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1、编制目的和依照1
、编制目的1
、编制依照1
2、工程概略1
3、整体施工方案和工艺流程3
4、分项工程施工方法4
、仰拱开挖4
、仰拱早期支护5
、绑扎仰拱钢筋5
、施工缝办理和模板立设5
、浇注仰拱混凝土5
、浇注仰拱填补混凝土6
5、仰拱及仰拱填补的查验批质量控制及查验程序6
、资料要求6
、混凝土拌制7
、模板工程7
、钢筋工程7
、混凝土工程10
6、质量保证举措10
7、安全防备举措11
8、环保举措14
地道仰拱及仰拱填补施工方案
、编制目的和依照
、编制目的
进一步增强威鲁公路LJ01标段地道工程的质量管理,落实我项目部的
工程管理实行方法,除去质量通病,根绝质量隐患,保证项目质量管理目
标的顺利实现。特制定本专项方案。
、编制依照
1)、国家及交通部现行的施工质量查收标准、施工技术指南、安全技术规范;
2)、经审查合格的施工设计图纸、设计文件、设计数据;
3)、国家级工法和成熟的施工工艺;
4)、现场查勘检查的有关资料;
5)、建设单位组织的设计技术交底纪要及有关文件、通知。
2、工程概略
(1)、整体工程概略
本道路为兴义市威舍至鲁屯一级煤炭专用公路LJ01标段,本标段道路起讫桩号为K0+000~K10+100,本合同段内共设置3座地道,分别为三岔箐1#地道、三岔箐2#地道和阿依地道,地道单洞(左右幅共计)全长4064m。
此中,三岔箐
1#地道,分为左右线,左右线出入口洞门形式为端墙式,左
线地道开端于
ZK0+700,至
ZK1+283,长
583m;右线地道开端于
K0+691,
至K1+304,长613m。三岔箐2#地道,分为左右线,左右线出入口洞门形式为端墙式,左线地道开端于ZK1+377,至ZK2+215,长838m;右线地道开端于K1+370,至K2+326,长956m。阿依地道,分为左右线,左右线出入口洞
门形式为削竹式,左线地道开端于ZK2+603,至ZK3+048,长445m;右线地道开端于K2+464,至K3+093,长629m。地道设计按一级公路双向四车道设计,依据地形地质条件,本道路地道采纳分别式方案,采纳的主要技术标
准以下:设计速度:地道设计速度60km/h。地道建筑限界:,净
。设计荷载:洞内路面设计荷载采纳公路-Ⅰ级。地道防水等级:一级,二衬衬砌砼抗渗等级不低于S6。三岔箐1#地道地面最高海拔1462米,最低1306米,相对高差156米,地道最大埋深116米。三岔箐2#地道地面最高海拔1490米,最低1290米,相对高差200米,地道最大埋深122米。阿依地道地面最高海拔1447米,最低1296米,相对高差151米,地道最大埋深95米。
2)、安分项工程概略
三岔箐1#地道左幅全长583m,主要衬砌种类为Ⅴ级(加)158米,Ⅴ
级112米,Ⅳ级284米;三岔箐1#地道右幅全长613m,主要衬砌种类为Ⅴ级(加)190米,Ⅴ级26米,Ⅳ级385米。
三岔箐2#地道左幅全长838m,主要衬砌种类为Ⅴ级(加)278米,Ⅴ级23米,Ⅳ级257米,Ⅲ级263米;三岔箐2#地道右幅全长956m,主要衬砌种类为Ⅴ级(加)217米,Ⅴ级236米,Ⅳ级155米,Ⅲ级,102米。
阿依地道左幅全长445m,主要衬砌种类为Ⅴ级(加)224米,Ⅴ级37
米,Ⅳ级148米;阿依地道右幅全长629m,主要衬砌种类为Ⅴ级(加)292
米,Ⅴ级76米,Ⅳ级236米。
仰拱及仰拱填补施工主要涉及的施工工艺有:仰拱钢筋、砼、施工缝
办理、仰拱填补砼。
各样初砌种类的仰拱参数以下:
1)、Ⅳ级(加):仰拱厚40cm,混凝土标号为C30,仰拱填补厚15cm,混凝土标号为C15。仰拱内无钢筋。施工缝采纳预埋中埋式止水带。
2)、Ⅴ级:仰拱厚45cm,混凝土标号为C35,仰拱填补厚15cm,混凝土标号为C15。仰拱内有钢筋,钢筋部署详见图号ST5-2-16。施工缝采纳预埋中埋式止水带。
3)、Ⅴ级(加):仰拱厚45cm,混凝土标号为C30,仰拱填补厚15cm,混凝土标号为C15。仰拱内有钢筋,钢筋部署详见图号ST5-2-16。施工缝采纳预埋中埋式止水带
、整体施工方案和工艺流程
1)、仰拱是在早期支护工序后施工。
2)、基底开挖应圆顺、平坦,不得欠挖,超挖部分应用同级混凝土
回填。
