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LK电阻焊机控制器使用说明书模板
LK电阻焊机控制器使用说明书模板
LK电阻焊机控制器
使用说明书
天津七所高科技有限企业
二零零四年七月
简介
LK控制器以PHILIPS80C592为核心芯片,对焊接电流进行同步恒流控制,能够宽泛应
用于各样单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。
LK控制器拥有单、连点焊接功能及CAN数据总线接口,可用在流水线长进行自动焊接;
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焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲,配合
16种焊接规范,以知足对不一样资料、厚度
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的高质量焊接要求;CAN数据总线接口,应用于焊机联网系统,实现焊装生产线上焊机的集
中控制和数据收集、参数改正、故障报警的生产管理;别的,LK控制器还拥有焊接电流自
动赔偿、电极磨损和寿终监督功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示,可方便地认识焊接过
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程中各样参数、故障状况。
本控制器由控制器主体及编程监督器构成,各部分名称请拜见“控制箱主体及编程监督
器图”。
特色
焊接过程由微机进行闭环控制,在电网电压颠簸及焊接负载变化的状况下,均能保证焊
接电流的恒定。
控制方式有恒流方式、恒压方式及恒相位方式。
焊接循环中,如预压、加压、预热、焊接、回火、冷却、保持、休止等各工序中的时间
长度由程序设定,无偏差。
可带二把焊钳,每把焊钳
7个焊接规范,1个修磨规范;或一把焊钳,
10/16个规范。
单点和连点焊接功能,且有多脉冲选择,焊接脉冲数最多可达
9个。
电极磨损焊接电流自动赔偿功能,
可依照焊点数的增添自动增添焊接电流,
平台阶数可
达10个;同时,还可依据焊点数实时告之电极需修磨或更新。
拥有焊接压力控制功能,对配有比率阀接口的控制器,可在不一样规范中设定不一样的焊接
压力,不单可实现锻压功能还可实现焊接过程的压力变化控制。
功率因数自适应,合适不一样的主机。
傻瓜式编程及较强的显示和自检功能,采纳大屏幕汉字液晶显示器,编程菜单化,可显
示焊接电流、周波数、控制角及导通角等参数值;同时自动检测诸如可控硅直通、变压器(可控硅)过热等故障。
、群控接口,配合上位机及集中控制管理器可实现联网和集中控制管理。
较强的接口扩展能力和抗扰乱能力,I/O接口功能多,软硬件均有扩大能力;所有集
成化,靠谱性高。
主要技术参数
工作电源为单相沟通
380V,-20%~+10%,50Hz/60Hz,供电频次变化±
1%内。
电磁阀控制电压可采纳沟通
220V、110V等,介绍使用交、直流24V。
可控硅规格500A/1200V(如需要可增大)。
受控变压器功率≤
200KVA(如需要可增大)。
设定范围(拜见附
2“焊接参数规范及修磨规范表”)。
冷却水流量360升/小时;进口处冷却水应保持5℃至30℃之间,无杂质;出入水嘴口
径为3/8″。
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使用环境温度5℃~40℃;相对湿度不大于90%。
使用环境条件:安装于便于调理和维修、尘埃小的地方,四周无水蒸气、盐雾、化学性
堆积等有害工业气体,无易爆、腐化性介质。
外型尺寸:模块式可控硅,长×宽×高=350×232×520(㎜)。分体式可控硅长×宽×
高=350×300×520(㎜)。
重量:26㎏。
使用方法
本控制器只有一块控制板,固定于控制箱内,与箱内高压部分开绝,内部接线经过J1
插头与控制板J1插座连结;焊接启动、规范选择、及加压气阀的连线经过箱内的转接接头
M1与控制板插头J2连结到控制板J2插座;焊接规范的录入以及焊接参数的显示由经过控
制板插座J3与编程监督器的DB9插座连结来实现;(J1、J2、J3插座请拜见“控制板插座
散布及指示灯说明图”;转接接头M1、迅速接头U1或航空插座请拜见“控制箱接线说明图”)。
焊接电源及到焊接变压器的接线经过机箱底部的A、B、X接线螺钉接出(请拜见“电源接线
图”)。
控制器面板有:电源指示灯及自锁开关,控制机箱TR1变压器的开断,注意开关两头有
高压380V;故障指示灯复位开关;修磨预警指示灯;调整、焊接、夹紧三位开关;单点、
连点两位开关。配固定式、一体化式的控制器,面板还有一位或二位拨码开关(拨码与规范
对应关系请拜见附5)。
控制箱在投入使用前,请认真检查各连结螺钉和保险丝能否松动,而后按下述步骤操作。
加压气阀线圈工作电压的设定,经过调整控制箱内TR1变压器付边输出的不一样电压值可
调整气阀工作所需电压。
确立所使用气阀的工作电压,
将TR1付边输出接线端子调整到所需
地点即可(TR1变压器请拜见“控制箱接线说明图”)。本控制箱出厂前的缺省设置为24V。
检查控制板的插头能否与插座插牢。
焊接控制方式的选择,经过调整控制板上切换开关
S1、S2的地点,选择所需的工作方
式(S1、S2请拜见“控制板插座散布及指示灯说明图”
),各状态对应方式如表
1所示:
表1
S1
S2
工作方式
ON
OFF
恒相位控制方式
OFF
ON
ON
恒流控制方式
OFF
恒压控制方式
出厂设定缺省值为恒流控制方式。
焊接电源线及焊接输出线的连结,焊接电源(沟通
