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右线出口v2-b级围岩洞身开挖
施
工
组
织
设
计
城轨14-1
费跃铖1448043105
杨康1448043136
目录
一、施工步骤........................................................................................................................
二、施工工艺........................................................................................................................
1、洞身开挖1
2、早期支护3
(1)早期支护施工程序3
(2)施工方法3
(3)湿喷法发射砼3
(4)型钢拱架施工6
(5)钢筋网施工8
(6)中空锚杆、沙浆锚杆及锁脚钢管8
(7)超前小导管支护工艺8
(8)监控量测1
三、施工供风、供水、供电及排水方案11
1、施工供风及通风1
2、施工供水...........................................................................................................................................................................
3、施工供电...........................................................................................................................................................................
四、质量要求........................................................................................................................
五、安全举措........................................................................................................................
六、文明施工........................................................................................................................
七、环保举措........................................................................................................................
裴家垣地道右线出口v2-b级围岩
洞身开挖施工组织设计
马路河地道入口K2+960~K2+920因为围岩为松懈覆盖层、强风化及中风砂岩,局部夹泥岩,岩质极软,节理裂隙极发育,初勘物探显示岩体破裂,点滴状出水,拱顶及侧壁易坍塌,围岩级别为Ⅵ级,稳固性极差,此段除需地表加固注浆外,开挖方法拟采纳双侧壁导坑开挖法。
一、施工步骤
施工准备→洞口掌子面预加固→开挖平台就位→断面丈量、放样→施做超前支护→按分
步次序开挖,~→喷8cm关闭掌子面,并初喷4cm砼关闭岩面(C25砼)→出碴→找顶→架立钢架、挂网、打设锚杆→分层发射砼直至设计厚度→开挖平台就位→施
工下一循环。
二、施工工艺
马路河地道以新奥法为施工原理,K2+960~K2+920段洞身开挖采纳“双侧壁导坑法”,
早期支护全环采纳型钢钢架,锚喷挂网支护,暂时钢架采纳I20b工字钢。
1、洞身开挖
“双侧壁导坑法”即延地道双侧对称设置两处导坑,每处导坑并分上下台阶进行开挖,
同时对导坑靠中线部位用I20b工字钢支护,同洞身主钢架螺栓连结坚固。
详细分部地点的断面表示图见附图2:
本地道K2+960~K2+920段施工时主要以机械开挖人工协助为主,施做时严格控制药量。
开挖平台一律使用自制整体挪动式操作平台。爆破孔采纳风动YT-28风动凿岩机,一字形合
