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,一致通风与空调工程施工质量的查收,保证工程质
量,拟订本规范.
本规范合用于建筑工程通风与空调工程施工质量的查收。
本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量查收一致标准)
GB50300—2001配
套使用。
、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定.
,尚应切合国家现行有关标准规范的规定.
2术
语
风管
airduct
采纳金属、非金属薄板或其余资料制作而成,用于空气流通的管道。
风道
airchannel
采纳混凝土、砖等建筑资料砌筑而成,用于空气流通的通道.
通风工程
ventilationworb
送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称.
空调工程airconditioningworks
空气调理、空气净化与干净室空调系统的总称.
风管系统中的弯管、三通、四通、各种变径及异形管、导流叶片和法兰等。
ductaccessory
通风、空调风管系统中的各种风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等.
金用薄板边沿曲折成必定形状,用于相互固定连结的结构.
。ie
风管系统中,在某一静压下经过风管本体结构及其接口,单位
时间内泄出或渗透的空气体积量。
。rate
按风管系统类型所规定均匀单位面积、单位时间内的最大赞同漏风量.
;。
空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗透或泄露量与其额定风量的比值.
用于干净空间的空气调理、空气净化系统。
用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其余连结处进行透光检查,确立孔洞、缝隙穿渗
漏部位及数目的方法.
制冷机、冷凝器、蒸发器及系统协助零件组装在同一机座上,而构成整体形式的制冷设备.
制冷机、冷凝器、蒸发器及协助设备采纳部分集中、部分分开安装形式的制冷设备.
指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
干净空间单位体积空气中,以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行区分的等级
标准。
角件
cornerpieces
用于金用薄用权法兰风管四角连结的直角型专用构件。
(FFU、FMU)fanfilter(m。dule)u。it
由风机箱和高效过滤器等构成的用于干净空间的单元式送风机组.
-built
干净室的设备已经建成,所有动力接通并运行,但无生产设备、资料及人员在场.
-rest
干净室的设备已经建成,生产设备已经安装,并接业主及供给商赞同的方式运行,但无生产人员。
干净室的设备以规定的方式运行及规定的人员数目在场,生产设备按业主及供给商两方商定的状态下进行工作.
非金用资料风管
nonmetallicduct
采纳硬聚***乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金门无机资料制成的风管。
复合资料风管
foil-inulantcompositeduct
采纳不燃资料面层复合绝热资料板制成的风管。
防火风管refractoryduct
采纳不燃、耐火资料制成,能知足必定耐火极限的风管。
基本规定
3..,除应切合本规范的规定外,还应依照被赞同的设
计图纸、合同商定的内容和有关技术标准的规定进行。施工图纸改正一定有设计单位的设计更改通知书或技术审定签证。
,应拥有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理系统。
,还一定拥有相应的设计资质及其质量管理系统,并应获得原设计单位的书面赞同或署名认同。
《建筑工程施工质量查收一致标准》GB
50300—。
、成品、半成品和设备的进场,一定对其进行查收。查收应经监理工程师认同,并应形成相应的质量记录。
,应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点,并形成相应的质量记录.
,应实时提出改正建议或改正建议,并形成书面文件及归档.
