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工程施工资料
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天湖丽景湾二期人防工程
砼
专
项
施
工
方
案
编制人:职务(职称):工程师
审核人:职务(职称):工程师
批准人:职务(职称):高级工程师
上海立广建筑装饰工程有限公司
年月日
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目录
一、编制依据…………………………………………………………………1
二、工程概况…………………………………………………………………1
三、施工难点及对策…………………………………………………………1
四、施工准备…………………………………………………………………2
五、混凝土施工方案…………………………………………………………3
六、质量标准及保证措施……………………………………………………10
七、安全、环保、职业健康、文明施工措施…………………………………14
八、安全应急预案…………………………………………………………18
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一、编制依据
1。1、天湖丽景湾二期人防地下室工程施工图纸。
1。2、国家现行法律法规,及省市有关法律、法规。
1。3、国家现行的有关技术标准、施工质量验收规范、工程质量评定标准及安徽省、池州市建设工程的有关规定。
、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程,及省、市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。
1。5、施工现场现有实况。
二、工程概况
池州市天湖丽景湾二期人防工程位于贵池区政府南,梅街路西,由池州立广房地产投资开发有限公司建设,华优设计院设计,上海立广建筑装饰工程有限公司施工.
该工程项目建筑面积为8187m2,-,±0。000标高相当于绝对标高20m(黄海高程),主体采用全框架墙板结构体系,基础采用人工挖孔桩.
本工程基础为柱下桩基基础,桩承台+筏板基础。主体结构体系为全框架墙板体系。
砼强度等级为:地下室墙、柱等级为C40,顶、底板、梁板为C35抗渗等级为P6。
本工程地下室底板砼分二次进行浇筑,第一次浇筑N—V/2-18轴,第二次浇筑A-K/1—19轴。
工程施工资料
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三、施工难点及对策
四施工准备
、根据业主提供的坐标控制点坐标与高程,引测现场高程控制点与坐标控制点,并以此复核轴线位置与模板位置及模板标高。
4。,熟悉设计内容及各区域混凝土强度等级和质量要求。
4。,地下室施工时使用汽车泵。
选择池州市黎虎新型建材有限公司为商品供应商。
混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供,按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》标准执行,混凝土的强度应符合国家现行《混凝土质量控制标准》的有关规定。砼配合比由搅拌站根据所指定的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行试配,得出优化配合比,并把试配结果报送到项目经理部,由项目技术负责人审核,报监理审查认可。混凝土外加剂的种类或性能应符合设计要求,混凝土浇注前报监理工程师认可。
4。,向参加施工的人员进行详细的技术和安全文明交底.
4。2材料准备
做好混凝土施工的保温覆盖材料、混凝土试模等的计划、采购和进场组织工作,按施工平面图要求指定地点存放。
4。3施工机械设备准备
本工程商品混凝土施工全部采用泵送,砼泵车和砼运输车由商品砼供应厂家提供,工地备足经纬仪、水准仪、尖锹、平锹、振动器、振动棒、刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、分配电箱与电缆线、绝缘手套、雨鞋、小白线等工具、器械.
劳动力准备:
每班21人,其中:总指挥1人,前台指挥1人,后台指挥1人,振捣人员每泵3人,接泵管人员3人,找平人员5人,测量人员2人,值班电工1人,钢筋修整人员2人,木工值班人员2人。
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根据每次浇筑混凝土的数量与部位合理调配增减施工人数.
如需连续浇注18小时以上,应安排人员轮班作业。
五混凝土施工方案
5。3控制大体积砼浇筑裂缝的技术措施
大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚,使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力,故施工中采取下列措施来降低温差,防止出现结构裂缝.
.
,缓慢降温,充分发挥砼徐变特性,减小温度应力。
,覆盖工作必须严格认真贴实,覆盖薄膜之间搭接宽度不少于10cm,覆盖麻袋之间边口拼紧,养护期间浇水视具体情况而定.
,实行信息化施工,控制砼内外温差在25度以内,根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置.