3)、仰拱、底板混凝土浇筑前应将基底虚渣、杂物、积水等除去干
净。
(4)、仰拱宜超前拱墙模注衬砌,其超前距离宜保持在3倍以上衬砌
循环作业长度。
5)、仰拱施作应一次成型,不得分部浇筑,施工时采纳栈桥,防止影响洞内交通。
6)、仰拱填补在仰拱混凝土终凝后施作。
7)、仰拱施工缝应按设计要求作防水办理。
8)、仰拱(含填补)混凝土强度达到5MPa后行人方可通行,达到设计强度的100%后车辆方可直接通行。
9)、仰拱施工流程见以下图。
施工准备
仰拱开挖基底办理
早期支护铺布防水层
钢筋绑扎、安装仰拱模板
仰拱混凝土灌输
仰拱脱模
中心水渠丈量放样
中心水渠立模
仰拱填补混凝土灌输
保养至强度知足机械行走
结束
10)、施工前对地道施工队工班进行工序技术、标准再交底。交底要清楚详尽,可操作性要强,不可以流于书面,要现场讲解。
、分项工程施工方法
、仰拱开挖
丈量组依据现场技术员供给的仰拱尺寸及高程正确放样。开挖工班根
据丈量班放样正确开挖仰拱。依照钻爆设计部署好炮眼间距、深度。钻眼
完成后按炮眼部署图进行检查并做好记录,对不切合要求的炮眼应重钻,
经检查合格后方可装药。待仰拱开挖到位后需经丈量组和现场技术员共同
查收。仰拱开挖完后,为了不扰乱前面施工,需搭设仰拱栈桥,才能知足
平行施工作业。仰拱栈桥的长度需知足仰拱施工需要。
、仰拱早期支护
依据不一样围岩类型选择仰拱早期支护。施工工艺见《早期支护作业指
导书》。
、绑扎仰拱钢筋
1)、V级围岩时,仰拱内有配筋,依照图纸要求下料弯制成型,采纳钢筋接驳器连结,接头钢筋在受弯构件的受拉区不得大于50%。同一根钢筋尽量减少接头。
2)、钢筋在加工前应调直,其实不该有削弱钢筋截面的伤痕。
3)、安装钢筋时,钢筋的地点和混凝土保护层厚度应切合设计要求。
、施工缝办理和模板立设
1)、纵向和横向止水带的埋设一定依照设计和规范要求进行施作,不得有发生未埋入砼或埋入砼过深的现象。
2)、纵向施工缝的止水带埋设时,行进方向封端地点的模板一定刻槽,以便止水带穿过与下次的止水带进行连结。止水带连结采纳热搭或冷粘。热硫化搭接长度不小于10cm,专用胶水粘贴搭接长度不小于20cm。
3)、待钢筋绑扎完成需要立仰拱两面的堵头模板及两边的边模,还要依据实质状况,为了保证仰拱双侧与拱脚连结处浇注混凝土时,可以使仰拱成型还需要在内侧增设模板。
、浇注仰拱混凝土
仰拱钢筋和模板经监理工程师查验合格后方可浇注仰拱混凝土。仰拱
施工前,应将隧底虚渣、杂物、积水等除去干净,并用高压风将隧底吹洗
干净,超挖采纳同级混凝土回填。仰拱混凝土应整体浇注一次成型。仰拱
施工缝和变形缝应作防水办理。
、浇注仰拱填补混凝土
在仰拱混凝土终凝后实时安装仰拱填补端头模板,加固好后,浇注填
充混凝土。填补混凝土达到强度5Mpa后同意行人通行。达到设计强度的100%
后方可同意车辆通行。
、仰拱及仰拱填补的查验批质量控制及查验程序
、资料要求
1)、混凝土、沙浆资料应切合以下要求。①、水泥:应优先采纳一般硅酸盐水泥,也可采纳矿渣硅酸盐水泥,
在脆弱围岩中宜采纳早强水泥。,使用前应做强度复查试验。
②、减水剂:一定采纳质量合格的产品。进入工地减水剂应检测其密度(或细度)、减水率以保证减水剂的质量。
③、砂:混凝土用砂,应采纳级配优秀、质地坚硬、颗粒干净的河砂、河砂不易获得时,也可用山砂或硬质岩石加工的体制砂。
④、石料:采纳坚硬持久的碎石或卵石,粒径不宜大于15mm。⑤、水:水质应切合工程用水的有关标准,水中不得含有影响水泥正
常凝固与硬化的有害杂质。
2)、资料查验。①、钢筋按设计规定购置标准资料,钢筋资料进场要有出厂合格证明,
进场后的钢筋每批(同品种、同样级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产
的每60t为一批)截取两组试样,每组2个试件,一组试件用于拉伸试验(屈
服强度、抗拉强度及延长率);一组试件用于冷弯试验。
②、进场后的碎石每批(同一规格同一产地每400立方米为一批)取
样试验,检测项目主要有:表观密度、松装密度、针片状含量、含泥量、
泥块含量、含水率、压碎值、集料级配。
③、进场后的砂每批(同一规格同一产地每200立方米为一批)取样
试验,检测项目主要有:表观密度、松装密度、含泥量、含水率、集料级
配。
