文档介绍：废油收集系统使用说明书
废油收集系统结构组成
废油收集系统为主动式废油清理收集系统,该系统能主动的将轴承内的废旧油脂吸出并集中收集,从而能有效的改善轴承内废旧油脂积累固化的问题,提高轴承的使用寿命。
废油收集系统由APP502W动力泵和ALR系列吸排脂器组成,动力泵按照预先设定的时间为系统提供液压油,吸排脂器在液压油的作用下完成废旧油脂的吸出、收集工作。
动力泵——是系统的动力源部件,为废油收集系统提供动力,由电机、齿轮泵、换向阀、油箱、监控器、电源模块及相关附件等结构组成。APP502W动力泵配备AK06监控器,监控器控制动力泵的启停、油路换向,并且具有压力检测、故障报警、低温保护功能。
吸排脂器——是系统的执行机构,在液压油的作用下,使柱塞往复运动,形成真空抽出废油脂,然后排出到集油装置中,其主要部件有柱塞、活塞、壳体、单向阀等。
系统附件:主要包括管路、管接头、油压传感器及电气线。这些附件将动力泵、吸排脂器等各单元连成一个完整的封闭系统。
图1-1 废油收集系统用原理图
图 1-2 动力泵外形图
图1-3 吸排脂器外形图
工作原理及技术参数
系统的工作原理:监控器控制整个系统的运行,电机在监控器的控制下启动,驱动齿轮泵,向外输出液压油,电磁换向阀控制A、B油路方向。启动时,电机启动,电磁换向阀不得电,系统A管路向外输出液压油,吸排脂器在A管路液压油的作用下将B管路液压油输送回动力泵油箱,同时柱塞向外移动,排出废旧油脂,当到达预定工作时间后监控器控制电磁换向阀得电,系统B管路向外输出液压油,吸排脂器在B管路液压油的作用下,柱塞回位,在柱塞腔形成真空,废油脂在真空力的作用下进入柱塞腔。达到预定工作时间后系统停机,吸排脂器柱塞停留在吸脂状态等待进入下一工作循环。
技术参数
废油收集系统
电源参数
AC220V或DC24V
防腐级别
C4H/720h
防护级别
IP65
工作温度
-40℃-70℃
生存温度
-45℃-80℃
适应海拔
≤4000m
动力泵
控制形式
AK06监控器控制
电源参数
AC220V或者DC24V
额定功率
40W
最大工作电流
≤(AC220V);≤(DC24V)
额定压力

排脂时间
(1-99)min 可调
吸脂时间
(1-99)min可调
休止时间
(1-30)h可调
显示模式
液晶动态显示:计数、休止时间、排脂时间、吸脂时间、温度、油位、故障代码等
油箱容积
2L
适用油液
LS-46#液压油
工作温度
-40℃~70℃
生存温度
-45℃~80℃
吸排脂器
驱动形式
液压油驱动
增压比
1:(输入:输出)
单次吸脂量
(额定值)
真空度
工作循环10-25次,吸脂口真空度不大于-
工作温度
-40℃~70℃
生存温度
-45℃~80℃
集油形式
、4L集油桶等形式
主要依据现场安装空间进行选择。
管路附件
额定工作压力
20Mpa
爆破压力
60Mpa
管路规格
×
配套接头
KCJ-6可拆式接头
注:用户在使用时务必使用推荐的液压油。另,在一定时间内,系统的额定吸脂量必须大于润滑泵注入轴承的油脂量(推荐大于20%)。可通过调整系统的是休止时间来实现。
安装
各部件的外形尺寸及安装尺寸
图3-1 动力泵外形及安装尺寸
图3-2 吸排脂器外形及安装尺寸

图3-3 动力泵加油口及排气孔位置示意图3-4滤芯安装位置示意
接插件位置示意图
接插件针脚示意图
安装设计
确定安装现场所能提供的电源电压(AC220V或DC24V);确定系统的安装位置(旋转工况或非旋转工况);废油收集形式(集油瓶或者废油收集桶)(注:在旋转工况下必须使用集油瓶形式收集废旧油脂,在非旋转工况下推荐使用废油收集桶收集废旧油脂);确定吸脂口安装尺寸(即轴承上排油孔的螺纹规格);吸排脂器数量确定。依据现场润滑系统的运行参数来设定废油收集系统的各项参数。
轴承密封的情况对本系统的工作效果有较大影响,本系统仅适用于轴承密封相对良好的工况。
安装注意事项
动力泵的安装:动力泵在现场安装时要固定牢固可靠,固定在环境污染少,远离热源、电磁辐射源,加油维护方便、易于观察和操作的位置,泵体必须可靠接地。
吸排脂器的安装:固定吸排脂器的固定螺栓要按规定的力矩进行锁紧,轴承与固定螺栓的接触面要干净平齐。吸排脂器的方向要有利于液压油管路布置,且方便后续更换废油收集装置。
管路、线路及相关附件的安装:系统管路安装时要保证管路的清洁,避免污染管路内壁;管路在直线安装时应让管路的实