5。4混凝土浇筑
。1作业条件
1钢筋绑扎已完成,墙柱插筋数量、位置、模板尺寸、定位、预埋铁件、预埋套管数量等无误,模板支设等项目已报监理工程师检验合格。
2混凝土浇筑用设备、工具、人员已落实到位,测量放线工作完成,必要的临时道路和混凝土泵管已铺设完成。
3混凝土已做好配合比的试配工作,并经监理工程师确认。
4参加施工的全部人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。
5现场水、电满足施工要求。
1混凝土底板浇筑顺序及操作要求
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每段均按照分区图的顺序浇筑,先浇筑各桩的承台和基础梁、集水坑,后分二层浇筑底板混凝土。采用“斜面分层”浇筑施工,分层、分条、分段、薄层浇筑,每层厚度控制在500mm左右,一个坡度,薄层浇筑,自然流淌,保证上层砼盖住下层已浇砼,上下层砼间隔不得大于5小时,。
沿浇筑混凝土的方向,在前、中、后布置3道振动棒,第3道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处,确保混凝土下部的密实;后1道振动棒布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实;中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实,并促进混凝土流动。
振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间15-30秒,快插慢拔,但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,而且应插入下层混凝土50mm左右,以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细,保证混凝土分层处密实,保证振捣棒下插深度和混凝土的充分振捣密实。禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。砼的振捣要定人,定范围。
重要部位如:钢筋密集处、墙板转角处、钢板止水带处、后浇带处等,要求多次振捣,保证该处混凝土密实到位,注意不要一次振捣时间过长,防止局部混凝土过振离析,。
大体积混凝土施工由于采取分层泵送浇筑,上下层之间间隔时间较久,分层之间很容易产生泌水或浮浆现象,要组织人力随时注意人工用勺清浆,另外,根据设计要求,通过调整混凝土的坍落度维持在160以内(必须在一定的水灰比能保证混凝土强度达到设计要求强度的情况下)可减少浮浆和泌水,防止因浮浆而形成水平施工缝。
将底板上皮线及50线用水准仪引在插筋上,然后拉线以此控制底板标高。
在浇筑完成后约2~3小时进行混凝土表面压光,初步按标高用刮尺刮平,在初凝前用铁筒碾压数遍,用木模抹压,待混凝土收水后,再二次用木抹搓平,以闭合收水裂缝。
测量放线时,将弹线点掀开,放线完毕再盖上。当内外温差超过25OC时,应加铺保温层。
2、墙柱混凝土浇筑
浇筑时先在底部铺20~50mm的减石子混凝土砂浆,防止砼离析、烂根。
坚持分层浇筑、分层振捣的原则,防止漏振,按高度500mm分层,采用振捣棒随后振捣。振捣棒移动间距需根据现场坍落度、混凝土强度等级等调整,不超过600mm,并深入下层50mm。
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加强混凝土的二次振捣管理。
3、梁板混凝土浇筑
浇筑:每层楼面按顺序浇注,不留设施工缝。严禁东浇一块西浇一块,造成混凝土表面收水不一而难以平仓。
振捣:楼板砼浇筑后采用平板振捣器捣实,梁用插入式振捣棒进行普遍振捣,不得漏振。
找平:平台混凝土浇筑后用长刮尺按标高初步刮平,一方面进一步提高其表面平整度,另一方面刮除多余浮浆。
第一次用人工木抹子打磨,以人立在混凝土面上的陷入程度3mm为原则,用木抹子进行全方位的整平工作,其中包括柱墙体的面层、转角节点部位、外墙板的节点部位。
本次找平应以严格控制楼层标高为原则,应保持大面的标高和平整度,尤其是保证墙、柱根部的平整度和标高,避免出现根部过高的现象。
压光:,人站在上面不陷入为原则,派专职人员逐步细磨,细磨时注意混凝土表面釉纹的一致性,最终表面收头使用手工铁板加工完成。
本道工序关键是掌握好各次抹面的时间和严格上人时间,防止施工过早在浇筑好混凝土面上行走及踩踏现象。
4、后浇带处的控制
后浇带处采用双层钢丝网,,防止跑模或者严重跑浆,砼浇筑完成后,专人及时清理钢筋上的砂浆,。
六、混凝土施工质量保证措施
6。:砼的原材料应合格,混凝土的强度评定应符合要求,抗渗等级符合要求.
。2 一般项目
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混凝土应拌合均匀、颜色一致,具有良好的和易性。混凝土拌合物的塌落度应符合要求。
6。1。3 混凝土结构观感质量标准
1 结构工程保证拆除模板后的原貌,无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
2 结构整体质量:混凝土密实整洁,面层平整,阴阳角的棱角整齐平直,梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰,起拱线、面平顺。无漏浆、跑模和涨模,无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物,无裂缝、无蜂窝、无麻面和空洞,无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2,且气泡分散、气泡最大直径小于10mm,深度不大于2mm。
3 保护层准确,无露筋;预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整;预埋件底部密实,表面平整;预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。外墙阴阳大角垂直整齐,线平顺。
4 结构施工管理到位,严格过程控制。
6。1。4 混凝土结构允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
10
尺量
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
尺量
4
垂直度
每层
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000且≯30
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心线位置
5
拉线、尺量
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8
预埋件、管、支承板中心线位置
3
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量
外露长度
+10,—0
10
楼梯踏步宽、高
+3
尺量
11
电梯井筒
井筒长、宽对中心线
+20,—0
吊线、尺量
井筒全高垂直度
H/1000且≯30
6。2、混凝土施工质量保证措施
1、严格执行砼浇捣申请制度。浇捣申请签发前施工现场应办妥各类有关隐蔽验收手续。
2、为保证混凝土质量,主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量,以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求,并备足原材料。
3、严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准,及时与砼供应单位沟通信息。
4、及时了解天气动向,,应及时遮盖,雨过后及时做好面层的处理工作.
5、砼浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作,机械设备、照明设备等应事先检查,保证完好符合要求,模板内的垃圾和杂物要清理干净,木模部位要隔夜浇水湿润。
6、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞,必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣,砼不能一次下料到顶,应分皮分层进行振捣。
7、砼浇捣前应对接缝处的垃圾、杂物等进行检查,并清除干净(可用大功率吸尘器),并浇水湿润,但不得有积水.
8、浇捣砼前应向施工人员进行交底,并做好书面记录,落实专人负责振捣,有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况,严格做好交接班工作,并做好交接记录,由负责人签名归档,以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后,钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除.
9、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做好醒目标志,以加强管理,确保砼浇捣质量。