金钻头,孔径φ40mm,爆破采纳二号岩石乳化炸药,起爆方式均采纳非电毫秒***分段起爆。
出碴用侧翻式装载机或小型扒碴机装车,10~15T自卸汽车运至弃碴场,凿顶及危石清除用
反铲发掘机施作。
施工工序:
(1、⑴利用洞口导向举措或洞身上一循环架立的钢架施作地道洞身,侧壁导坑纵向超前
支护。
⑵开挖1部,同时,,掌子面喷8cm厚混凝土关闭。
⑶施作1部导坑周边的早期支护和暂时支护,架立钢架(包含导坑的竖向暂时钢架
及底部暂时横撑),并设置锁脚钢管,钻设径向锚杆,台阶底部和竖向暂时钢架
间实时发射20cm混凝土关闭。
⑷复喷混凝土至设计厚度。
(2、⑴开挖2部,同时,,掌子面喷8cm厚混凝土关闭。
⑵施作2部导坑周边的早期支护和暂时支护,架立钢架(包含导坑的暂时钢架),
钻设径向锚杆。
⑶复喷混凝土至设计厚度。
(3、开挖3部并施作导坑周边的早期支护和暂时支护,步骤及工序同1。
(4、开挖4部并施作导坑周边的早期支护和暂时支护,步骤及工序同2。
(5、⑴开挖5部,喷8cm厚混凝土关闭掌子面(下一循环拱部超前支护掌子面处)。
⑵拱部架设拱部钢架,钻设径向锚杆,复喷混凝土至设计厚度。
(6、⑴(下一循环拱部超前支护掌子面处)。
⑵拱部架设拱部钢架,钻设径向锚杆,复喷混凝土至设计厚度。
(7、⑴两台阶法施工第7、8部。
⑵喷8cm厚混凝土关闭掌子面。
⑶导坑底部安设钢架关闭成环,复喷混凝土至设计厚度。
(8、逐渐拆掉暂时钢架,灌筑Ⅸ部仰拱。
(9、灌筑Ⅹ部隧底填补。
(10、依据监控量测结果剖析,待变形收敛后或依据需要,利用衬砌模板台车一次性灌筑Ⅺ部二次衬砌(拱墙衬砌一次施作)。
(11、双侧壁导坑法施工注意事项:
(1)、地道应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早关闭、勤丈量”的原则。
(2)、开挖方式均采纳弱爆破或人工开挖。爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
(3)、工序变化处之钢架(或暂时钢架)应设锁脚钢管,且一定对锁脚钢管注浆,以确
保钢架基础稳固。
(4)、当现场导坑开挖孔径及台阶高度进行适合调整时,应保证侧壁导坑暂时支护与主
体洞身钢架连结坚固,横向钢支撑可依据监控量测结果适合调整其地点,并考虑
侧壁导坑自己的稳固及施工的便利性。
(5)、钢架之间纵向连结筋应按要求设置,实时施作并连结坚固。
(6)、暂时钢架的拆掉应等洞身主体构造早期支护施工完成并稳固后,方可进行。
(7)、施工中应按有关规范及标准图的要求,进行监控量测并实时反应结果,剖析洞身
构造的稳固,为支护参数的调整,灌筑二次衬砌的机遇供给依照。
2、早期支护
施工程序
施做超前支护→掌子面喷8cmC25砼→找顶→洞身岩面初喷4cmC25砼→架设钢架→挂设
钢筋网→打设径向锚杆→复喷C30素纤维砼至设计厚度→检查查收。
(2)施工方法
发射砼采纳湿喷施工工艺,建议采纳TK500型湿喷机。混凝土采纳C30素纤维混凝土,
混凝土在拌合站集中拌合。钢拱架在加工厂集中加工,汽车倒霉到洞内,现场机械配合人工
架设。锚杆采纳TY-28风钻钻孔,人工安装,注浆前吹洗孔内残碴,并采纳注浆泵压注浆,
保证灌浆饱满。φ22锚杆尾与钢架焊接坚固,并设置垫板和螺母。φ8钢筋网在加工场加工成
型,现场人工协助机械安装,×,安装时用电焊点焊固定
在钢架及锚杆外露头上,以防发射砼时晃动。网片间搭接长度不小于一个网格。超前小导管
采纳φ42壁厚4mm热轧无缝钢花管束作,加工厂一致加工,长4m,前端10cm做成锥形,并在
管体上按15*15cm间距钻10mm眼孔,梅花形部署,尾部30cm为止浆段不钻孔。
(3)湿喷法发射砼
①发射混凝土所用的原资料应切合以下要求:
水泥:。
骨料:细骨料采纳河砂,,含泥量不大于3%;粗骨料采纳坚硬持久
的碎石,粒径5~16mm,含泥量不大于1%。
外加资料:所使用聚脂纤维、钢纤维为经过检验的合格产品。
外加剂:所使用的外加剂切合国家规定,速凝剂要求初凝时间不大于5min,终凝时间不
大于10min。
②发射砼前的准备工作
发射砼前撬去掌子面危石和欠挖办理。用高压水、高压风消除杂物,用高压水冲刷表面。碰到表面水量大时,采纳举措将水集中引排。
施工所需的机具设备及原资料均已准备,而且机具设备可以正常运转,原资料经检验合格,粗骨料加工拌和前要再次过筛,以防备超径骨料混入,造成拥塞。细骨料堆放在防雨料库,以控制含水量,且数目知足施工需要。
机电检查:喷行进行电器及机械设备检查和试转,检查各部分连结能否切合要求,在施工作业场所装备充分照明及通风设备。
③湿喷法施工工艺