,
其子分部与分项工程的区分应
。当通风与空调工程作为单位工程独立查收时,
子分部上涨为分部,
分项工程的区分同上。
表3。0。8通风与空调分部工程的子分部部区分
子分部工程
分项工程
送、排风系统
风管与配件零件制作
通风设备安装,消声设备制作与安装
防、排烟系统
零件制作
排烟风口、常闭正压风口与设备安装
空调系统
风管系统安装
除尘器与排污设备安装
风管与设备防腐
空调设备安装,消声设备制作与安装,风管与
风机安装
设备绝热
系统调试
净化空调系统
风管与配件零件制作
空调设备安装,消声设备制作与安装,风管与
零件制作
设备绝热
风管系统安装
风管与设备防腐
风机安装
系统调试
制冷系统
制冷机组安装,制冷剂管道及配件安装,制冷隶属设备安装,管道及设
备的防腐一绝热,系统调试
空调水系统冷热水管道系统安装,冷却水管道系统安装,冷凝水管道系统安装,阀
门及零件安装,冷却塔安装,水泵及隶属设备安装,管道一设备的防腐与绝热,系统调试
通风与空调工程的施工应按规定的程序进行,并与土建及其余专业工种相互当合;与
通风与空调系统有关的土建工程施工完成后后,诮应建设成总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。
通风与空调工程分项工程施工质量的查收,应按本规范对应分项的详细条则规定执行。子分部中的各个分项,可依据施工工程的实质状况一次查收或数次查收。
通风与空调工程中的隐蔽工程,在隐蔽前一定经监理人员查收及认同签证。
通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工,一定具备操作资格证书和相应类型管道焊接的查核合格证书。
通风与空调工程完工的系统调试,应在建设和监理单位的共同参加下进行,施工公司应拥有专业检测人员和切合有关标准规定的测试仪器。
通风与空调工程施工质量的保修限期,自完工查收合格日起计算为二个采暖期、供冷
期。在保修期内发生施工质量问题的,施工公司应执行保修职责,责任方担当相应的经济责任。
净化空调系统干净室(地区)的干净度等级应切合设计的要求。干净度等级的检测应
,干净度等级与空气中县浮粒子的最大浓度限值(
规定,-1
分项工程检验批查收合格质量应切合以下规定:
Ca)的
1拥有施工单位相应分项合格质量的查收记录;
2主控项目的质量抽样检验应全数合格;
3一般项目的质量抽样检验,除有特别要求外,计数合格率不该小于
80%,且不得有严
重缺点。
风管束作
本章合用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非金属风管与复合资料风管或风道的加工、制作质量的检验与查收。
对风管束作质量的查收,应按其资料、系统类型和使用处所的不一样分别进行,主要包含风管的材质、规格、强度、严实性与成品外观质量等项内容。
风管束作质量的查收,按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所采纳的外购风管,还一定供给相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。
通风管道规格的查收,风管之外径或外边长为准,风道之内径或内边长为准。通风管
道的规格宜依照表、表的规定。圆形风管应优先采纳基本系列。非规则椭圆型风管参照矩形风管,并以长径平面边长及短径尺寸为准。
风管直径D
基本系列
协助系列
基本系列
协助系列
100
80
250
240
90
280
260
120
110
320
300
140
130
360
340
160
150
400
380
180
170
450
420
200
190
500
480
220
210
560
530
630
600
1250
1180
700
670
1400
1320
800
750
1600
1500
900
850
1800
1700
1000
950
2000
1900
1120
1060
表4。1-4-2
知形风管规格(mm)
风管边长
120
320
800
2000
4000
160
90
280
2500
-
200
110
320
3000
-
250
130
360
3500
-
风管系统按其系统的工作压力区分为三个类型,其类型区分
应切合表的规定。
表风管系统类型区分
系统类型
系统工作压力P(Pa)
密封要求
低压系统
P≤500
接缝和接收连结处严实
中压系统
500<P≤1500
接缝和接收连结处增添密封
举措
高压系统
P>1500
所有的拼缝和接收连结处
,均
应采纳密封举措
镀锌钢板及各种含有复合保护层的钢板,应采纳咬口连结或铆接,不得采纳影响其保护层防腐性能的焊接连结方法。
风管的密封,应以板材连结的密封为主,
可采纳密封胶嵌缝和其余方法密封.
密封胶
性能应切合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。
金属风管的资料品种、规格、性能与厚度等应切合设计和
现行国产业品标准的规定。当设计无规准时,应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不用
小于表的规定;不锈钢板的厚度不因小于去
的规定;铝板的厚度不得小于表
的规定。
表钢板风管板材厚度(
mm)
类型
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
风管直径D或长边
中、低压系统
高压系统
D(b)≤320
320<D(b)≤450
450<D(b)≤630
630<D(b)≤1000
1000<D(b)≤1250
类型
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
风管直径D或长边
中、低压系统
高压系统
1250<D(b)≤2000
按设计
2000<D(b)≤4000
按设计
按设计
注:1。螺旋风管的钢板厚度可适合减小
10%~15
排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
表高、中、低压系统不锈钢板板材厚度(
mm)
风管直径或长边尺寸b
不锈钢板厚度
B≤500
500<b≤1120
1120<b≤2000
2000<b≤4000
表中、低压系统铝板风管板材厚度(
mm)
风管直径或长边尺寸b
铝板厚度
B≤320
320<b≤630
630<b≤2000
2000<b≤4000
按设计