380V)由控制箱下侧的
A、B接线端
接入;到焊接变压器的输出线由
B、X端子接出(请拜见“控制箱接线说明图”
)。输入电缆
长度在10米内(含10米),介绍电缆(YⅡ)截面以下:
配80KVA焊接变压器用
50㎜2;配125KVA焊接变压器用
70㎜2;
配160KVA焊接变压器用
90㎜2;配200KVA焊接变压器用
100㎜2;
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控制线连结
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配悬挂式点焊机,
LK控制箱可带两把焊钳,焊钳
1、2分别对应各自的规范
1~7,焊
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机启动开关等由
10芯或
14芯航空插头引出,
它的各端子定义见附录(悬挂式控制器机箱连
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线图)。此中,10
芯航空插头引出两把焊钳各
3个焊接规范;
14芯航空插头引出两把焊钳各
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个焊接规范。航空插头其他端子引出温控信号与气阀控制信号。上述接线均可使用截面为
㎜2的双芯电缆。
配固定式点焊机的控制器带一把焊钳,焊接规范选择由面板拨码决定,范围
0~7、
10~17,对应焊接规范0~7、8~15(见附5)。焊接启动开关、气阀控制及温控信号由10
芯航空插头接出,它的各端子定义见附录(固定式控制器机箱连线图)
。
配一体化式点焊机的控制器带一把焊钳,可选择
2个焊接规范或16
个焊接规范,焊
接启动开关、气阀控制及温控信号由
10芯航空插头接出,它的各端子定义见附录(一体化
式控制器机箱连线图)。
配同体式点焊机的控制器带二把焊钳,两个
5芯航空插座分别对应
1#焊钳启动及焊
接规范选择及2#焊钳启动及焊接规范选择,可选择
2个焊接规范或
7个焊接规范,10芯航
空插座是与同体变压器相连的控制线,
与编程监督器相连的是7芯航空插座。它的各端子定
义见附录(同体式控制器机箱连线图)
。
地线连结在控制箱后左下角,设有M8的接地螺钉,使用前请务必与地线接牢。
冷却水管的连结,冷却水管接头位于控制箱后右下角,下为进水,上为出水,请使用内
径φ10的水管接牢。
控制器前面板的设定:建议首次使用前,将焊接/调整开关置于调整状态;
将单点/连点
开关置于单点状态,保证无误后再置于所需状态(请拜见“面板开关及指示灯图”
)。
连结上编程器(请拜见编程器使用说明)。
达成上述步骤后,再次检查
A、B、X线及地线能否接牢,水道、气路能否畅达等后,
能够上电工作了。
故障及办理
假如焊机工作异样或停机时,控制板上的故障指示灯会点亮,连结编程监督器可显示故障名称(见附录常有故障显示表),以便采纳相应举措。
此外,当无焊接电流输出应检查:
焊接电源能否接通;
保险丝能否断了;
焊接开关有无破坏;
各主要连结处能否接牢;
可控硅能否破坏。
注意事项
焊机约在80%的能力下使用时,恒流成效最正确,大于80%时恒流成效降落,故建议用户
尽量在焊机能力的80%以下使用。
通电使用时,机箱壳体必要坚固接地,不一样意翻开机箱,触摸控制箱内各零件,免得触
电;检查控制箱、控制板时,必要切断电源。
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必要保证冷却水水管接牢、水道畅达无杂质且拥有必定的压力和流量,并按期检查。
按期检查控制箱内接线处能否松动。
长久寄存时,寄存的库房应空气流通,温度在5℃~40℃范围内,相对湿度不大于90%。
需要运输时,必要用箱罩包装,免得碰撞破坏。
关于保修期内的故障,除以下状况外,免费维修。
因为不正确的使用、维修或改正造成的破坏。
在运输过程中因为挪动或坠落造成的破坏。
为保证设施正常工作,本企业长久供给维修、咨询服务。
产品成套
控制箱一台
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保险丝各一个
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、产品合格证各一份
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7附件清单
(见表
2)
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表2附件清单
常有故障显示表
焊接参数规范及修磨规范表
主控制板原理框图
控制板插座散布及指示灯说明图
电源接线图
控制器接线图
编程器使用说明书
一张
一张
一张
一张
一张
六张
一份
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附1:
常有故障显示表
故障名称
原由及维修方法
储存器犯错
焊接规范、修磨规范等数据未经改正而有变化,可经过编
程监督器等从头写入参数。
1主控制电气元件能否破坏致使可控硅触发异样;
2各处连
电流异样(超限)
线能否松动而使得阻抗变大;
3检查冷却水能否畅达;4焊
钳能否有短路惹起的分流;
5所设定的电流能否已靠近或超
过焊接变压器的容量;
6检查气路或电缆。
可控硅直通
1检查可控硅能否破坏;
2检查TR2变压器有无开路或连线
断;3检查主控制板J1接触能否优秀。
可控硅过热
应检查可控硅冷却水能否流利,焊接频次能否过高,温度
继电器有无故障。
次级回路异样
尝试电流过小、电极粘连,检查电缆连结能否优秀。
