漏为合格。
除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门,严实性试验一般应以公称压力进
行,在不可以够确立公称压力时,,以阀瓣密封面不漏为
合格。、铸铜闸阀同意有不超出表1-69的渗漏量。
闸阀密封面同意渗漏量
表1-69
公称直径
渗漏量
公称直径
渗漏量
公称直径
渗漏量
(mm)
(cm3/min)
(mm)
(cm3/min)
(mm)
(cm3/min)
≤40

350

900
25
50~80

400

1000
30
100~150

500

1200
50
200

600

1400
75
250

700

≥1600
100
300

800

公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不独自进行
水压强度和严实性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行,严实性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查,按合面应连续。
对焊阀门的严实性试验独自进行,强度试验一般可在系统试验时进行。
严实性试验不合格的阀门,须解体检查并重作试验。
合金钢阀门应逐一对壳体进行光谱剖析,复查材质。合金钢及高压阀门每批
取10%,且许多于一个,解体检查阀门内部零件,如不合格则需要逐一检查。
解体检查的阀门质量应切合以下要求:
合金钢阀门的内部零件进行光谱剖析,材质正确;
阀座与阀体联合坚固;
阀芯与阀座的联合优秀,并没出缺点;
阀杆与阀芯的连结灵巧、靠谱;
阀杯无曲折、锈蚀,阀杆与填料压盖配适合量,螺纹无缺点;
阀盖与阀体接合优秀;垫片、填料、螺栓等齐备,无缺点。
阀件检查工序以下:
a拆卸阀门(阀芯不从阀杆上卸掉);
冲洗、检查所有零件并润滑活动零件;
组装阀门,包含装置垫片、密封填料及检查活动零件能否灵巧好用;
修整在拆卸、装置时所发现的缺点;
要求斜体阀门一定达到(9)、(10)的要求。
试验合格的阀门,应实时排尽内部积水,密封面应涂防锈油(需脱脂的阀
门除外),封闭阀门,封闭进出口。高压阀门应填写
"高压阀门试验记录
"(表1-70)。
水平管道上的阀门,阀杆宜垂直或向左右偏
45°,也可水安全装,但不宜向
下;垂直管道上阀门阀杆,一定顺着操作巡回线方向安装。
阀门安装时应保持封闭状态,并注意阀门的特征及介质流向。
阀门与管道连结时,不得强行拧紧法兰上的连结螺栓;
对螺纹连结的阀门,

螺纹应完好无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
安装螺纹阀门时,一般应在阀门的出口处加设一个活接头。
对拥有操作机构和传动装置的阀门,
应在阀门安装好后,再安装操作机构和传
动装置,且在安装前先对它们进行冲洗,安装完后还应将它们调整灵巧,指示正确。
截止阀的阀体内腔左右双侧不对称,
安装时一定注意流体的流动方向。
应使管
道中流体由下向上流经阀盘,因为这样流动的流体阻力小,
开启省力,封闭后填料不与介质
接触,宜于检修。
闸阀不宜倒装。倒装时,使介质长久存于阀体提高空间,
检修也不方便。闸门
吊装时,绳子应栓在法兰上,切勿拴在手轮或阀件上,以防折断阀杆。
明杆阀门不可以装在地
下,以防阀杆锈蚀。
止回阀有严格的方向性,安装时除注意阀体所标介质流动方向外,还须注意
以下各点:
安装起落式止回阀时应水安全装,以保证阀盘起落灵巧与工作靠谱。
摇板式止回阀安装时,应注意介质的流动方向,只需保证摇板的旋转枢轴
呈水平,可半在水平或垂直的管道上。
安装安全阀一定恪守以下规定:
杆式安全阀要有防备重锤自行挪动的装置和限制杠杆越出的手架;
弹簧式安全阀要有提高手把和防备随意拧动调整螺丝的装置;
静重式安全阀要有防备重片飞脱的装置;
冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门,要保持全开并加铅封;
检查其垂直度,当发现倾斜时,应于校订;
调校条件不一样的安全阀,在管道投入试运行时,应实时进行调校;
安全阀的最后调整宜在系统长进行,开启压力和回座压力应切合设计文件
的规定;
安全阀调整后,在工作压力下不得有泄露;
安全阀最后调整合格后,重作铅封,并填写
"安全阀调整试验记录"。