检查数目:按加工批数目抽查
10%,不得少于
5件。
检查方法:检验资料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、察看检查。
、规格、性能与厚度等应切合设计和现行国产业品标准的规
定。当设计无规准时,应按本规范执行。硬聚***乙烯风管板材的厚度,不得小于表
或表的规定;有机玻璃钢风管板材的厚度
,不得小于表4。2。2-3的规定;无机玻璃
钢风管板材的厚度,不得小于表的规定,相应的玻璃布层数不该少于表
的规定,
其表面不得出现返卤或严重泛霜。
用于高低风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。
表中、低压系统硬聚***乙烯圆形风管板材厚度(
mm)
风管直径或长边尺寸b
板材厚度
D≤320
320<D≤630
630<D≤1000
1000<D≤2000
表中、低压系统硬聚***乙烯矩形风管板材厚度(
mm)
风管直径或长边尺寸b
板材厚度
B≤320
320<b≤500
500<b≤800
800<b≤1250
1250<b≤2000
表中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度(
mm)
圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b
壁厚
D(b)≤200
200<D(b)≤400
500<D(b)≤800
800<D(b)≤1250
1250<D(b)≤2000
表中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(
mm)
圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b
壁厚
D(b)≤300
~
300<D(b)≤500
~
500<D(b)≤1000
~
1000<D(b)≤1500
~
1500<D(b)≤2000
~
D(b)>2000
~
表中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数
(mm)
圆形风管直径D或矩形风管长边
风管管体玻璃纤维布厚度
风管法兰玻璃纤维布厚度
b
玻璃布层数
D(b)≤300
5
4
8
7
300<D(b)≤500
7
5
10
8
500<D(b)≤1000
8
6
13
9
1000<D(b)≤1500
9
7
14
10
1500<D(b)≤2000
12
8
16
14
D(b)>2000
14
9
20
16
检查数目:按资料与风管加工批数目抽查
10%,不得少于
5件.
检查方法:检验资料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、察看检查。
防火风管的本体、框架与固定资料、密封垫料一定为不燃资料,其耐火等级应切合
设计的规定。
检查数目:按资料与风管加工批数目抽查
10%,不得少于5件.
检查方法:检验资料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、察看检查与点燃试验。
复合资料风管的覆面资料一定为不燃资料,内部的绝热资料应为不燃或难燃
B1级,
且对人体无害的资料。
检查数目:按资料与风管加工批数目抽查
10%,不得少于5件.
检查方法:检验资料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、察看检查与点燃试验。
,其强度和严实性要求应切合设计或以下规定:
1。5倍工作压力下接缝处无开裂;
:
低压系统风管φL≤
中压系统风管φm≤
高压系统风管
φh≤
式中φLφmφh-系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的赞同漏风量
[m3/()];p指风管系统的工作压力
(Pa)
风量,应为矩形风管规定值的50%;
、混凝乡俗道的赞同漏风量不该大于矩形低压系统风管规定值的
1。5倍;
、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,
1~5级净化空调系统按高压系
统风管的规定。
检查数目:按风管系统的类型和材质分别抽查,不得少于
3件及15m2.
检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告,或进行风管强度和漏风量测试(见本
规范附录A)
:
,不得有十字型拼接缝。
或表的规定,中、低压系统风管
法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于
150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法
兰的四角部位应没有螺孔。
当采纳加固方法提升了风管法兰部位的强度时,其法兰资料规格相应的使用条件可适合放宽。
没法兰连结风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行.
检查数目:按加工批数目抽查
5%,不得少于
5件。
检查方法:尺量、察看检查。
表—1金属圆形风管法兰及螺栓规格(
mm)
风管直径D
法兰资料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
—
140<D≤280
25×4
—
M6
280<D≤630
—
25×3
630<D≤1250
—
30×4
M8
1250<D≤2000
—
40×4
表—2金属矩形风管法兰及螺栓规格(
mm)
风管长边尺寸b
法兰资料规格(角钢)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630<b≤1500
30×3
M8
1500<b≤2500
40×4
2500<b≤4000
50×5
M10
非金属(硬聚***乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连结还应切合以下规定:
法兰的规格应分别切合表、、的规定,其螺栓孔的间距不得大于120mm;矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔;
采纳套管连结时,套管厚度不得小于风管板材厚度。
检查数目:按加工批数目抽查5%,不得少于5件.