相位异样
检查机箱TR2变压器能否击穿。
电极寿终告警
提示电极需更新;按机箱面板故障复位即可除去故障显示。
电极修磨提示
提示电极需修磨;按机箱面板故障复位即可除去故障显示。
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在通电过程中,电网电压降落低于网压30%的状况下提出报
网压过低警;此外,可检查主控制板+,,或将VR3顺时针调究竟。
电极马上寿终提示告之正在工作的电极将要达到更新点数。
附2:焊接参数规范及修磨规范表
内
容
范
围
预压时间(周波)
0~199
加压时间(周波)
0~199
预热时间(周波)
0~199
预热电流(×
100A)
20~199
预热冷却时间(周波)
0~199
焊接时间(周波)
0~199
焊接电流(×
100A)
20~199
焊接冷却时间(周波)
0~199
回火时间(周波)
0~199
回火电流(×
100A)
0~199
保持时间(周波)
0~199
休止时间(周波)
0~199
斜升时间(周波)
0~199
斜降时间(周波)
0~199
斜升/斜降值(×
100A/周)
1~99
脉冲数
1~9
补焊办理
0~1
电流超限监督
0~1
上限范围
5%~20%
下限范围
5%~20%
变压器匝数比
1~99
焊接回路数
1~4
预压压力
0~100%
焊接压力
0~100%
保持压力
0~100%
平台数
0~9
平台焊点数(×
100)
0~199
平台电流增添率(×
100)
0~99%
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修磨规范表
内容
范围
总焊点数
1~65535
修磨点数
0~65535
更新报警点数(╳250)
0~255
附3:主控制板原理框图
电流、电压反应电路
相位同步与控制电路由脉
主要芯片有
B16、B17、
冲形成电路、相位比较电
B18、B11,运算放大器、
路等,由CPLD型芯片B8
模拟开关、A/D变换器等
(EMP7128LS84)等实现。
可控硅触发电路
由B20、脉冲变压器MB1等。
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输入控制电路
启动、复位、单
连点、夹紧等,
经过光电隔绝电
路等进入CPU,
由PX2~PX4,
B23、B24、B7。
单片机系统(CPU、
输出控制电路
RAM、EPROM、扩展I/O
包含故障、焊接
接口、串行口、CAN总
终了、夹紧、气
线接口、PWM)主要芯
阀输出等信号,
片CPUB1(80C592)、
由B7、B21、
B2、B3、B4、B5、B6
CR1~CR5、
等。
SSR1、SSR2等
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与编程器通信接
与上位机通信接口CAN
口是RS485口,
数据总线,由B14、PX5、
芯片是B13、B9
PX6,由J5输出;集中
(MAX1480B),
控制器
由J4输出。
接口是PX7,由J4输出
比率阀控制
接比率阀控
制板,包含
F/V变换器、
V/A变换器。
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开关稳压电源供给+24V、±
15V、+5V、+12V、+9V等
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附4:控制板插座散布及指示灯说明图
说明:
J1插座用于控制箱内部连结;
J2插座用于连结面板指示开关、启动、规范和焊钳选择、气阀等控制线;
J3
插座为编程监督器接口;
J4
插座为集中控制接口;
J5
插座为联网接口;
J6
插座为比率阀控制接口;
DL1-DL3为规范指示灯;
DL4
为钳号指示灯;
DL5为启动指示灯;
DL6
为单点/连点焊接指示灯;
DL7为焊接/调整指示灯;
DL8
为复位指示灯;
DL9为电源指示灯;
DL10为集中控制申请焊接指示灯;
DL11
为集中控制回答焊接指示灯;
DL12为焊接指示灯;
DL13为气阀1指示灯;
DL14
为气阀2指示灯;
DL15为故障指示灯;
DL16
为焊接终了指示灯;
DL17为电极更新预警指示灯;
DL18
、DL19为接口扩展指示灯;
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附5:控制器面板使用一位拨码时,规范号与拨码对应关系以下
规范号拨码
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99
控制器面板使用二位拨码时,规范号与拨码对应关系以下
(配固定式、一体化点焊机)
规范号
拨码2(左)、拨码1(右)
规范号
拨码2(左)、拨码1(右)
0
0
0
8
1
0
1
0
1
9
1
1
2
0
2
10
1
2
3
0
3
11
1
3
4
0
4
12
1
4
5
0
5
13
1
5
6
0
6
14
1
6
7
0
7
15
1
7
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附6:电源接线图
LK电源接线图
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CT
G2
K2
G1
K1
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ABX
电源侧焊机侧
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