④、进场后的水泥每批(同一厂家同一批次的水泥袋装200吨为一批,散装水泥500吨为一批)取样试验,检测项目主要有:水泥细度、标准稠度用水量、凝固时间和平定性、胶砂强度试验等。
所有原资料在进场后需进行查验和送监理平行试验。合格后方可使用。、混凝土拌制
采纳拥有自动计量装置的拌合站、搅拌运输车、插入式振捣的机械化
作业线。
、模板工程
模板一定有足够的刚度,表面应圆滑平顺。模板安装一定牢固牢靠,
接缝严实,不得漏浆。模板与砼接触面一定涂刷隔绝剂。
、钢筋工程
1)、一般要求①、钢筋砼中的钢筋一定切合现行规范要求,每批资料需经中心试验
室抽样,试验合格后才能使用。
②、钢筋一定按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批查收、
分别堆存、且应建立辨别标记。钢筋在运输过程中,应防止锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在库房内,露天堆置时应垫高并加掩盖。
③、钢筋应拥有出厂质量证明书和试验报告单。
④、钢筋加工一定依据施工图钢筋不一样部位,不一样编号分别加工堆
放,领取时,依据编号及数目提取。
⑤、钢筋工和电焊工一定经过培训合格后上岗。
2)、钢筋加工①、钢筋一定除去污染锈,成盘钢筋应用调直机调直,保证钢筋无局
部弯折。
②、采纳冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB400
牌号钢筋的冷拉率不大于1%。
③、钢筋的弯制和尾端的弯钩应依据施工图要求制作。
④、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其尾端应做弯钩,弯钩的曲折直径应大
于受力钢筋的直径,,弯钩平直部分长度,一
般构造不宜小于箍筋直径的5倍。有抗震要求的构造,不该小于箍筋直径
的10倍。
3)、钢筋的连结①、轴心受拉和小偏爱受拉杆件钢筋不宜绑接,宜用焊接。一般砼中
直径大于25mm的钢筋,宜采纳焊接。
②、钢筋纵向焊策应采纳闪光对焊,无闪光对焊机时可采纳电弧焊、
电渣压力焊、气压焊。(电渣压力焊只合用于竖向钢筋的连结;不可以用作水
平钢筋和斜筋的连结)。
③、钢筋焊接前,一定依据施工条件进行试焊,经抽检合格后方可正
式焊接(由试验室抽样试验)。
④、钢筋采纳搭接或帮条焊时,宜采纳双面缝、双面焊。焊接困难时,可采纳单面焊缝。搭接焊时,两搭接钢筋的端头应曲折必定角度,使两接
合钢筋轴线一致。单面焊缝长度不该小于10d,双面不小于5d(d为钢筋直径)。另帮条应与主筋同级别,其总截面积不该小于被焊钢筋的截面积。
⑤、凡施焊的各样钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。⑥、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在受力较小处,并错开部署,对
于绑扎接头,。关于焊接接头,在接头
长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,同时不得小于500mm。
⑦、电弧焊接接头和绑扎接头与钢筋曲折点的距离不该小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑧、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应切合规范要求,。
⑨、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头的尾端应做弯钩。
4)、钢筋骨架和钢筋网的构成及安装①、关于预制钢筋骨架或钢筋网一定有足够的刚度和稳固性。②、拼装时,按图纸放样,并考虑焊接变形和预留拱度及焊接接头是
否切合焊接要求及钢筋中心线能否在同一平面上;且采纳跳焊,不得顺方向一次焊成。
③、焊接网的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋时,受力钢筋两头边沿的锚固钢筋与受力钢筋的所有订交点一定所有焊接,其他交错点,可焊或绑扎一半交错点。
④、钢筋的现场绑扎的交点应用铁丝绑扎结实,必需时,亦可用点焊焊牢。
⑤、箍筋应与主筋垂直(除设计有特别要求外)。