检查方法:尺量、察看检查。
复合资料风管采纳法兰连结时,法兰与风管板材的连策应靠谱,其绝热层不得外
露,不得采纳降低板材强度和绝热性能的连结方法。
检查数目:按加工批数目抽查
5%,不得少于
5件。
检查方法:尺量、察看检查。
砖、混凝乡俗道的变形缝,应切合设计要求,不该渗水和漏风。
检查数目:全数检查。
检查方法:察看检查。
金属风管的加固应切合以下规定:
圆形风曾(不包含螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m3均应采纳好像举措
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm,管段长度大于1250mm
、中、,均应采纳加固举措;
.
检查数目:按加工批抽查5%.不得少于5件。
检查方法:尺量、察看检查。
非金属风管的加固,除应切合本规范第条的规定外还应切合以下规定:
1硬聚***乙烯风管的直径或边长大于500mm时,其风管与法兰的连结处应设增强
板,且间距不得大于450mm;
有机及无机玻璃钢风管的加固,应为本体资料成防腐性能同样的资料,并与风
管成一整体。
检查数目:按加工批抽查5%,不得少于5件。
检查方法:尺量、察看检查。
矩形风管弯管的制作,一般应采纳曲率半径为一个平面边长的内外齐心弧形弯
管。当采纳其余形式的弯管,平面边长大于500mm时,一定设置弯管流片。
检查数目:其余形式的弯管抽查
20%,不得少于
2件。
检查方法:规察检查。
净化空调系统风管还应切合以下规定:
l矩形风管边长小于或等于
900mm时,y底面板不该有拼接缝;大于
900mm时,
不该有横向拼接缝;
风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采纳与管材性能相般配、不会产生电化学腐化的资料,或采纳镀锌或其余防腐举措,井不得采纳抽芯铆钉;
3不该在风管内设加固筋及加固筋,风管没法兰连结不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式;
空气干净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采纳按和式喷口;5风管的冲洗不得用对人体和材质有危害的洁净剂;
6镀锌钢板风管不得有镀锌展严重破坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等。
检查数目:按风管数抽查20%。每个系统不得少于5个。
检查方法:查阅资料质量合格证明文件和察看检查,白绸布擦抹。
金属风管的制作应切合以下规定:
1圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数目应切合表的规定。
圆形弯管的曲折角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不该大
3°;
表圆形弯管曲率半径和最少节数
弯管角度和最少节数
弯管直径D
曲率半径R
90o
60o
45o
30o
(mm)
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80∽220
≥
2
2
1
2
1
2
—
2
220∽
D∽
3
2
2
2
1
2
—
2
∽
D∽
4
2
2
2
1
2
1
2
∽
D
5
2
3
2
2
2
1
2
∽
D
8
2
5
2
3
2
2
2
风管与配件的咬口缝应密切、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两头面平
行。风管无显然歪曲与翘角;表面应平坦,凹凸不大干10mm;
3风管外征或外边长的赞同偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于
时,为3mm。管口平面度的赞同偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不该大于
圆形法兰随意正交两直径之差不该大于2mm;
300mm
3mm;
焊接风管的焊缝应平坦,不该有裂痕、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其余缺点等,焊接后板材的变形应改正,并将焊渣及飞溅物消除干净。
检查数目:通风与空调工程按制作数目10%抽查,不得少于5件;净化空调工程按制作数目抽过20%,不得少于5件。
检查方法:检验测试记录,进行装置试验,尺量、察看检查。
金属法兰连结风管的制作还应切合以下规定;
风管法兰的焊缝应熔合优秀、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面应的赞同们差为2mm,同一批量加工的同样规格法兰的螺孔摆列应一致,并拥有交换性.
风管与法兰采纳钢接连结时,铆策应坚固、不该有脱铆和漏铆现象;翻边应平坦、
,且不该小于6mm;咬缝与四角处不该有开裂与孔洞。
风管与法兰采纳焊接连结时,风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管,
宜采纳内侧满焊、外侧中断焊形式,风管端面距法兰接口平面不该小于5mm。
当风管与法兰采纳点焊固定连结时,焊点应交融优秀,间距不该大于冈管应紧贴,不该有穿透的缝隙或孔洞。
100mm;法兰与
4当不锈钢板或铝板风管的法兰采纳碳素钢时,其规格应切合本规范表、
的规定,并应依据设计要求做防腐办理;铆钉应采纳与风管材质同样或不产生电化学腐化的
资料。
检查数目:通风与空调工程控制作数目抽查10%,不得少于
作数目抽查20%,不得少于5件。
检查方法;检验测试记录,进行装置试验,尺量、察看检查。
没法兰连结风管的制作还应切合以下规定:
1没法兰连结风管的接口及连结件,应切合表-1、表
管的芯管连策应切合表的要求;
5件;净化空调工程按制
-
薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应正确,形状应规则,接口处应严实;
薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,曲折度不该大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄
钢板法兰相般配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应坚固、紧贴,场面应平坦、相连
处不该有缝隙大于
2mm的连续穿透缝;
3采纳C、S形插条连结的矩形风管,其边长不该大于630mm,插条与风管加工插口
的宽度应般配同一致,其赞同们差为2mm;连策应平坦、严实,插条两头压倒长度不该小
于20mm;
采纳立咬口、包边立咬口连结的矩形风管,其立筋的高度应大于成等于同规格风管
的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包过立吹口的高度应一致,折角应倾角、直线度
赞同偏差为5/1000;喷口连结铆钉的间距不该大于150mm,间隔应均匀;立咬口四角连结
处的铆固,应密切、无孔洞.