发射混凝土施工程序图以下所示:
劳、材、机准备
风、水、电准备
施工准备
断面检查
冲洗岩面
混凝土制备
混凝土运输
砼运输
湿喷机
初喷
先墙后拱、分层、分区进行
S形运动螺旋状发射
复喷
首层侧重填平、补齐
质量检查
强度检验:压试件
结束
发射机械安设调整好后,先灌水、通风,消除管道内杂物,消除掌子面杂物灰尘。
发射混凝土大堆料要储放于储料棚内,防止露天堆放、淋雨、环境污染和倒霉资料而引
起的泥污染集料,惹起堵管和强度降低等现象。
发射前,先开风,再送料,后开速凝剂阀门,以易粘结、回弹小、表面润湿光彩为准。
禁止任意增添快凝剂和防水剂掺量,尽量用新鲜的水泥,寄存较长时间的水泥将会影响发射
混凝土的凝固时间。
~。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和
角度。喷嘴与受喷坡面垂直,有钢筋时角度可调至70°左右,喷嘴与受喷坡面距离控制在
-。发射次序自下而上,料束呈旋转轨迹运动,旋转半径30cm,一圈压半圈,
纵向按蛇形状布设。发射过程中应实时检查混凝土的回弹率和实质配合比。发射混凝土的回
弹率:边墙不该大于15%,拱部不该大于25%。
发射层厚度边墙7~10cm,拱部5~7cm,厚度过大会削弱混凝土颗粒间的凝集力,促进
喷层因自重过大而零落,或拱顶处与围岩面间形成缝隙;假如一次发射厚度过小,则粗骨料
简单回弹,后一层与前一层发射时间间隔12-20min。影响喷层厚度的主要原由是混凝土坍
落度、速凝剂的作用成效随和温。发射混凝土厚度采纳预埋钢筋法测设,不够设计厚度的重
新加喷补够。
湿喷法施工工艺框图
粗、细骨料水泥水外加剂
搅拌机
压缩空气发射机
岩壁检查喷头速凝剂
初喷审定断面尺寸
终凝
复喷
发射混凝土终凝2h后,对发射混凝土进行保养,发射混凝土由专人润湿保养,保养时间
不小于14天,以减少因为水化热惹起的开裂,若发现裂纹用红油漆作上表记,进行察看和监
测,确立其能否持续发展并找出原由进行办理。对不再发展的裂纹,采纳在其邻近加设土钉
或加喷一层混凝土的方法办理,以策安全。
(4)型钢拱架施工
①钢架的制作
型钢拱架在洞外的钢筋加工厂内进行加工,加工前先按1∶1的比率进行放样,确立主要
杆件的下料尺寸。型钢拱架利用型钢曲折机曲折成型,尔后焊接接头钢板并进行试拼,经检
查加工拱度知足要求后寄存于构件场内备用。
拱架加工的焊接不得有假焊,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点,钢架接头应焊接密实、
焊缝饱满,接头处应贴10×10cm钢板并焊接密实,每榀钢架加工达成后应试拼,周边偏差为
±3cm,平面翘曲应小于2cm,偏差高出规定或焊接质量达不到要求的钢架禁止使用。
型钢拱架在洞外分片堆放,上盖下垫,在洞内安装时,使型钢拱架与地道中心线垂直,
最后焊接连结筋,使钢架成为一个整体。
主要施工技术要求:立设型钢拱架、挂网、打设锚杆应在地道开挖初喷4cm混凝土后进
行;型钢拱架和钢筋网片的钢筋种类、型号、直径和间距等应切合设计要求。所有加工好的
钢架一定标示明确,将各单元名称用红油漆标明于钢架双侧,如:A单元应标明“A”,暂时
钢架A单元应标明“临A”。
②钢架的安装丈量放样
钢架安装流程图以下:
拱架加工消除底脚虚碴
质量查收安装钢拱架
型钢拱架利用平板车运进洞内,人工配合机械进行安装。立拱时各节钢架联络坚固、位
置正确,脚板间设橡胶垫板。。
每榀钢架安装时,要仔细定位,不偏、不斜,轮廓要切合设计要求。对型钢拱架的加工
偏差及变形值应采纳有效举措加以控制,禁止采纳热加工,防止降低钢架强度及刚度。安装
时使段与段之间的连结板联合密切,不留有缝隙。
安装前应完全消除底脚下的虚碴及杂物。底脚标高不足时,不得用洞碴回填,必需时可
用混凝土加固基底。保证钢架底脚置于坚固的基础上。
钢架利用平板车运进洞内,钢架在台架上逐榀安装。
拼装可在开挖面此后进行,各节钢架间连结板一定设置橡胶垫板,并同钢架连结板密贴,
而后用M20*60螺栓螺母连结坚固,螺栓连结时螺母方向应交织开部署。
钢架沿外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。
钢架与锚杆焊接坚固,相邻钢架之间纵向采纳φ22mm钢筋连结,呈折线形部署于钢架腹
板中央,于水平保持30°的夹角,,,焊接采纳周边
焊,同钢架焊接坚固。
分步开挖施工时,钢拱架拱脚应打设φ42mm的锁脚锚管,锚杆长度4m,每侧脚板处数目
为2根,并采纳φ22“U”形钢筋同钢架满焊连结。下半部开挖后钢架应实时接长落底至基岩。