高压管道安装:
管材应作标志。成捆供货的高压管子被拆开后,
应实时在每根管子涂以辨别其
材质的油漆标志或打上钢印。在安装过程中,当高压管子上的油漆标志、钢印被磨去或切掉
时,应立刻从头涂上标志或打上钢印。高压管道所用的管件、紧固件、阀门及其附件等一定
按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放,并分别挂牌注明禁止用错。
连结形式。高压管用的连结形式有焊接、
法兰连结和螺纹连结等,但一定严格
依据设计要求的连结形式进行连结,不得任意改正。
管材用前检查:
高压管道安装前应将内部清理干净,用白布检查,
达到无铁锈、脏物、水份
等才能使用。
螺纹部分应冲洗干净,进行外观检查,不得出缺点,并涂以二硫化钼(有脱脂要求者除外)。
密封面及密封垫的光洁度应切合要求,不得有影响密封性能的划痕、斑点等
缺点,并涂以机油或白凡士林(有脱脂要求的除外)。
焊接:
高压钢管道的焊接一定严格依据设计和规范要求。
所用焊条、焊丝应有出厂
合格证,使用前应按产品说明书要求进行烘烤;焊工考试和焊接方法、
焊接资料,一定和实
际工程履行的一致。
高压管道的焊接尽可能采纳转动平焊。
要求采纳氩弧焊打底的高压管道,
打底时管内成充氩气保护,并实时达成充
填和盖面焊。
高压管道对焊接的坡口型式、尺寸和组对空隙一般应按设计要求作。
组对要求:
壁厚≤15mm时,错边量≤。
壁厚>15mm时,错边量≤1mm。
接头组对后,两管口的轴线应在同向来线上,且偏斜偏差≤1‰。
焊接前,应将坡口及其邻近宽10~20mm表面的脏物、油迹、水份和铁锈
等除去干净。焊接时,应将点焊的焊肉磨掉,再行施焊。焊接时所用焊条、焊丝的质量、化学成份和机械性能及焊条直径和焊接层数都一定严格依据设计和相关规范的规定。
焊接的同意最低环境温度、预热要求,焊后热办理、酸洗、钝化办理、焊缝外观检查、射线***或超声波探伤等,均应依据设计和相关规范进行。
施焊时,管子两头应拥塞住,不让管内通风;同时,也不得在有穿堂风或在雨雪侵袭的场所进行焊接。
每个焊口都应一次焊完,不得中止,如不得不中止时,应采纳举措,使之缓
慢冷却;再次持续焊接时,一定先进行焊口清理,应在原断弧处
6~10mm开始引弧。如需
预热者,一定从头预热。
高压管道焊接完后,一定按特意规定进行查验。
法兰连结:
安装前应将其螺纹部分、密封面及密封垫片冲洗干净。而后进行外观检查,
弄清的确没有影响密封性能的缺点。螺纹法兰的加工尺寸应切合
H12-67规定,法兰端面与
螺纹中心线应互相垂直,当公称直径≤50mm时,不垂直度偏差应<1mm;当公称直径>50mm时,不垂直度偏差<。
除设计要求脱脂外,其螺纹部分应涂上硫化钼,密封面及垫片应涂上机油或
白凡士林。
将螺纹法兰拧套在管端螺纹上,

并使管端螺纹的倒角外露,

再将金属垫片准
确地放入螺纹法兰的密封座内。
将双头螺栓穿入每组法兰螺孔内,

再在两头带上所有螺母,

并用手将每个螺
母拧不动为止。