检查数目:控制作数目抽查10%,不得少于5件;净化空调工程抽在20%,均不得少
于5件.
检查方法:检验测试记录,进行装置试验,尺量、察看检查。
风管的加固应切合以下规定:
1风管的加固可采纳楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,如图;
楞筋或楞线的加固,摆列应规则,间隔应均匀,板面不该有显然的变形,
角钢、加固筋的加固,应摆列齐整、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。
角钢、加固筋与风管的铆策应坚固、间隔应均匀,不该大于220mm;两订交处应连结成一体;
4管内支撑与风管的固定应坚固,
大于950mm;
各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀,
不该
5中压和高压系统风管的管段,其长度大于
1250mm
时,还应有加固握补强。高压系
统金属风管的单咬口缝,还应有防备咬口缝胀裂的加固或补强举措。
检查数目:按制作数目抽查10%,净化空调系统抽查20%,均不得少于5件.
检查方法:检验测试记录,进行装置试验,察看和尺量检查.
硬聚***乙烯风管除应执行本规范第条第1、3款和第条第1款外,还应切合以下规定:
1
风管的两头面平行,无显然歪曲,外径或外边长赞同偏差为
2mm;表面平坦、圆弧均
匀,凹凸不该大于5mm;
2
焊缝的坡口形式和角度应切合表
的规定;表
焊缝形式及坡口
焊缝应饱满、焊条摆列应齐整,无焦黄、断裂现象;
用于干净室时,还应按本规范第条的有关规定执行。
检查数目:按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%,不得少于5件。检查方法:尺量、察看检查。
有机玻璃钢风管除应执行本规范第条第1~3款和第条第1款外,还应切合以下规定:
风管不该有显然歪曲、内表面应平坦圆滑,表面面应齐整雅观,厚度应均匀,且边沿无毛刺,并没有天气泡及分层现象;
风管的外征或外边长尺寸的赞同价差为3mm,圆形风管的随意正交两直径之差不该
;
法兰应与风管成一整体,并应有过渡圆弧,并与风管轴线成直角,管口平面度的允
许份差为3mm;螺孔的摆列应均匀,至管壁的距离应一致,赞同偏差为2mm;
4矩形风管的边长大干900mm,且管段长度大于1250mm时,
应均匀、齐整。
检查数目:按风管总数抽查10%,法兰数抽查
检查方法。尺量、察看检查。
无机玻璃钢风管除应执行本规范第条第
5%,不得少于5件.
1~3款和第条第
1款外,还应符
合以下规定:
1风管的表面应光洁、无裂纹、无显然泛霜和分层现象;
2风管的外形尺才的赞同们差应切合表的规定;
风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰同样。
检查数目。按风管总数抽查10%。法兰数抽查5%,不得少于5件。
检查方祛;尺量、察看检查。
表无机玻璃钢风管外形尺寸(
mm)
直径或大边
矩形风管外
知形风管管
法兰平面度
圆形风管两
长
表平面度
口对角线之
直径之差
差
≤300
≤3
≤3
≤2
≤3
301~500
≤3
≤2
≤2
≤3
501~1000
≤4
≤5
≤3
≤4
1001~1500
≤4
≤6
≤3
≤5
1501~2000
≤5
≤7
≤3
≤5
>2000
≤6
≤8
≤3
≤6
砖、混凝乡俗道内表面水泥沙浆应抹平坦、无裂痕,不渗水。
检查数目;按风道总数抽查
10%,不得少于一段。
检查方法:察看检查。
双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第
条第2、3款和第条第2